专利名称：超高锰镶块锤头的制作方法锤式破碎机是水泥、矿山、冶金、建材及电力行业广泛使用的破碎设备，用于将开采的矿石破碎成适于粉磨的物料，其工作量极其繁重，而工作条件又极其苛刻。锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，它是锤式破碎机主要的易磨损件，消耗量极大。目前使用的银式破碎机银头王要有闻猛钢银头和双金属复合银头。目前，高猛钢仍是锤头的传统材质，经过多年使用观察发现，高锰钢锤头并不耐磨，使用寿命短，在水泥、矿山业破碎水泥生熟料、矿石一般可工作10-15天。为解决以上问题，开发了双金属复合锤头，即根据锤头的使用要求，在其不同部位选用不同金属铸造而 成，然而，由于其制造工艺复杂，且如果两种金属结合不好，在使用过程中易发生断裂现象，从而严重影响设备使用的安全性。因此，如何设计一种锤头，既可提高锤头的耐磨性、强度和韧性，使其具有较长的使用寿命，又能保证锤头的使用安全性，是本实用新型所要解决的课题。
图I是本实用新型超高锰镶块锤头实施例一的结构示意图；图2是图I所示的A向示意图；图3是图I所示的硬质耐磨块的结构示意图；图4是本实用新型超高锰镶块锤头实施例二的结构示意图；图5是图4所示的A向示意图；·图6是图4所示的硬质耐磨块的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、锤头本体，2、硬质耐磨块，3、矩形凸起块，31、波浪形凸起块，4、宽矩形凹槽，41、圆弧形凹槽。以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一请参阅图I、图2和图3，本实用新型实施例包括一种超高锰镶块锤头，该超高锰镶块锤头为扇形结构，上窄下宽，带有安装孔，包括锤头本体I和多个硬质耐磨块2，所述锤头本体I的材质为Mn含量达到16-18%的超高锰，所述硬质耐磨块2可以是碳化钛硬质耐磨块或碳化钨硬质耐磨块，为长方体结构，左右两端面设有矩形凸起块3，中间有宽矩形凹槽4，且左端面的凹槽对应右端面的凸起块，左端面的凸起块对应右端面的凹槽，所述多个硬质耐磨块2相互均匀间隔设置，且在同一水平面上均与锤头安装孔的中心连成一直线，多个硬质耐磨块之间上下层对齐排列，并镶铸于所述锤头本体I前端中心线两侧，其下端面平齐于所述锤头本体I的前端面，外端面平齐于所述锤头本体I的表面。实施例二 请参阅图4、图5和图6，本实用新型实施例包括一种超高锰镶块锤头，该超高锰镶块锤头为扇形结构，上窄下宽，带有安装孔，包括锤头本体I和多个硬质耐磨块2，所述锤头本体I的材质为Mn含量达到16-18%的超高锰，所述硬质耐磨块2可以是碳化钛硬质耐磨块或碳化钨硬质耐磨块，为长方体结构，左右两端面设有波浪形凸起块31，中间有圆弧形凹槽41，所述多个硬质耐磨块2相互均匀间隔设置，且在同一水平面上均与锤头安装孔的中心连成一直线，多个硬质耐磨块之间上下层对齐排列，并镶铸于所述锤头本体I前端中心线两侧，其下端面平齐于所述锤头本体I的前端面，外端面平齐于所述锤头本体I的表面。[0029]本实用新型揭示了一种超高锰镶块锤头，通过在锤头本体中心线两侧镶铸若干硬 质耐磨块，来加强锤头的耐磨性，提高锤头的硬度及韧性，延长了锤头的使用寿命，硬质耐磨块的结构设计使其在锤头本体内具有较强的附着力，不易脱落，保证了使用安全性。在水泥、矿山业破碎水泥生熟料、矿石时，其使用寿命比普通高锰钢锤头提高了 2倍以上。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。