专利名称：：用于水窑窖的无砌壁防渗方法：我国是世界上水资源最为紧缺的13个国家之一，人均水资源占有量仅相当于世界人均占有量的1/4。今后农业的发展，水资源短缺是首要的制约因素，发展节水农业是带有全局性、长期性、根本性的战略问题。在粮食生产中，农业高效用水水平的高低，通常以每立方米水量生产粮食公斤数为评价指标。我国目前水的生产率一般只有0.8—1.5kg/m3左右，而先进国家一般为2kg/m3，以色列则可高达2.35kg/m3。水资源短缺已成为制约我国农业乃至整个国民经济可持续发展的重要因素。由于缺水而造成的水土环境退化、土壤荒漠化、河流断流及沙尘暴等，已经给我们的生存环境和经济发展带来了严重的影响，解决该问题的关键是提高水资源的有效利用率，农业是我国国民经济中最主要的用水大户，大规模提高农业特别是旱地农业的高效率用水技术是解决上述问题的关键。我国现有耕地1.3亿多公顷，灌溉面积不到5400万公顷，还有8000万公顷耕地缺少灌溉，其中北方地区就占5400万公顷，主要分布在年降水250~600毫米范围内。由于我国北方地区地上水分布少，利用率较高，地下水开发率也很高，不少地方甚至超采，产生大面积地下水漏斗和其它一些生态环境恶化的问题。南方山坡旱地，跑水跑土，面积分散，高差变化大，发展灌溉也很困难。因此，这些旱地只能是走集水、微灌溉的路子，这样才能从根本上解决我国8000万公顷旱地农业问题，旱地微集节水农业高效用水技术是指在旱地农业生产中通过建造微集节水窑窖，并采取相应的农业综合配套技术措施，对水充分而高效率的利用，但常规的水窑窖修建时，是将水窑窖体挖成后内壁采用砌壁技术来防止窑窖内存储的水渗漏，这样的方法直接导致水窑窖成本高，给农民造成很大负担。
本发明的目的在于提供一种成本低、防渗效果好的用于水窑窖的无砌壁防渗方法。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案本发明所述的用于水窑窖的无砌壁防渗方法，它包括下述步骤第一步将水窑窖体开挖完成土方施工后，将石灰、粘土过筛去除杂质，按照1:4:0.02重量份称取石灰、粘土和黑矾，先将石灰、粘土加水适量焖透至不结块，再加入黑矾混匀后糊砌水窑窖体内侧壁和顶壁，厚度为l-1.5cm，抹完后用均匀的弹性平板在上表面来回拍打，使之与内壁连为一体；第二步待第一步糊砌在侧壁和顶壁上的泥层半干后，将水泥、沙子按重量份1:3的比例称取混合、加水适量成浆状后连续糊砌侧壁和顶壁两遍，厚度至2cm，用模子板抹实；取白灰、水泥按重量份8:1.5的比例称取后加水调成灰浆，再次抹于侧壁和顶壁上，厚度达lcm，并压实压光至无细缝、崩口为止；第三步取石灰、粘土按重量份1:3的比例称取后加水适量焖透，加水量以用手轻握成块状，在0.5米高度落下自然散开为宜，焖至无石灰块和硬土粒后平摊在水窑窖体的底壁，厚度为10-15cm，然后用木板锤或橡皮锤夯实至出浆水为止；取白灰、水泥按重量份8:1.5的比例称取后加水适量调成浆状后，再向底壁上平铺l-1.5cm厚；第四步每天一次向水窑窖体内洒水适量进行养护，养护7-15天即可蓄水使用。为了保证水窑窖不渗漏，在完成上述第三步步骤之后，取水泥、防渗剂按重量份24:1的比例称取后加适量水调成浆状在水窑窖体内壁上刷3-5遍，每遍间隔时间为5-7小时。在上述用水泥和防渗剂混合而成的水泥浆中再加入适量水泥专用膨化剂A或水泥专用膨化剂A2或水泥专用膨化剂A3，将此水泥浆在水窑窖体内壁上刷3-5遍后，刷好的窑窖体内壁表面呈黑绿色半透明状，防渗效果极好。本发明的优点在于在旱地缺水地区修建这种微集水窑窖时，采用此技术对水窑窖体的内壁进行防渗处理，修建成本低，不会给农民增加负担，防渗效果好，达到甚至超过采用砌壁方法修建的水窑窖，下面是修建一个4X4X4M3的水窑窖分别采用上述两种方法所需物料及金额的对比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>备注所需物料按市场价计算，其中水泥240元/吨；石沫40元/方；石子50元/方；石灰100元/方；机砖32元/件；盖板50元/块；钢筋3000元/吨；陶瓷管7.5元/根；防渗剂40元/公斤。从上表中可看出-采用砌壁方法修建的水窑窖所需资金总额为2805元，而采用无砌壁方法修建水窑窖仅需资金1321元，节约资金53%,这种投资符合我国现在广大农村的基本国情，更有利于在我国广大旱地区域推广微集节水技术，以缓解我国农业用水总量紧缺和供需错位的问题。具体实施例方式本发明所述的用于水窑窖的无砌壁防渗方法，它包括下述步骤第一步将水窑窖体开挖完成土方施工后，将石灰、粘土过筛去除杂质，按照1:4:0.02重量份称取石灰、粘土和黑矾，先将石灰、粘土加水适量焖透至不结块，再加入黑矾混匀后糊砌水窑窖体内侧壁和顶壁，厚度为1-1.5cm，抹完后用均匀的弹性平板(最好用农村自制的布鞋底)在上表面来回拍打，使泥层与内壁连为一体；第二步待第一步糊砌在侧壁和顶壁上的泥层半干后，将7jC泥、沙子按重量份1:3的比例称取混合、加水适量成浆状后连续糊砌侧壁和顶壁两遍，厚度至2cm，用模子板抹实；然后取白灰、水泥按重量份8:1.5的比例称取后加水调成灰桨，再次抹于侧壁和顶壁上，厚度达lcm，灰浆应一次抹毕，并反复压实、压光，细看无一细缝、崩口，即达要求；这时，要及时修整窑窖口，取白灰、沙土按照重量份1:2的比例称取后加水适量调成沙浆，用挤浆法垒砌，严禁蒙浆和灌浆，便于以后密封窑窖体；第三步取石灰、粘土按重量份1:3的比例称取后加水适量焖透，加水量以用手轻握成块状，在0.5米高度落下自然散开为宜，焖至无石灰块和硬土粒后平摊在水窑窖体的底壁上，厚度为10-15cm，然后用木板锤或橡皮锤夯实至出浆水为止；取白灰、水泥按重量份8丄5的比例称取后加水适量调成浆状后，再向底壁上平铺1-1.5cm厚；取水泥、防渗剂按重量份24:1的比例称取后加适量水调成浆状，并按照说明书的说明再加入适量水泥专用膨化剂Ai、A2或A3，在水窑窖体内壁上刷3-5遍，每遍间隔时间为5-7小时，刷好后窑窖体内表面颜色呈黑绿色半透明状；第四步每天一次向水窑窖体内洒水适量进行养护，洒水量一般为100M3的水窑窖需要80kg水，洒水后即将窑窖盖盖好并密封，养护7-15天即可蓄水使用。权利要求1、一种用于水窑窖的无砌壁防渗方法，其特征在于它包括下述步骤第一步将水窑窖体开挖完成土方施工后，将石灰、粘土过筛去除杂质，按照1∶4∶0.02重量份称取石灰、粘土和黑矾，先将石灰、粘土加水适量焖透至不结块，再加入黑矾混匀后糊砌水窑窖体内侧壁和顶壁，厚度为1-1.5cm，抹完后用均匀的弹性平板在上表面来回拍打，使之与内壁连为一体；第二步待第一步糊砌在侧壁和顶壁上的泥层半干后，将水泥、沙子按重量份1∶3的比例称取混合、加水适量成浆状后连续糊砌侧壁和顶壁两遍，厚度至2cm，用模子板抹实；取白灰、水泥按重量份8∶1.5的比例称取后加水调成灰浆，再次抹于侧壁和顶壁上，厚度达1cm，并压实压光至无细缝、崩口为止；第三步取石灰、粘土按重量份1∶3的比例称取后加水适量焖透，加水量以用手轻握成块状，在0.5米高度落下自然散开为宜，焖至无石灰块和硬土粒后平摊在水窑窖体的底壁上，厚度为10-15cm，然后用木板锤或橡皮锤夯实至出浆水为止；取白灰、水泥按重量份8∶1.5的比例称取后加水适量调成浆状后，再向底壁上平铺1-1.5cm厚；第四步每天一次向水窑窖体内洒水适量进行养护，养护7-15天即可蓄水使用。2、根据权利要求1所述的用于水窑窖的无砌壁防渗方法，其特征在于在完成上述第三步步骤之后，取水泥、防渗剂按重量份24:1的比例称取后加适量水调成浆状在水窑窖体内壁上刷3-5遍，每遍间隔时间为5-7小时。3、根据权利要求2所述的用于水窑窖的无砌壁防渗方法，其特征在于在上述用水泥和防渗剂混合而成的水泥浆中再加入适量水泥专用膨化剂&或水泥专用膨化剂&或水泥专用膨化剂A3。全文摘要本发明公开了一种用于水窑窖的无砌壁防渗方法，第一步将水窑窖体开挖完成土方施工后，按照1∶4∶0.02重量份称取石灰、粘土和黑矾，加水适量糊砌水窑窖体内侧壁和顶壁，厚度为1-1.5cm；第二步待泥层半干后，将水泥、沙子按重量份1∶3的比例称取加水成浆状后连续糊砌两遍，厚度至2cm，用模子板抹实；取白灰、水泥按重量份8∶1.5的比例称取后加水调成灰浆，再次砌抹厚度达1cm，并压实压光；第三步取石灰、粘土按重量份1∶3的比例称取后加水适量焖透后平摊在水窑窖体的底壁，厚度为10-15cm，然后夯实；取白灰、水泥按重量份8∶1.5的比例称取后加水适量调成浆状后再向底壁上平铺1-1.5cm厚；第四步每天一次向水窑窖体内洒水适量进行养护，养护7-15天即可蓄水使用。文档编号E04B1/66GK101105083SQ20071005474公开日2008年1月16日申请日期2007年7月10日优先权日2007年7月10日发明者震王,王喜安,王朝伦,马红彬,亮高申请人:郑州市农业技术推广站