专利名称：一种构件式明框开启窗系统的制作方法现有的明框幕墙玻璃通常是铝型材生产厂家组织研发人员，或者受幕墙工程施工单位委托，根据工程需要来进行型材的定制及开发，并最终由幕墙工程施工单位将其应用于工程项目当中的。但由于各种因素，大多数幕墙施工单位对幕墙并无一个系统化的研究，许多铝型材无法在不同工程中通用，其适用范围小，且市面上现成的铝型材通常存在诸多问题，也无法广泛使用，部分加工、安装问题也无法很好的解决。由于幕墙玻璃采用的材料，要求较高的加工设备和设计施工水平，当下随着人工、材料等价格上升、通货膨胀等大环境的影响，对幕墙企业的技术管理、成本控制提出了更高的要求。因此，对常见的幕墙玻璃系统应进行技术标准化研究，是幕墙玻璃技术走向成熟的必经之路。
[0012]以下结合附图对本实用新型作进一步说明图1是本实用新型实施例立柱部分联接结构示意图；图2是本实用新型实施例横梁部分联接结构示意图。参照图1、图2，本实用新型为一种构件式明框开启窗系统，包括互成角度竖直安装的两幕墙玻璃I及联接两幕墙玻璃I的立柱2，立柱2包括彼此相连的室内柱体21及与室内柱体21相连的柱体副框22，柱体副框22上包括两互成角度设置的副边框221，两相邻的柱体副框22上的副边框221间均连接有横梁3，与柱体副框22固定连接还设有位于幕墙玻璃I外卡固幕墙玻璃I的玻璃扣座4。此构件式明框开启窗系统通过两个相连的腔体式的室内柱体21和柱体副框22组成立柱主体，同时通过立柱主体上两互成角度的副边框221来联接横梁3，并通过玻璃扣座4将幕墙玻璃I进行固定安装，组成此构件式明框系统的各立柱2和横梁3通过标准性的结构形式，能方便幕墙结构大批量标准化的生产，为幕墙系统的建造节省成本。作为本实用新型优选的实施方式，玻璃扣座4包括内扣盖41及与内扣盖41固定连接的外扣盖42，柱体副框22上设有扣盖连接柱222，穿过内扣盖41设有与扣盖连接柱222螺纹连接的锁固钉。作为本实用新型优选的实施方式，玻璃扣座4和柱体副框22与两侧互成角度的两幕墙玻璃I间还设有密封胶条5。此明框系统的立柱2设计为一个大腔和一个凸起小腔的双腔体结构，并在铝合金立柱上设置了标准化槽口，用于安装三元乙丙嵌缝胶条。小腔立柱底部两侧各有一个突起，此突起设计用于在安装不同厚度玻璃时卡紧铝合金压线。型材大空腔可依据不同工程拉长或缩短修改其模具，以变更其截面模量参数，应对不同的受力需要。此构件式明框开启窗系统的立柱2具备以下优点。首先，其能适应不同的工程需要，适用于单片或者中空等多种形式的幕墙玻璃I的安装；其次，比起其他公司的立柱2的结构，该立柱结构具有节省铝材用量，环保经济的优点；最后，该立柱2结构的型材截面的形心、质心、外接圆圆心等几乎重合，力学性能优秀，能保证结构设计的安全合理。该明框系统可适用于大多数常见幕墙玻璃工程，其幕墙玻璃I可根据实际工程需要调整为单片钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等，针对幕墙玻璃I厚度不同的情况，可以通过调整立柱或横梁前端隔热垫块的厚度、修改玻璃扣座、压线的配合尺寸等实现针对性的设计。作为本实用新型优选的实施方式，横梁3包括位于室内侧的横梁主腔体31及与横梁主腔体31相连位于室外侧的横梁扣盖32。作为本实用新型优选的实施方式，横梁主腔体31上设有一横梁连接柱33，穿过横梁扣盖32设有一端旋入横梁连接柱33的紧固螺钉34。此构件式明框系统的横梁3用作幕墙的次龙骨，此明框结构中将铝合金材质的横梁3也设计为前后腔的双腔组成，同时后腔分为上封闭腔和下开口腔，上腔用于加强横梁的刚度及力学性能，下腔可以用角铝将横梁3和立柱2进行螺栓连接，设计有角铝卡槽位，便于横梁安装定位，消除温度变化引起的横梁伸缩产生的应力，同时也有效阻止了安装玻璃后横梁向前倾覆。横梁下腔预留有扣盖的卡扣接口，可用配套的装饰性扣盖扣上以遮挡螺栓及角铝，以保证横梁外观效果。铝合金横梁上设有标准化槽口，用于安装三元乙丙嵌缝胶条。前腔底部两侧各有一个突起，此突起设计用于在安装不同厚度玻璃时卡紧铝合金压线。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。