超高层钢结构箱形钢柱空中校正调整器的制造方法[0002]在钢结构领域中，超高层钢结构写字楼或城市地标建筑越来越多，设计人员往往大量使用了钢框架一混凝土核心筒结构，箱形钢框柱在高空对接、校正工作量也越来越多，其箱形钢框柱高空校正施工难度越来越大；由于钢框架一混凝土核心筒结构中，箱形钢框柱的校正全部都在高空中进行，传统的缆风绳校正方法已经不能满足施工需要和安全使用要求，严重制约了施工进度，极大增加了施工成本和增大了施工安全隐患。
[0003]本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种高空箱形钢框柱校正施工用的校正调整器，以使超高层钢结构箱形钢框柱校正的施工方法更加快捷、安全和实用，极大的提高了施工的效率和降低了施工成本。[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。[0005]超高层钢结构箱形钢柱空中校正调整器，其特征是设置:在上、下钢柱四角设有连接板，上、下钢柱上的连接板上设有长孔，长孔内设有高强螺栓，所述的上、下钢柱上的连接板侧面设有夹板，夹板上设有孔，夹板与连接板通过高强螺栓连，所述的上、下钢柱侧面分别设有上、下托板，托板间设有千斤顶。[0006]所述的千斤顶中，配备一个螺栓千斤顶。[0007]所述的高强螺栓共采用16颗直径为20MM的螺栓。
[0008]所述的上、下托板的空间高度为一个千斤顶加20MM。
[0009]所述的上、下托板的尺寸为150MMX100MM。
[0010]本发明的有益效果是:提供一种高空箱形钢框柱校正施工用的校正调整器，以使超高层钢结构箱形钢框柱校正的施工方法更加快捷、安全和实用，极大的提高了施工的效率和降低了施工成本。



[0011]图1为本发明的结构示意图。

[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0013]四组连接板1、八块夹板2和16颗直径为20MM的高强螺栓3，在上、下柱对接处将四组连接板分别焊接牢靠，以确保钢柱在高空对接时不错边、不扭曲，符合钢框柱对接规范要求；将八块夹板和16颗直径为20MM的高强螺栓与连接板配合使用，确保钢框柱在高空对接时的稳定性和安全性；
[0014]四组调整器上、下托板，在上、下柱对接处相对应的位置分别焊接调整器使用的上、下托板，上、下托板的空间高度以一个千斤顶+20丽为宜，上、下托板的尺寸为150MMX100MM ；
[0015]一组千斤顶，配备一个5T的螺栓千斤顶(依据钢柱重量确定千斤顶的规格)，在校正钢柱垂直度偏差的时候，螺栓千斤顶的稳定性优于液压千斤顶；
[0016]具体实施中，当下节钢柱安装校正完成时，开始吊装下节钢柱，上、下节钢柱在空中对接，第一步首先对好轴线、标高，用四组连接板和16颗直径为20MM的高强螺栓将钢柱对接牢靠和确保其安全性；用经纬仪或前站仪测量钢柱的垂直度和标高，做好测量记录；
[0017]第二步，依据已经测量完成的钢柱的垂直度和标高测量记录，确定校正方案；
[0018]第三步，焊接箱形钢柱空中校正施工用的调整器
[0019]第四步，依据已经测量完成的钢柱的垂直度和标高测量记录，对有垂直度偏差的X轴方向进行校正，首先将校正用的千斤顶放在偏差方向的上下托板内，然后松开1#、2#连接板高强螺栓，对螺栓千斤顶进行加力校正，直至垂直度符合规范要求位置；
[0020]第五步，重新将1#、2#连接板高强螺栓安装并拧紧，确保校正好的钢柱不变形
[0021]第六步，依次松开3#、4#连接板高强螺栓，对Y轴方向进行校正，直至垂直度符合规范容许的要求范围内；
[0022]第七步，依次校正其他钢柱，并依次连接两根钢柱之间的联系钢梁，使已经安装好的钢柱形成稳定的空间刚度体系；
[0023]第八步，如此一次施工，直至整个结构钢柱全部完成并符合规范容许范围。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。