一种花生破壳机的破壳装置制造方法 [0002]花生破壳机是一种专用用于花生的加工设备，用于将花生的外壳进行剥离。现有的破壳机的破壳辊通常为带刺的棘辊，外壳容易扎到棘突上，影响外壳的剥离率。
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种花生破壳机的破壳装置。 [0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: [0005]—种花生破壳机的破壳装置,所述的花生破壳机的破壳装置包含一锥筒状的筒体，所述的筒体的顶部设有一锥形的导料锥头，所述的筒体的底部设有一环形的密封卡圈，所述的导料锥头内设有一贯穿的锥头通孔，所述的密封卡圈的中心设有一六角形的锁止卡孔，所述的筒体的外壁上设有由片状的破壳凸缘组成的破壳凸缘阵列，相邻的破壳凸缘之间分别设有一导料空隙。
[0006]作为本实用新型较佳的实施例，所述的破壳凸缘的外侧上设有由破壳齿槽组成的破壳齿槽阵列。
[0007]作为本实用新型较佳的实施例，所述的花生破壳机的破壳装置为铸铁一体成型。
[0008]本实用新型的花生破壳机的破壳装置的优点是:当破壳机启动后，花生在破壳装置的挤压下，壳体破碎，破裂下来的壳体沿着导料空隙流向锥头通孔，最后留到加工腔的底部，最后再进行分离即可。由于导料空隙，破裂下来的壳体能快速导出，防止壳体积压在加工腔的上部，大大提高了破壳凸缘与花生的接触率，有效提高了花生的破壳率，结构简单，效果明显，实用性强。
[0009]




[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的花生破壳机的破壳装置的立体结构示意图；
[0012]图2为图1中的花生破壳机的破壳装置的立体结构示意图，此时为另一个视角；
[0013]图3为图1中的花生破壳机的破壳装置的立体结构示意图，此时为另一个视角；
[0014]图4为图3中花生破壳机的破壳装置沿A-A线的剖视图；
[0015]图5为图2中的花生破壳机的破壳装置的B区域的细节放大示意图；
[0016]其中，
[0017]1、花生破壳机的破壳装置；2、筒体；3、密封卡圈；4、导料锥头；41、锥头通孔；5、锁止卡孔；6、破壳凸缘；61、破壳齿槽；7、导料空隙。


[0018]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]本实用新型提供了一种花生破壳机的破壳装置。
[0020]如图1至图5所示，本实用新型的花生破壳机的破壳装置1包含一锥筒状的筒体2，该筒体2的顶部设有一锥形的导料锥头4，该筒体2的底部设有一环形的密封卡圈3，该导料锥头4内设有一贯穿的锥头通孔41，该密封卡圈3的中心设有一六角形的锁止卡孔5，该筒体2的外壁上设有由片状的破壳凸缘6组成的破壳凸缘阵列，相邻的破壳凸缘6之间分别设有一导料空隙7。
[0021]该破壳凸缘6的外侧上设有由破壳齿槽61组成的破壳齿槽阵列。
[0022]该花生破壳机的破壳装置1为铸铁一体成型。
[0023]使用时，如图1和图2所示，使用者将多个破壳装置1交错地安装到加工腔内，并使得破壳装置1相对设置。当破壳机启动后，花生在破壳装置1的挤压下，壳体破碎，破裂下来的壳体沿着导料空隙7流向锥头通孔41，最后留到加工腔的底部，最后再进行分离即可。
[0024]由于导料空隙7，破裂下来的壳体能快速导出，防止壳体积压在加工腔的上部，大大提高了破壳凸缘6与花生的接触率，有效提高了花生的破壳率，结构简单，效果明显，实用性强。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。