专利名称：横编机的组合式超薄型起底板装置的制作方法起底技术就是在编织的准备前给织物一个拉力，使衣片的快速起底和节省 纱线，也能够单独的一片一片分开编织，而起底板是平行于针床嘴口，板上有 类似于槽针的起底针，起底板通过机件作用，升出针管，使针口闭合钩纱下降，下降到针床嘴口的下方，然后可进行布片的编织，请参阅图8所示，系为习用 起底板的立体外观图，由图中可清楚看出，起底板A上设有复数定位槽A 1 , 且定位槽A 1可供复数起底针B容置定位，并以支架A2将复数起底针B固定， 并藉由一出针装置C将复数起底针B伸出或拉回，以进行布片编织，然而，此种结构设计仍有很重大的缺失因为复数起底针B是曝露于外部，再加上起底板A刚性不足，容易在编纱 时，而容易导致复数起底针B相互碰撞，且起底针B外露部份则容易造成勾纱 及沾黏棉屑的情况发生，使得整体作业运作不顺畅或运作失灵，是以，如何解 决习用起底板容易造成勾纱及沾黏棉屑的问题，即为从事此行业的相关厂商所 研究改善的方向所在。发明内容本实用新型提供了一种横编机的组合式超薄型起底板装置，实现起底复合 针组可收容于密封状态的超薄型起底板的本体与盖体之间，既可达成复合针的4稳固夹持，更可于锁固组件紧固后，自然形成一完整的组合式超薄型钢性结构 体，以防止灰尘、杂屑进入，而导致起底复合针组勾纱或运作不顺畅、失灵的 情况发生的目的。为达到上述目的本实用新型所采用的技术方案是
一种横编机的组合式超薄型起底板装置，包括有超薄型起底板、起底复合
针组所组成，且超薄型起底板分别具有本体及盖体，其中
该超薄型起底板的本体上缘内侧延伸有呈水平排列的复数凸块，相邻于凸 块底部亦同样设有呈水平排列的钩部，并于各凸块及钩部之间形成有呈垂直状 的容置槽；
该超薄型起底板的盖体相对于本体内侧设有与凸块对应卡合的卡槽，且卡 槽底部与本体钩部相互勾合的钩部；
该起底复合针组分别具有复数起底针及针座，其复数起底针分别设置于本 体的对应容置槽内，并于复数起底针底部结合有一针座。
该本体的凸块表面设有可弹性伸缩的剖槽。
该本体底部凸出有横向且可加强刚性的加强肋。
该起底复合针组为进一步连结有出针装置，且出针装置的驱动装置具有一 摆动臂，以及于摆动臂末端连结于导引板一侧，并于导引板表面设有导槽，而 推板则结合于针座上，且推板表面凸出有位于导槽的复数推杆。
该本体的凸块为呈一鳩尾形，而盖体的卡槽亦呈对应鳩尾形。
该本体与盖体皆设有 一 可供锁固组件穿设的对应锁孔。
该超薄型起底板于本体下方连设有底座，且底座远离本体的另侧设有挡止 弹性组件的抵持部，并于底座一侧设有具调整高度功能的调整装置，而调整装 置透过调节环连接有供超薄型起底板所设底座穿入的活动滑套，且活动滑套下 方为抵持于弹性组件远离抵持部的另恻。
釆用本实用新型的技术方案
由于超薄型起底板的本体及盖体分别以鸠尾形的凸块及钩部，与盖体的卡 槽及钩部对应嵌扣结合，以此形成密封状态，不仅达成复合针的稳固夹持，更可于锁固组件紧固后，自然形成一完整的组合式超薄型钢性结构体，进而可防 止起底复合针组因外露而造成灰尘、杂屑进入，而导致起底复合针组运作不顺 畅或运作失灵的情况发生。
由于超薄型起底板的本体具有一加强肋，以此可增加整体结构强度，于进 行编织时，可避免复数起底针相互碰撞。


图l为本实用新型较佳实施例的立体外观图。
图2为本实用新型较佳实施例的立体分解图。
图3为本实用新型超薄型起底板于组装时的示意图(一)。
图4为本实用新型超薄型起底板于组装时的示意图(二)。
图5为本实用新型于动作前的示意图。
图6为本实用新型于动作后的示意图。
图7为本实用新型另一实施例的侧视图。
图8为习用起底板的立体外观图。
主要元件符号说明
1 、超薄型起底板 1 1 、本体 111、凸块 1 1 1 1、剖槽 1 1 2 、钩部
113、 容置槽
114、 加强肋
115、 锁孔 1 2 、盖体
1 2 1、卡槽
12 2、钩部
1 2 3 、穿孔
12 4、锁孔
1 3 、锁固组件
1 4 、底座
14 1、抵持部
14 2、弹性组件2、 起底复合针组
2 1、复数起底针 2 2 、针座
3、 出针装置
3 1 、驱动装置 3 2 1、导槽
4、调整装置
4 1 、调节环 4 2、活动滑套
A、 起底板
A 1 、定位槽 A 2 、支架
B、 复数起底针
C、 出针装置
为达成上述目的及功效，本实用新型所釆用的技术手段及其构造，兹绘图 就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下。
请参阅图l、图2所示，系为本实用新型较佳实施例的立体外观图及立体分 解图，由图中可清楚看出，本实用新型系包括有超薄型起底板l、起底复合针 组2所组成，其中
该超薄型起底板l分别具有本体l l及盖体l 2,其本体l l上缘内侧延 伸有呈水平排列的复数凸块l 1 1,且凸块l 1 l表面设有剖槽l 1 1 1,相 邻于凸块l 1 l底部亦同样设有呈水平排列的钩部1 1 2,并于各凸块l 1 1
板杆
推推
、 、
3 1
3 3
臂板
动 弓
摆导
2
3
3及钩部1 1 2之间形成有呈垂直状的容置槽113,另于本体l l底部凸出有 加强肋l14;而盖体l2相对于本体1l内侧则设有与凸块l1l对应卡合 的卡槽12 1,且卡槽1 2 1底部同样设有钩部12 2,并于盖体1 2底部设 有穿孔12 3。
该起底复合针组2分别具有复数起底针2 l及针座2 2,其复数起底针2 l分别设置于本体l l的对应容置槽l 1 3内，并于复数起底针2 l底部结合 有一针座2 2。
再者，本说明书中的出针装置3为配合超薄型起底板1及起底复合针组2 作一说明，并非为本实用新型的保护范围，而此出针装置3分别具有驱动装置 3 1、导引板3 2及推板3 3组成，其驱动装置3 l具有一摆动臂3 1 1,且 摆动臂3 1 l连结于导引板3 2—侧，并于导引板3 2表面设有导槽3 2 1， 而推板3 3则结合于针座2 2上，且推板3 3表面凸出有复数推杆3 3 1。
请同时参阅图2、图3、图4所示，系为本实用新型较佳实施例的立体分解 图、超薄型起底板于组装时的示意图(一)、(二)，由图中可清楚看出，藉由上 述各构件于组装时，先将起底复合针组2的针座2 2连结有推板3 3，再装设 于本体l l及盖体l 2之间，使复数起底针2 l置入本体l l的对应容置槽l
1 3内，其本体l 1与盖体l 2于组装时，先将本体l 1的鳩尾形凸块l 1 1 与盖体1 2的卡槽1 2 1相互勾合后，再以下拉作用力使凸块1 1 1可藉由表 面的剖槽l11l作一弹性伸缩，即可将本体ll的钩部l12与盖体12的 钩部l 2 2相互勾合，最后再以锁固组件l 3穿设本体1 l的锁孔l 1 5与盖 体l 2的锁孔1 2 4形成稳固结合状态，即可使起底复合针组2收容于本体1
l与盖体l 2之间；再者，该推板3 3的推杆3 3 l可穿出盖体l 2的穿孔1
2 3，并使推杆3 3 l位于导引板3 2的导槽3 2 l中，而驱动装置3 1的摆 动臂3 1 l则连结于导引板3 2上，即可完成本实用新型的整体组装。
请同时参阅图5、图6所示，系为本实用新型于动作前、于动作后的示意图, 由图中可清楚看出，当驱动装置3 l驱动摆动臂3 1 l转动时，其摆动臂3 1 1即可带动导引板3 2同部动作，而推板3 3的推杆3 3 l则可于导槽3 2 1
8内位移，当推杆3 3 l移动至导槽3 2 l最高位置时，便可由推板3 3带动针 座2 2同步向上位移，而复数起底针2 1的针头则可伸出进行编织；若推杆3
3 l回复原位时，则推板3 3将针座2 2拉回，而使复数起底针2 l支针头收 回。
请再参阅图7所示，系为本实用新型另一实施例的侧视图，由图中可清楚 看出，该超薄型起底板l于本体l l及盖体l 2下方设有底座1 4,且底座l 4远离本体1 1的另侧设有抵持部14 1,并于底座1 4上穿设有弹性组件1
4 2 ，使弹性组件1 4 2 —侧挡止于抵持部14 1，再于底座1 4 一侧设有调 整装置4，其调整装置4设有可调整高度的调节环4 1，且调节环4 l连设有 可供底座l 4穿设进行往复滑移的活动滑套4 2，并以活动滑套4 2抵持底座 1 4所设弹性组件1 4 2远离抵持部1 4 1的另侧。
当超薄型起底板1带动起底复合针组2进行编织时，便可利用调整装置4 带动调节环4 l来调整起底复合针组2的高度，以方便进行不同高度、厚度的 编织作业；而若起底复合针组2进行编织时产生勾住的情形时，底座14便可 利用抵持部1 4 1推动弹性组件14 2，使弹性组件1 4 2另侧抵持调整装置 4的活动滑套4 2形成弹性变形，再利用弹性组件l 4 2的弹性回复力来达到 缓冲的效果，进而可避免纱、线或其它种类的织线被起底复合针组2拉断。
上述本实用新型横编机的组合式超薄型起底板装置于实际使用时，为可具 有下列各项优点，如
(一) 超薄型起底板l的本体ll及盖体l2分别以鴆尾形的凸块及钩部 1 12，与盖体l 2的卡槽1 2 l及钩部l 2 2对应嵌扣结合，以此形成密封 状态，便可达成复合针的稳固夹持，更可于锁固组件l 3紧固后，自然形成一 完整的组合式超薄型钢性结构体，以防止起底复合针组2因外露而造成灰尘、 杂屑进入，而导致起底复合针组2运作不顺畅或运作失灵的情况发生。
(二) 承上所述，超薄型起底板1的本体1 1具有一加强肋114,以此 可增加整体结抅强度，于进行编织时，可避免复数起底针2 l相互碰撞。
本实用新型为主要针对超薄型起底板l的本体ll与盖体l2以鸠尾形凸块l 1 1与钩部1 1 2对应卡合于卡槽1 2 1与钩部1 2 2为主要保护重点， 使起底复合针组2可位于本体1l与盖体l2之间形成密封状态，防止勾纱或 棉屑进入，达成复合针的稳固夹持，再辅以加强肋l 1 4增强整体结构刚性， 使锁固组件紧固后，自然形成一完整的组合式超薄型钢性结构体，而上述详细 说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，惟该实施例并非用以 限定本实用新型的申请专利范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技艺精神 下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的专利范围中。