专利名称：非织造布成网机的制作方法纺粘法非织造布生产线上使用的成网机，长丝在高速气流牵伸下通过摆丝 机将丝束摆在网帘上，网帘下设有抽吸风道将摆好的丝束吸在网帘上以利于纤 维网的形成。现有的成网机多采用一个抽吸风道吸附纤维网，同时设置一对挡 风热压辊，对纤维网进行初步热预压完成成网。而对生产涤纶纺粘热轧非织造 布来说，由于涤纶长丝在纺丝中所需牵伸风压很高，风量很大，使用一个抽吸 风道及风机很难将纤维网吸附于网帘上，而且热压辊的挡风密封作用有限，纺 丝中产生的静电很大，特别对于生产低克重的非织造布时，经常发生缠辊现象， 同时成网布面翻网现象普遍，严重影响布面质量。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风量风向可控的非织造布成网 机，以克服现有单抽吸风道成网机存在的缺陷。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双抽吸风道的非织造布成网机， 包括置于网帘下方的抽吸风道，所述抽吸风道包括主抽吸风道和辅助抽吸风道， 主抽吸风道位于网帘牵伸器的正下方，辅助抽吸风道紧邻于主抽吸风道，辅助 抽吸风道内部设有若干可调节风量和风向的隔板，隔板与网帘运行方向的角度小于90度并且角度可以调节。主抽吸风道与辅助抽吸风道构成网下吸风系统， 使经牵伸器拉伸的丝束完全被吸附于网帘上，并随着网帘平稳运行，主抽吸风 道和辅助抽吸风道的风量及风压由两组抽吸风机进行单独控制，两台风机均由单独变频调速电机控制进而可实现主辅风道风压调整。所述辅助抽吸风道所对应的网帘上方设有可调整方向的导流板组件，所述 导流板组件包括两个相对平行并垂直于成网机的侧板和一组相互平行且与网帘 运行方向成一定角度的导流板，导流板的两端分别固定在侧板上，导流板的角 度和间距可以根据生产规格的不同进行调整。其作用在于将从网帘上方过来的 风改变风向，使之从原来的逆向成网运行方向变为顺应纤维网运行方向，与现有成网机相比，本实用新型具有以下有益效果1、由于将抽吸风道设 置为主抽吸风道和辅助抽吸风道，在辅助抽吸风道内部设有可调节风量和风向 的隔板，通过调节隔板的角度，有效调整成网机风道内部的风压和风量，使风 压呈平稳减小趋势，从而使网帘上方的纤维网平稳运行。2、由于辅助抽吸风道 上方设有可调整方向的导流板组件，可以将从网帘上方过来的风改变风向，使 之从原来的逆向成网运行方向变为顺应纤维网运行方向，从而有效防止纤维网 在运行中受外界风干扰产生的的翻网现象，平衡纤维网面风压和风向，确保纤 维网均匀平稳输送至热轧辊，更有利于保持纤维网的均匀性。本装置可实现在 高速运行下生产低克重涤纶非织造布，能保证布面均匀，防止翻网，而且不需 要预压辊装置。以下结合附图和对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。


如图1所示实施例，非织造布成网机装配于纺粘生产线牵伸器下方并延伸 至热轧机轧辊处，主要包括主抽吸风道l、辅助抽吸风道2、变频调速电机及传 动辊装置5、网帘7、导布辊3、张紧辊6、调偏辊4等。主抽吸风道l位于网帘牵伸器的正下方，辅助抽吸风道2紧邻于主抽吸风道2，主抽吸风道1与辅 助抽吸风道2构成网下吸风系统，主抽吸风道1与辅助抽吸风道2分别由两台 离心风机进行负压抽吸，两台风机均由单独变频调速电机控制进而可实现主、 辅风道的风压调整。辅助抽吸风道2内部设有若干可调节风量和风向的隔板9， 隔板9的两端分别固定在辅助抽吸风道2的两侧板上，隔板9与网帘运行方向 的角度小于90度并且角度可以调节。辅助抽吸风道2所对应的网帘上方设有可 调整方向的导流板组件，导流板组件包括两个相对平行并垂直于成网机的侧板 10和一组相互平行且与网帘运行方向成一定角度的导流板8，导流板8的两端 分别固定在侧板10上。导流板8之间的间距为50 — 300毫米，导流板8与成网 机网帘7的间距为10—200毫米，可以根据所生产规格的不同调整角度与间距。 为了节省能源，本实施例的主抽吸风道1与辅助抽吸风道2连通，主抽吸风道l 和辅助抽吸风道2之间也设有可调节风量和风向的隔板9，隔板9与网帘运行方 向的角度小于90度并且角度可以调节。
本非织造布成网机通过由变频调速电机传动的传动辊5带动网帘7实现纤 维网输送，张紧辊6用于调节网帘松紧度，使网帘在松紧适宜的状态下运行， 张紧度过大将损坏网帘，过小则容易打滑，使传输速度不稳定。调偏辊4通过 光电接近开关传输信号，气缸控制调整网帘两边松紧度，实现自动调偏功能， 操作简便、灵活、效果较好。本实施例非织造布成网机的工作宽度为1600—700 毫米，运行线速度为2—300米/分。