专利名称:具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机的制作方法传统的滚压成型机,其制动是通过人工手动制动,同样是在成型模具的转轴上设有制动鼓,然后通过操作者脚踩连动机构进行制动。这种结构的成型机,操作较为复杂,工作效率较低,在模胚成型后,需要进行制动操作,然后才能进行下一个模胚的成型,操作人员的工作强度也比较大。并且,如果操作者的熟练程度不够,可能无法灵活地操作制动,会使得工作效率进一步降低,不利于企业的发展。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1中A处的局部放大示意图;图3是图1的后视结构示意图;图4是图3中B处的局部放大示意图;图5是本实用新型制动部分的侧视结构示意图;图6是本实用新型制动部分的俯视结构示意图;图7是图6中C处的局部放大示意图。图中机架1、工作台2、支座2a、滚压成型机构3、支架3a、滚压成型头3b、滚压成型电机3c、第二滚轮3d、悬臂3e、成型模具4、第一转轴5、旋转驱动装置6、第一驱动电机6a、皮带轮6b、传动皮带6c、第二转轴7、减速箱7a、第二驱动电机7b、偏心转盘8、制动鼓9、制动压板10、支柱11、顶杆12、第一滚轮13、偏心轮14、制动胶皮15、支撑台16、导向套17。
参阅
图1至图7所示,本实用新型的一种具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机,包括机架1,在机架I上设有工作台2,在工作台2上设有支座2a,在支座2a上铰接有滚压成型机构3,所述的工作台2上设有与滚压成型机构3对应的成型模具4,滚压成型机构3主要由支架3a、设置在支架3a上的滚压成型头3b和滚压成型电机3c组成,所述滚压成型头3b通过皮带与滚压成型电机3c联动;所述滚压成型头3b与成型模具4的内腔相对应,所述的滚压成型电机3c电路连接有电控箱。所述成型模具4通过第一转轴5连接有旋转驱动装置6,本实施例中的旋转驱动装置6由第一驱动电机6a、设置在第一驱动电机6a动力输出轴和第一转轴5末端的皮带轮6b以及连接两个皮带轮6b的传动皮带6c组成,第一驱动电机6a电路连接电控箱;在工作台2侧边水平设有第二转轴7,第二转轴7其中一端连接有减速箱7a,所述的减速箱7a通过传动带连接有第二驱动电机7b,第二驱动电机7b与电控箱电路连接;在第二转轴7上设有与所述滚压成型机构3相对应的椭圆形的偏心转盘8,在第一转轴5上设有制动鼓9,在制动鼓9外围设有制动压板10,制动压板10内侧面为与制动鼓9相适应的圆弧形,在制动压板10内侧面上设有与制动鼓9相对的制动胶皮15 ;所述制动压板10 —端铰接在制动鼓9侧边的支柱11上,制动压板10的另一端连接有顶杆12,在顶杆12所在一端的制动压板10底部设有支撑台16,这样可以保证制动压板10水平移动,保证制动效果;在顶杆12的另一端设有第一滚轮13,在第二转轴7上设有与第一滚轮13相对应的偏心轮14,第一滚轮13可以防止顶杆12的磨损,影响位移长度,保证制动效果,当偏心转盘8驱动滚压成型机构3完成滚压成型动作时,偏心轮14推动顶杆12使制动压板10压紧制动鼓9制动。为了顶杆12可以移动精确,在顶杆12外围套设有导向套17,所述的导向套17固定在机架I上。进一步地,在支架3a上设有与偏心转盘8相对应的第二滚轮3d,所述第二滚轮3d通过悬臂3e固定在支架3a上。这样可以保证偏心转盘8与支架3a的相对移动更为顺畅、平滑。工作时,通过电控箱启动各电机,第二转轴7驱动偏心转盘8旋转,偏心转盘8带动滚压成型机构3的滚压成型头3b上下移动,与成型模具4配合完成陶瓷模胚的成型;同时,第二转轴7带动偏心轮14旋转推动顶杆12往前移动,使制动压板10紧贴制动鼓9完成制动,不断重复上述步骤,完成陶瓷模胚的生产。
具有自动制动功能的陶瓷加工用滚压成型机制作方法
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