专利名称：：以硼泥为主的建筑烧结制品的制作方法：：本发明涉及到一种通过加热焙烧工艺生产的，在建筑物墙体或屋面工程上使用的各种烧结制品，如普通机制砖、空心砖、陶瓦等，属于一种通用的建筑材料陶土砖瓦类。由于用生产硼砂过程中产生的硼泥废渣来部分或全部代替粘土原料，因此又属于工业废料利用类，是一种以硼泥为主要成份的建筑烧结制品。现有的建筑烧结制品以粘土烧结机砖为例，是以粘土为原材料，制成砖坯，先经过晾干自然脱水，后入焙烧窑加热，经升温，焙烧、降温三个阶段，控制加热温度和时间。冷却后出窑即成建筑工程中常用的烧结机砖。由于对制砖使用的粘土有一定的质量要求，经常需要毁田取土。同时由于粘土材料中没有助燃物质，在烧结过程完全是吸热反应，因此消耗能源较多，加热时间较长。本发明的目的在于提供一种以硼泥为主要原材料的建筑烧结制品，在各项物理、力学性能指标满足国家标准要求的前提下最大限度地使用工业废料-硼泥取代粘土，甚至于不使用粘土，来制作建筑烧结制品。本发明的内容有两种实现的方式。第一种是部分取代粘土的烧结制品，即加入60%-80%的硼泥和40%-20%的粘土作原材料;第二种是全部取代粘土的烧结制品，即加入60%-80%的硼泥，再加入40%-20%的粉煤灰作原材料，从而完全取代粘土制成烧结制品。其生产工艺基本上和粘土烧结制品一样，分如下三个阶段(1)原材料制备阶段包括称重配料，入球磨机进行粉碎，再入搅拌机加水进行搅拌。(2)成型制坯阶段将搅拌好的塑性混合料进入制品成型机，挤出成型，再将成型好的坯体运至干燥平坦的室外进行自然干燥。(3)入窑焙烧阶段将干燥好的制品坯体入窑码垛，经升温、焙烧、降温三个阶段进行加热焙烧。冷却后出窑码垛，即完成了硼泥烧结制品工艺的全过程。硼泥烧结制品在不同温度下的化学反应如下(1)700-800℃的高温下，硼泥中含有的部分SiO2和Al2O3失去结晶水，可直接生成偏高岭石Al2O3·2SiO2.(2)800-1000℃高温下，偏高岭石转化为新的尖晶石型的结构物2Al2O3·3SiO2，反应如下(3)1050-1100℃开始转入莫来石3Al2O3·2SiO4因此，硼泥烧结制品的烧结过程分为如下三个阶段</tables>由于硼泥中孔隙水、结晶水已被排除，因此可使硼泥烧结制品在升温阶段的烧结时间比粘土烧结制品要缩短12小时，节省了一部分烧结用燃料。此外硼泥中含有30-40%的MgO，可以起助燃作用，可缩短烧结时间，减少燃料消耗量。本发明同传统上使用的粘土烧结制品相比较，具有十分明显的经济效益、社会效益和环境效益，仅以硼泥烧结砖和传统的粘土烧结砖为例。北京市某化工厂，已累积排放硼泥工业废渣40余万m3，不仅占据存放场地，而且对环境污染较大，是工业废料造成的公害之一。如按本发明制成硼泥烧结砖。可生产3亿块，用以代替粘土砖可少毁耕田160亩，年增产粮食160吨，可用于建造上千栋4000m2的宿舍楼。可建近30个年产1000万块砖的砖厂，总年产值达2400万元，创利达600万元，解决近2000人的就业问题。其减少公害的环境效益和节约能源等社会效益也是非常显著的。以生产240×115×53mm的普通机制砖为例，作为本发明的实施例。1、配方(1)部分取代粘土的机制砖硼泥60-80%，粘土40-20%。(2)全部取化粘土的机制砖2、按前述烧结工艺生产的硼泥烧结砖的试验结果(1)抗压强度五块一组的平均值不小于12.31兆帕，单块试验的最小值不小于8.21兆帕。(2)抗折试验五块一组的平均值不小于2.45兆帕，单块试验的最小值不小于1.53兆帕。(3)吸水率试验不大于27%。(4)抗冻试验冻融循环15次，质量达到合格。权利要求1.经一种加热焙烧而成的建筑烧结制品，其特征是以生产硼砂过程排放的废渣即硼泥工业废料，取代部分粘土或以硼泥加粉煤灰全部取代粘土的建筑烧结制品，当部分取代粘土时的硼泥用量为60-80%，当全部取代粘土的硼泥用量占60-80%，粉煤灰占40-20%。2.根据权利要求1所述的建筑烧结制品，其特征是可制成普通机制砖，空心砖，盖瓦等建筑工程所用的建筑烧结制品。全文摘要本发明涉及到一种用生产硼砂过程中排放的废渣即硼泥工业废渣取代粘土，通过焙烧工艺制成的硼泥烧结制品，如普通机制砖、空心砖、盖瓦等，其使用性能和粘土烧结制品一样，均能满足国家标准的要求。文档编号C04B33/02GK1057044SQ9010400公开日1991年12月18日申请日期1990年6月5日优先权日1990年6月5日发明者王华扬,徐建勋申请人:北京市第五建筑工程公司