专利名称：箱形空心胎模与钢筋混凝土箱形空心板梁的制作方法 钢筋混凝土结构自诞生以来，人们一直期望把它加工成薄壁箱形空心结构来使用，它具有自重轻、用料省、承载力高等优点，其缺点是施工工艺复杂，需分多次浇筑方可成型。目前除桥梁工程外，很少采用薄壁箱形空心结构。
本发明的目的是提供一种水施工钢筋混凝土箱形空心板梁的箱形空心胎模(或称箱形胎模)及其钢筋混凝土箱形空心板梁。该方法适合于各种水泥制品的箱形空心结构的施工，特别适合于钢筋混凝土薄壁箱形空心结构和双层楼板的施工。本发明实施总方案一种箱形空心填充胎模，它由上板与两边、多边或弧形侧板构成箱形空心体，在上板上均开有一个或一个以上孔洞，通过箱形空心胎模上的孔洞施工下板混凝土。上述箱形空心胎模，上板孔洞处设有孔帽、孔盖、孔塞或混凝土预制盖板。上述箱形空心胎模，由上板、下板与侧板构成，在下板上开有孔洞。上述箱形空心胎模，上板下有加强肋、支撑块、支撑板或连接管。上述箱形空心胎模，上板、下板、侧板为平板、曲面板或拱形折面板。
上述箱形空心胎模，上板孔洞大小可调节或孔洞位置可移动。
上述箱形空心胎模，侧板上开有孔洞。
一种钢筋混凝土箱形空心板梁，它由上板、下板、中间的连接板及箱形空心填充胎模构成，其特征在于在上板下有箱形空心胎模，箱形空心胎模上开有孔洞，上、下钢筋混凝土面板与中间的连接板连成整体结构。
以上所述钢筋混凝土箱形空心板梁，其特征在于箱形填充空心胎模为水泥混合物预制结构。
以上所述钢筋混凝土箱形板梁，上、下板开有孔洞。
箱形空心填充胎模的形状可以是为矩形，盆、多面体、圆形等形体。胎模的形状及其开孔可以根据需要确定，箱形空心体的材料可以就地取材，如钢筋混凝土、塑料、废弃模板；膨胀珍珠岩、蛭石；发泡材料如泡沫混凝土块、硬质高分子塑料泡沫(如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨脂泡沫、聚酰氨等)；木竹筐等。
利用箱形空心胎模5具有的保温、隔音、抗渗等特性来改善箱形空心板梁的性能是一种很好的设计理念，它具有用料省，效果好的优点，例如将胎模设计成轻质钢筋混凝土(也可以选择泡沫混凝土、陶粒混凝土、或硬质高分子塑料泡沫板等材料)箱形空心胎模来提高箱形空心板梁的保温性能。
将箱形空心胎模5设计成钢筋混凝土预制结构，箱形空心胎模上予留钢筋，它与外包钢筋混凝土结构构成复合结构、叠合结构，从而改善钢筋混凝土箱形空心板梁的受力，减少上、下层水泥混合物面板的现浇厚度。
在钢筋混凝土箱形空心板梁的上、下板面的开孔具有特定的用途。具有观察(如用内窥镜观察箱形空心体内部混凝土的施工质量)、施工下层板(如通过予留孔下料、震捣、抹面、拆内模等)、排水以及安装管线、灯具、装饰等用途。
与现有技术相比，本发明具有如下优点。
1、当钢筋混凝土板梁较厚，填充空心体应选择箱形空心填充胎模，它可以最大幅度的节省填充材料，提高钢筋混凝土板梁的空心率。
2、采用开口箱形胎膜施工钢筋混凝土单向箱形空心楼板，可以节省胎膜表面积，减少胎膜上开孔数量，提高钢筋混凝土板梁的空心率。
3、采用密闭箱形空心胎膜具有施工简便的特点。
4、在胎模下面开孔或取消下板，可以减少胎模下板面与混凝土之间的接触面，进而减少胎模下板面混凝土滑动的阻力，使箱形空心结构下板面的混凝土施工更顺利。
5、随着科技发展，如果设计一种微型机器人(自动振捣设备)，放入开口箱形胎膜内施工箱形空心板梁下板面的砼，将会使本发明更方便。


下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明图1采用可调节孔口大小的开口箱形胎膜施工钢筋混凝土单向箱形空心楼板的示意图；图2为图1的A-A剖面图。图3为调节孔口大小的开口箱形胎膜立体透视图。
图4为采用带孔帽的开口箱形胎膜施工钢筋混凝土双向箱形空心板安装示意图；图5为图4浇注混凝土后钢筋混凝土双向箱形空心板横截面图，图6为图5的A-A剖面图。图7为带孔帽的开口箱形胎膜立体透视图。
图8为采用预制盖板式开口箱形胎膜施工钢筋混凝土双向箱形空心板示意图，图9为图8的A-A剖面图。图10为预制盖板式开口箱形胎膜立体透视图。
图11为采用带下板开口箱形空心胎模施工钢筋混凝土双向箱形空心板的示意图，图12为图11的A-A平剖面图，图13为带下板开口箱形空心胎模立体透视图。
图14采用带下板箱形空心胎膜施工钢筋混凝土箱形空心梁示意图；图15为图14的A-A剖面图，图16为带下板板箱形空心胎膜立体透视图。
图17为采用密闭箱形空心胎膜施工单项夹心板示意图，图18为图17的A-A平剖面图。图19为密闭箱形空心胎膜立体透视图。
图20所示为密闭管道箱形空心胎膜立体透视图。
图21为封闭盒状箱形空心胎膜立体透视图。
图22为自带孔帽、孔盖的开口箱形胎膜立体透视图。
图23为有方形支撑块的封闭式箱形空心胎膜立体透视图。
图24为有条形支撑块封闭式箱形空心胎膜立体透视图。
图25所示为有条形支撑板开口式箱形空心胎膜立体透视图，附例1表示箱形空心胎模的上板，2表示箱形空心胎模的侧板，3表示箱形空心胎模的下板，4表示箱形空心胎模上的孔帽，5表示箱形空心胎模，6表示箱形空心胎模上的孔洞，7表示箱形空心胎模上的孔盖(或孔塞)，8表示垫块或支撑架，9表示在箱形空心胎模上、下表面的扩大口(或喇叭口)或者连接管端头的扩大口(或喇叭口)，10表示在胎模上予留的钢筋，11表示连接上、下板孔洞的连接管，12表示钢筋混凝土箱形空心板梁的下板，13表示钢筋混凝土箱形空心板梁的上板，14表示连接钢筋混凝土箱形空心板梁上板、下板的连接板，15表示混凝土预制盖板，16表示胎模内的支撑板或支撑块，17表示钢筋混凝土箱形空心板梁上板、下板上的孔洞。

开口箱形空心胎模如1-图16所示如1、图2、图3所示，单向钢筋混凝土箱形空心板由上板13、下板12及中间的连接板14、箱形空心胎模5构成。开口胎模5由上板1及左右两边侧板2构成开口空心箱体结构，在上板上开有一个长孔洞6，孔洞6上的孔盖7是可移动的、或可伸展的(或者说孔洞6是可移动)。
胎模5可以选择塑料、木板等材料、钢筋混凝土预制或纤维混凝土预制结构(如玻璃纤维或纲纤维混凝土预制结构)。本例胎模5采用钢筋混凝土预制构件，胎模5上下表面予留有钢筋10，侧板下设计有支撑腿替代混凝土垫块8。
胎模5与现浇钢筋混凝土外壳构成复合(或叠合)结构。胎模5可以根据楼板功能需要设计各种性能，例如胎模5设计为轻质(保温/隔音)混凝土结构或防水混凝土结构等，这样可以提高复合(或叠合)钢筋混凝土楼板的(保温/隔音/防水)性能。
施工过程首先在底模上绑扎下层板面的钢筋网和腹板钢筋，然后安装胎模5，胎模5上开有孔洞6，相邻胎模5的拼缝可以错开布置。胎模5与胎模5之间通过其上的予留钢筋10连接起来，胎模5上的予留钢筋与上、下层钢筋网及腹板钢筋也连接起来。连接的方式有很多，如焊接、绑扎等；最后再绑扎上层板面的钢筋网。
胎模定位是这样设计的侧板下设计有混凝土垫块8，以保证下板混凝土浇注的厚度，在胎模上面予留钢筋将胎膜5绑与上层钢筋网绑扎，以免在浇注混凝土过程中胎膜上下左右移动，并保证钢筋混凝土板的厚度。
胎膜和钢筋绑扎安装完毕后，开始浇注混凝土，在浇注混凝土过程中利用胎模上面的开孔6施工下板面的混凝土，孔洞6上的孔盖7是可移动的、或可伸展的(或者说孔洞6是可移动)，因而抹平下板的混凝土较容易，下板的混凝土施工完毕后，用盖板7将胎模上孔洞6密封，然后用钢筋网将孔洞6钢筋缺口补上，抹平上板面的混凝土。
如图4、图5、图6、图7所示，双向钢筋混凝土箱形空心板由上板13、下板12及中间的连接板14、开口箱形胎模5构成。开口箱形胎模5由上板1及四个侧板2构成，在上板上开有一个圆形孔6，孔6上有孔帽4、孔板(或孔塞)7。
胎膜5材料可以采用多种形式方案一，泡沫粉煤灰板，以粉煤灰作为原料，经发泡制作成一种表面光洁、呈闭口气孔、内部呈蜂窝状结构的制品；该板亦可与泡沫硅酸铝、珍珠岩、及矿(岩)棉复合形成复合制品；方案二，钢丝网泡沫混凝土轻质板，它是在混凝土板内设有二层钢丝网，并与用水泥、沙、矿渣、发泡剂按比例调配成的混凝土，也可以参入一定比例聚氨酯或聚苯乙烯泡沫颗粒。
本例中箱形空心胎膜5采用钢筋混凝土预制件，胎膜5的上板1设计成拱形(折面)在于改善受力，胎膜5上板、侧板予留钢筋10便于与上、下层现浇钢筋混凝土更好地连接，侧板下面自带垫块8(可以更稳固，避免箱形空心填充体在浇注过程中移动)，胎模的上板1开有孔洞6，箱形空心胎模5与现浇钢筋混凝土构成复合箱形空心结构。
施工过程先安装胎膜和绑扎钢筋，然后将箱形空心胎模5上的予留孔6用孔帽4封住(本例中孔帽4设计有三种形式漏斗形，带拉手的盖板，泡沫塞)。开始浇注混凝土，等混凝土施工基本完毕时，去掉孔帽4，打开孔洞6，利用孔6施工下板面的混凝土(或对下板面混凝土进行补浆，人工或机械抹平)，用孔盖(或孔塞)7密封予留孔6，然后用钢筋网将孔洞6钢筋缺口补上，然后浇注上层板的混凝土。
孔6的封堵方式可以设计成各式各样的，例如盖板式、抽屉式、卷帘式、拉闸式等。
如8、图9、图10所示，钢筋混凝土箱形空心板由上、下混凝土面板13、12及中间的连接板14、箱形空心胎模5、混凝土预制盖板15构成。开口箱形胎模5由上板1及四个侧板2构成，在上板1上开有一个方形孔6，孔6上有混凝土预制盖板15。
胎模5由上板1及四边侧板2构成，在上板上开有一个方形孔6，孔6采用大开口。
该箱形空心填充体胎膜5为预制的钢筋混凝土结构该箱形空心填充体胎膜5为预制的钢筋混凝土结构，上板1设计成拱形在于改善受力，胎膜5上予留钢筋10便于与上、下层现浇钢筋混凝土更好地连接，侧板下面自带垫块8(可以更稳固，避免箱形空心填充体在浇注过程中移动)。箱形空心填充体可以与现浇钢筋混凝土构成复合箱形空心结构，当上层钢筋网开有孔洞施工过程先将箱形空心胎模利用孔6施工下板面的混凝土，用钢筋混凝土预制盖板15密封予留孔6并与现浇上层板的混凝土连成一体，或等现浇混凝土完成后，等钢筋混凝土箱形空心板内安装管线后再盖预制盖板15。
如图11、图12、图13所示，双向钢筋混凝土箱形空心板由上板13、下板12及中间的连接板14、开口箱形胎模5构成。开口箱形胎模5由上板1、四边侧板2、下板3构成，在上、下板上各开有一个孔(上面为圆孔，下板上大方孔)6，在上板1的圆形孔6上有漏斗型孔帽4。
胎模5可以采用上下开口的塑料箱形空心胎模(或采用聚苯乙烯-玻璃纤维复合发泡板)。为加强胎模5上板的刚度，在上板1下面设计有加劲肋(或支撑板)16。
施工过程胎模定位用混凝土垫块将胎模垫起来，以保证下板13的现浇混凝土厚度，胎膜5与胎膜5之间用混凝土垫块隔开，在胎模上面用钢筋(或予留钢筋)将胎膜5固定在底模或脚手架上上，以免胎膜5上浮。
胎膜和钢筋绑扎安装完毕后，先将箱形空心胎模5上的予留孔6用孔帽4封住(本例中孔帽4设计为漏斗形)。开始浇注混凝土，通过孔帽4可以看见下板混凝土的浇注情况，利用孔帽4下料、施工下板面的混凝土(或对下板面混凝土进行补浆，人工或机械抹平)，等混凝土硬化后，拔掉孔帽4，楼板上予留的孔洞用于安装管线，然后预制混凝土块密封盖板。
如图14图15图16所示，钢筋混凝土箱形空心梁由上板13、下板12及中间的连接板14、开口箱形胎模5构成。开口箱形胎模5由上板1、四边侧板2、局部下板3构成，在胎模5上板开有2个孔6，在孔6上有孔盖7，侧板开有口，便于施工。
胎模5可以选择聚苯乙烯复合发泡板、木板、钢筋混凝土预制或玻璃纤维混凝土预制结构。本例中胎模5采用钢筋混凝土预制构件，胎模5上下表面予留有钢筋10。
实施过程说明如下施工过程胎膜和钢筋绑扎安装完毕后，开始浇注混凝土，当箱形胎模5空间较大时，利用孔洞6下料，人进入箱形胎模内施工下板面的混凝土，等下板的混凝土施工完毕后，用孔塞7将胎模上孔洞6密封，然后用加工好的钢筋网将孔洞6处上层钢筋网上的开孔补齐，抹平上板13的混凝土。
如图见图17、18、19所示，混凝土箱形空心板由上、下混凝土面板13、12及中间的连接板14、密闭箱形空心胎模5构成。
密闭箱形空心胎模5由上板1、下板2、板3组和连接管11构成密闭箱形空心胎模，密闭箱形空心胎模内内有纵、横支撑板16相连，上板1、下板2上开有孔洞6，上下板上孔洞用连接管11连通，胎模5可以是各种材料制造的，例如采用木板、废弃模板、塑料板、钢板等板材。
孔洞6的大小、形状和数量分布根据需要确定(她取决于混凝土的和易性、坍落度、粗骨料的大小，下板混凝土的厚度、钢筋网的蔬密等因数)，胎模5上的孔洞6的分布应尽量使混凝土的流动距离最短，孔洞6的可以设计成矩形、圆形、多边形等多种形状。
施工过程
胎膜和钢筋绑扎安装完毕后，开始浇注混凝土，在浇注混凝土过程中利用胎模上面的孔洞6施工下板面的混凝土，等下板的混凝土施工完毕后，用孔塞7将胎模上孔洞6密封，将孔洞6中的混凝土密封压下去(孔塞7可以采用与胎模同样的材料，轻质混凝土或采用PVC密封空心管，孔塞7的作用除了减轻夹心板的重量外，还可以使下板的混凝土施工更密实)，然后抹平上板面的混凝土。
如图20所示为密闭管道箱形空心胎膜立体透视图，胎模5由上板1、下板2和侧板3组合而成，胎模5两端可以设端头板，上板1、下板2上开有孔洞6，上下板上孔洞用连接管11连通，胎模5采用钢筋混凝土预制构件，胎模5上下表面予留有钢筋10。
施工过程将胎膜上的钢筋和上下钢筋网片绑扎一起，胎膜和钢筋绑扎安装完毕后开始浇注混凝土，在浇注混凝土过程中利用胎模上面的孔洞6施工下板面的混凝土，等下板的混凝土施工完毕后，然后抹平上板面的混凝土，孔洞6中的混凝土柱将上、下钢筋混凝土面板连成整体结构。
如图21所示为封闭盒状箱形空心胎膜立体透视图，胎模5由上板1、下板2和侧板3组合而成，上板1、下板2上开有孔洞6，上下板上孔洞用连接管11连通，胎模5采用钢筋混凝土预制构件，胎模5上下表面予留有钢筋10。胎模5与现浇钢筋混凝土外壳构成复合(或叠合)结构。
如图22所示为自带孔帽、孔盖的开口箱形胎膜立体透视图，胎模5由上板1、下板2和侧板3组合而成，上板1、下板2上开有孔洞6(上面为圆孔，下板上大方孔)6，在上板1的圆形孔6上有管道型孔帽4，孔帽4上有孔盖7，胎模5采用硬质塑料。
施工过程胎膜和钢筋绑扎安装完毕后，先将箱形空心胎模5上的予留孔6用孔帽4封住(本例中孔帽4设计为漏斗形)。开始浇注混凝土，通过孔帽4可以看见下板混凝土的浇注情况，利用孔帽4下料、施工下板面的混凝土(或对下板面混凝土进行补浆，人工或机械抹平)，等混凝土施工完后，孔帽4上盖上孔盖7，根据需要孔盖7是可以开启的。
如图23所示为有方形支撑块的封闭式箱形空心胎膜立体透视图，胎模5由上板1、下板2、侧板3和支撑块16用黏结剂粘合而成，上板1、下板2上开有孔洞6，上、下板上孔洞用支撑块16上的孔洞连通，胎模5采用聚合物泡沫板构件。支撑块16的首要作用支撑胎模5上板1，其次作用连接胎模5下板2，支撑块16上可以设置孔洞，也可以不设置孔洞，设置孔洞，孔洞也可以设置成圆形、方形孔洞，支撑块16也可以起到连接管11的作用。
如图24所示为有条形支撑块封闭式箱形空心胎膜立体透视图，胎模5由上板1、下板2、侧板3和支撑块16组合而成，胎模5采用植物板，用铁钉钉成，胎模5上板1、下板2上开有孔洞6，上、下板上孔洞用支撑块16上的孔洞连通，支撑块16为条状。
如图25所示为有条形支撑板开口式箱形空心胎膜立体透视图，胎模5由上板1、侧板3和支撑板16组合而成，胎模5采用植物板，用铁钉钉成，胎模5上板1上开有孔洞6，上板下有支撑板16，支撑板16为条状。
实施说明胎膜和钢筋绑扎安装完毕后，开始浇注混凝土，在浇注混凝土过程中利用胎模上面的开孔6施工下板面的混凝土，抹平下板的混凝土后，用盖板7将胎模上孔洞6密封，抹平上板面的混凝土。


本发明公开了一种箱形空心胎模与钢筋混凝土箱形空心板梁，该箱形空心胎模适合于各种水泥制品的箱形空心结构的施工，特别适合于钢筋混凝土薄壁箱形空心结构的施工。它由上板与侧板构成箱形空心体，在上板上均开有一个或一个以上孔洞，通过箱形空心胎模上的孔洞施工下板混凝土，它可以最大幅度的节省填充材料，提高钢筋混凝土板梁的空心率，它具有经济、施工简便的特点。