专利名称：钢帘线放线装置中的卧式预变形机构的制作方法钢帘线在生产过程中，单股钢帘线在合股前需要完成预变形工 作，其目的是要让各单股钢帘线在合股前均匀弯曲变形，而预变形 机构就是专门用于完成预变形工作的装置。现有的预变形机构均为立式的，即变形辊在变形辊基座上立式 装配，这样设计的目的是为了能够便于调整变形辊的相对位置，以 调节各单股钢帘线的预变形量。其具体结构包括前变形辊总成、中 变形辊总成、后变形辊总成和预变形主轴，三个变形辊总成组合后 装配在预变形主轴上，用螺母紧固。前、中、后变形辊总成一般由 六个变形辊在圆周方向上均匀分布装配在对应的变形辊基座上组 成。装配完成后，三个变形辊总成上相对应的变形辊沿预变形主轴 的轴线方向依次装配，前、后变形辊总成固定不动，中变形辊总成 可以在预变形主轴上旋转。各单股钢帘线沿预变形主轴方向分别装 配在不同基座的对应变形辊上，缠绕的方式也完全相同。采用这种 结构能强行使各单股钢帘线在合股前均匀分布，并完成预变形工作， 而且可以通过旋转中变形辊总成调节各单股钢帘线的预变形量。然而，这种立式的结构会使单股钢帘线在预变形过程中施加在 变形辊上的压力集中到装配钉的根部，容易使钉产生弹性变形。这 样一来，各单股钢帘线的预变形量会因钉产生弹性变形而产生波动， 单股钢帘线在合股后形成的产品的质量很不稳定。同时，由于工作 过程中钉的根部会承受很大压力，因此钉的使用寿命很短，极易发3生损坏。 一旦钉发生损坏，整个合股机构必须停机维修，更换新的 钉，严重影响生产的持续进行。发明内容本实用新型的目的就是要克服上述不足之处，提供一种结构简 单、操作便捷、使用寿命长、能使单股钢帘线在合股后形成质量稳 定产品的钢帘线放线装置中的卧式预变形机构。针对上述目的，本实用新型所设计的钢帘线放线装置中的卧式 预变形机构，包括卧式主轴，所述卧式主轴上设置有六个相对于轴 心倾斜角度一致、且沿圆周方向均布的装配平面，所述装配平面上 布置有变形辊基座；所述变形辊基座由平面底板和位于平面底板上 的三对变形辊支架构成，每对变形辊支架上均安装有变形辊，相邻 变形辊支架之间设置有弹性变形孔；所述变形辊基座的一端嵌插固 定在卧式主轴上的键套中，所述变形辊基座的另一端嵌插固定在卧 式主轴上的压环中，所述压环的外侧设置有锁紧螺母。进一步地，所述卧式主轴的装配平面上开设有凹槽，所述凹槽 中装配有与变形辊基座的平面底板相接触的弹性垫。
更进一步地，所述各个变形辊通过轴承安装在对应的变形辊支 架上。
本实用新型的优点在于将变形辊由传统的立式装配改为了卧 式装配，变形辊两侧均有变形辊支架支撑，结构稳固，使用寿命长、 耐久度高；而且采用这样的结构后，在预变形过程中变形辊不会发 生抖动，单股钢帘线在合股后形成的产品的质量十分稳定。同时， 本实用新型在变形辊支架上设置了弹性变形孔，通过调节锁紧螺母 能够使弹性变形孔舒张和收縮，使得变形辊之间的间距能够在小范 围内调整，从而很好地实现了在变形辊横向布置的情况下对各单股 钢帘线的预变形量的调节。


图1为一种钢帘线放线装置中的卧式预变形机构的主剖视结构
4示意图2为图1所示预变形机构中的卧式主轴的右视结构示意图； 图3为图1所示预变形机构中的变形辊基座的主视结构示意图； 图4为图3的俯视结构示意图5为图1所示预变形机构在工作时各单股钢帘线的过线路径
示意图。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描
述
如图1 图3所示，本实用新型所设计的钢帘线放线装置中的卧 式预变形机构，包括卧式主轴1，所述卧式主轴1上铣有六个相对于
轴心倾斜角度一致、且沿圆周方向均布的装配平面3，所述每个装配 平面3上均布置有一个变形辊基座7。所述变形辊基座7由平面底板 71和位于平面底板上的三对变形辊支架72构成，每对变形辊支架 72上均横向安装有变形辊9，相邻变形辊支架72之间设置有弹性变 形孔73。这样以来，变形辊9由原来的竖直布置改为了横向布置， 变形辊9的两侧均有变形辊支架72支撑，结构十分稳固，在预变形 过程中不会发生抖动，从而极大地保证了单股钢帘线在合股后形成 的产品的质量。除了能够避免预变形工作中变形辊9的抖动外，上 述结构还能使得变形辊9横向布置后，各单股钢帘线的预变形量伺 样可调节。采用上述的结构后，将右侧的锁紧螺母6向左旋转调节 时，能使压环5向左移动，推动和挤压变形辊基座7，使得弹性变形 孔73收縮，縮小各变形辊支架72之间的间隙，从而拉近各变形辊9 间的距离。各变形辊9之间的距离拉近后，单股钢帘线预变形过程 中的弯折程度增加，预变形量相应也随之增加。反之，将锁紧螺母6 向右旋转调节时，各变形辊9之间的间距增大，预变形量相应减小。 所述变形辊基座7的一端嵌插固定在卧式主轴1上的键套2中，所 述变形辊基座7的另一端嵌插固定在卧式主轴1上的压环5中，所述压环5的外侧设置有锁紧螺母6。采用这样的装配方式，其目的是
为了使变形辊基座7能够牢固地固定在卧式主轴1的装配平面3上， 在预变形工作时变形辊基座7不会发生偏移。为了使变形辊基座7 在预变形工作时不产生震动，所述装配平面3上开设有凹槽10，所 述凹槽10中装配有与变形辊基座7的平面底板71相接触的弹性垫4。 这样，在预变形工作中，弹性垫4能够很好地起到缓冲作用，有效 避免了变形辊基座7的震动。
如图4所示，为了进一步提高变形辊9的耐久度，所述变形辊 基座7两侧的变形辊支架72上设置有轴承8，变形辊9通过轴承8 装配在变形辊支架72上。在预变形过程中，装配了轴承8的变形辊 9能够通过旋转减小磨损，延长使用寿命。如图5所示，为了更好的 保证各单股钢帘线的预变形量一致，所述各单股钢帘线在合股前先 经过装配在变形辊基座7左端的变形辊9，再经过装配在中部的变形 辊9，最后经过装配在右端的变形辊9，采用正向方式缠绕。
本实用新型工作原理如下各单股钢帘线在合股前依次从左到 右经过变形辊基座7中的变形辊9，完成预变形过程。通过调节螺母 6能够在小范围内调节各变形辊9之间的间距，从而可在小范围内调 节各单股钢帘线的预变形量大小。完成预变形工作的各单股钢帘线 在后续的合股机构中合为一股，形成合股产品。