一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺的制作方法[0002]阀门一般由阀体以及阀体内部的阀门内件构成，按照制造材料可以分为金属阀门、塑料阀门以及陶瓷阀门。[0003]在生产 技术与工艺上，家用阀门中较为成熟的是金属阀门，市场上较为常见的有不锈钢阀门以及铜阀门，稍微低端的产品中也有铸铁阀门，但是金属阀门存在相当多的缺陷，金属阀门在长期使用过程中，极其容易发生腐蚀、生锈、镀层剥落等问题，用于制造金属阀门的合金中的铅、锡等重金属会逐渐渗透进家庭用水中，对家庭用水造成污染，直接影响人们的身体健康。[0004]塑料阀门虽然可以通过注塑，在尺寸上做得十分精密，但是塑料存在易老化的问题，使用时间补偿；并且由于注塑工艺的特点，难以制造内部空心结构复杂的产品，导致塑料阀门难以在家用阀门中广泛推广。[0005]如果使用陶瓷阀门作为家用阀门，不仅陶瓷可塑性强、质地坚硬、不易老化，并且使用卫生、环保。但是普通陶瓷质地较脆，由于在各部件的连接部分十分脆弱，使用过程中容易断裂，存在伤害人体的风险。目前市场上销售的陶瓷阀门都采用了金属的阀门内件，但是产品的稳定性差，成型困难，连接处更加容易断裂；并且现有的陶瓷阀门的制造工艺较为复杂。[0006]因此，研制出一种能够制造卫生环保、经久耐用的陶瓷阀门的制造工艺，是本领域技术人员所需研究的新课题。
[0007]为了解决上述问题，本发明提供一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，通过本工艺制造的家用阀门卫生环保、经久耐用。
[0008]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，具体步骤为:
(1)准备好阀体材料与阀门内件材料，根据具体需求选定阀体以及阀门内件的结构、形状与尺寸，制备阀体模具与阀门内件模具；
(2)将阀体材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1450-1850°C的温度下焙烧1.5-2h，焙烧完成后进行冷却，形成阀体胚体材料；
(3)对阀体胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀体模具中；通过热室压铸机对阀体胚体材料进行压铸，并进行保压；
(4)对步骤(3)中加工好的阀体胚体材料进行冷却、脱模，制得阀体胚体；
(5)对阀体胚体进行脱脂、冷却、上釉；(6)通过烧结成型设备对阀体胚体进行烧结，冷却后得到阀体；
(7)将阀门内件材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1150-1550°C的温度下焙烧1.5-2h，焙烧完成后进行冷却，形成阀门内件胚体材料；
(8 )对阀门内件胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀门内件模具中，通过热室压铸及对阀门内件胚体材料进行压铸，并进行保压；
(9)对步骤(8)中加工好的阀门内件胚体材料进行冷却、脱模，制得阀门内件胚体；
(10)对阀门内件胚体进行脱脂、冷却、上釉；
(11)通过烧结成型设备对阀门内件胚体胚体进行烧结，冷却后得到阀门内件；
(12)将阀体与阀门内件按照先里后外、自下而上的原则组装成阀门。
[0009]在本发明提供的方法中，首先需要准备制造阀体与阀门内件的材料，并且根据需要制作阀体模具与阀门内件 模具。
[0010]先将准备好的阀体材料放入球磨机，利用球磨机将阀体材料完全粉碎，再添加辅料混合均匀进行焙烧，冷却后形成阀体胚体材料，等待进一步加工；阀体胚体材料制作完成之后，进行塑化导入阀体模具，压铸、保压、冷却、脱模得到阀体胚体；再对得到的阀体胚体脱脂、冷却、上釉、烧结，再次冷却后得到阀体。
[0011]同理可按以上步骤可制得阀门内件。
[0012]再按照先里后外、自下而上的原则组装成阀门。
[0013]作为优选，阀体材料与阀门内件材料的组成成分以及各成分所占质量百分比为:TiO2:45-60%, Al2O3:30-40%, SiO2:5_20%。
[0014]使用Ti02、Al2O3与SiO2组成阀体材料与阀门内件材料的复合陶瓷材料，能够表现出于低于2.8X10_6 (1/K)的热膨胀系数，复合陶瓷主体的孔空间的体积计至少31%的孔隙率，并且具有大于约8.5MPa的挠曲强度。
[0015]作为优选，辅料的组成成分以及各成分所占质量百分比为:粘结剂:40_60%、塑化剂:20-40%、分散剂:10-20%ο
[0016]使用粘结剂能够提高复合陶瓷磨料之间粘结强度；添加塑化剂可以使得复合陶瓷磨料的柔韧性增强，容易加工；分散剂能够在复合陶瓷磨料进行塑化后，去除固定杂质颗粒，提升复合陶瓷的光泽。
[0017]作为优选，阀体材料与阀门内件材料还包括液化的滑石瓷蜡饼。
[0018]将滑石瓷蜡饼融化后添加进阀体材料与阀门内件材料，不仅使得阀体材料与阀门内件材料在球磨机中更加容易进行研磨，同时还能提升复合陶瓷阀门成品的光泽，增强其美观。
[0019]本发明与现有的阀门生产工艺以及现有陶瓷阀门的生产工艺相比，使用复合陶瓷制造家用阀门，卫生环保；并且使用新型的陶瓷材料对阀体以及阀门内件进行制作，使成品具有较低的热膨胀系数、合适的孔隙率以及较高的挠曲强度，使复合陶瓷家用阀门经久耐用。

[0020]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。[0021]实施例1
一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，具体步骤为:
(1)准备好阀体材料与阀门内件材料，阀体材料与阀门内件材料的组成成分以及各成分所占质量百分比为=TiO2:45%, Al2O3:40%、SiO2:15%，并且另外加入液化的滑石瓷蜡饼；根据具体需求选定阀体以及阀门内件的结构、形状与尺寸，制备阀体模具与阀门内件模具。
[0022](2)将阀体材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀；辅料的组成成分以及各成分所占质量百分比为:粘结剂:60%、塑化剂:20%、分散剂:20% ;并在1500°C的温度下焙烧1.5h，焙烧完成后进行冷却，形成阀体胚体材料。
[0023](3)对阀体胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀体模具中；通过热室压铸机对阀体胚体材料进行压铸，并进行保压。
[0024](4)对步骤(3)中加工好的阀体胚体材料进行冷却、脱模，制得阀体胚体。
[0025](5)对阀体胚体进行脱脂、冷却、上釉。
[0026](6)通过烧结成型设备对阀体胚体进行烧结，冷却后得到阀体。
[0027](7)将阀门内件材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1150°C的温度下焙烧1.5h，焙烧完成后进行冷却，形成阀门内件胚体材料。
[0028]( 8 )对阀门内件胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀门内件模具中，通过热室压铸及对阀门内件胚体材料进行压铸，并进行保压。
[0029](9)对步骤(8)中加工好的阀门内件胚体材料进行冷却、脱模，制得阀门内件胚体。
[0030](10)对阀门内件胚体进行脱脂、冷却、上釉。
[0031 ] (11)通过烧结成型设备对阀门内件胚体胚体进行烧结，冷却后得到阀门内件。
[0032](12)将阀体与阀门内件按照先里后外、自下而上的原则组装成阀门。
[0033]通过以上步骤制造的复合陶瓷家用阀门，其热膨胀系数约为2.7X10_6 (1/K)、孔隙率约为33%、挠曲强度约为8.55MPa。
[0034]实施例2
一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，具体步骤为:
(1)准备好阀体材料与阀门内件材料，阀体材料与阀门内件材料的组成成分以及各成分所占质量百分比为=TiO2:52%, Al2O3:35%、SiO2:13%，并且另外加入液化的滑石瓷蜡饼；根据具体需求选定阀体以及阀门内件的结构、形状与尺寸，制备阀体模具与阀门内件模具。
[0035](2)将阀体材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀；辅料的组成成分以及各成分所占质量百分比为:粘结剂:50%、塑化剂:30%、分散剂:20% ;并在1600°C的温度下焙烧1.7h，焙烧完成后进行冷却，形成阀体胚体材料。
[0036](3)对阀体胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀体模具中；通过热室压铸机对阀体胚体材料进行压铸，并进行保压。
[0037](4)对步骤(3)中加工好的阀体胚体材料进行冷却、脱模，制得阀体胚体。
[0038](5)对阀体胚体进行脱脂、冷却、上釉。
[0039](6)通过烧结成型设备对阀体胚体进行烧结，冷却后得到阀体。
[0040](7)将阀门内件材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1350°C的温度下焙烧1.7h，焙烧完成后进行冷却，形成阀门内件胚体材料。
[0041 ] ( 8 )对阀门内件胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀门内件模具中，通过热室压铸及对阀门内件胚体材料进行压铸，并进行保压。
[0042](9)对步骤(8)中加工好的阀门内件胚体材料进行冷却、脱模，制得阀门内件胚体。
[0043](10)对阀门内件胚体进行脱脂、冷却、上釉。
[0044](11)通过烧结成型设备对阀门内件胚体胚体进行烧结，冷却后得到阀门内件。
[0045](12)将阀体与阀门内件按照先里后外、自下而上的原则组装成阀门。
[0046]通过以上步骤制造的复合陶瓷家用阀门，其热膨胀系数约为2.55X10_6 (1/K)、孔隙率约为35%、挠曲强度约为9.1MPa。
[0047]实施例3
一种复合陶瓷家用阀门的制造工艺，具体步骤为:
(I)准备好阀体材料与阀门内件材料，阀体材料与阀门内件材料的组成成分以及各成分所占质量百分比为=TiO2:60%, Al2O3:30%、SiO2:10%，并且另外加入液化的滑石瓷蜡饼；根据具体需求选定阀体以及阀门内件的结构、形状与尺寸，制备阀体模具与阀门内件模具。
[0048](2)将阀体材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀；辅料的组成成分以及各成分所占质量百分比为:粘结剂:40%、塑化剂:40%、分散剂:20% ;并在1850°C的温度下焙烧2h，焙烧完成后进行冷却，形成阀体胚体材料。
[0049](3)对阀体胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀体模具中；通过热室压铸机对阀体胚体材料进行压铸，并进行保压。
[0050](4)对步骤(3)中加工好的阀体胚体材料进行冷却、脱模，制得阀体胚体。
[0051](5)对阀体胚体进行脱脂、冷却、上釉。
[0052](6)通过烧结成型设备对阀体胚体进行烧结，冷却后得到阀体。
[0053](7)将阀门内件材料中投入球磨机中，并加入辅料，混合均匀，并在1550°C的温度下焙烧2h，焙烧完成后进行冷却，形成阀门内件胚体材料。
[0054]( 8 )对阀门内件胚体材料进行塑化，塑化完成之后导入阀门内件模具中，通过热室压铸及对阀门内件胚体材料进行压铸，并进行保压。
[0055](9)对步骤(8)中加工好的阀门内件胚体材料进行冷却、脱模，制得阀门内件胚体。
[0056]( IO )对阀门内件胚体进行脱脂、冷却、上釉。[0057](11)通过烧结成型设备对阀门内件胚体胚体进行烧结，冷却后得到阀门内件。
[0058](12)将阀体与阀门内件按照先里后外、自下而上的原则组装成阀门。
[0059]通过以上步骤制造的复合陶瓷家用阀门，其热膨胀系数约为2.5X10_6 (1/K)、孔隙率约为36%、挠曲强度约为9.5MPa。
[0060]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。