人造大理石及其制备方法

金南变

1992年1月15日

1990年7月3日

1990年7月3日

金南变

C04B14/06GK1057824SQ9010516

人造 大理石

1.一种以水泥为胶结剂，配以无机填料的人造大理石配方，其特征为以高标号水泥为胶结剂，以大份额石粒(水磨石)为主要辅料、利用金刚砂、酞白粉、群青混合物作晶种；2.根据权利要求1所述的人造大理石配方，其特征为具体配比中，各组份按重量计算份额如下水泥(不低于500＃) 10-13份细砂(精选) 11-15份石粒(水磨石) 50-60份金刚砂(20目) 1-2份石灰石粉 1-2份酞白粉 1-1.5份滑石粉 1-1.5份石膏粉 0.8-1.2份群青 0.4-0.6份氧化铁粉 0.5-0.9份水 适量3.根据权利要求2所述的人造大理石配方，其特征为(1)水泥(500＃以上) 11份(2)细砂(精选，20目) 13份(3)石粒(水磨石，千粒重50克) 56份(4)金刚砂(20目) 1.8份(5)石灰石 2份(6)酞白粉(100-150目) 1份(7)滑石粉 1份(8)石膏粉 1份(9)群青 0.5份(10)氧化铁 0.7份(11)水 适量4.根据权利要求2所述的人造大理石配方，其特征为(1)水泥(500＃以上) 13份(2)细砂(精选) 15份(3)石粒(水磨石) 60份(4)金刚砂 2份(5)石灰石 2份(6)酞白粉 1.3份(7)滑石粉 1.3份(8)石膏粉 1.2份(9)群青 0.7份(10)氧化铁 1份(11)水 14份5.一种包括原料混合，加水搅拌，粉浆入模振动成型，固化和表面处理等步骤的人造大理石制备方法，其特征为振动成型后采用温风促晶;6.根据权利要求5所述的人造大理石制备方法，其特征为具体分成如下几步(1)水泥、细砂、石粒按份额入机水搅拌;(2)待搅拌成粉浆时，再投入金刚砂、酞白粉、石膏粉、群青、石灰石粉充分拌匀;(3)再加入滑石粉、氧化铁粉拌匀;(4)均混浆料入模，振动密实，成型;(5)温风70-80℃，烘表面1.5-2.5小时;(6)入清水浸泡40-50小时;(7)风干后脱模;(8)表面涂轻油，磨光处理7.根据权利要求6所述的人造大理石制配方法，其特征为(1)水泥、细砂、石粒按份额入机加水搅拌;(2)成浆时，加入20目金刚砂，酞白粉、石膏粉、群青、石灰石粉、充分搅拌(3)充分搅拌后再加入滑石粉、氧化铁粉;(4)均混浆料入模具(模具由平板玻璃四周围以硬塑料或酚醛树脂热压条制成)，振动密实成型;(5)70-80℃温风，烘表面2小时;(6)入清水浸泡40小时;(7)风干后脱模;(8)表面涂机油或食物油，用布轮磨光处理即得成品

本发明提供一种以水泥为胶结剂，配以无机填料的人造大理石配方，以及包括原料混合，加水搅拌，粉浆入模振动成型，固化和表面处理等步骤的制备方法，属于无机化工技术领域人造大理石，因其成本明显低于天然大理石，制备工艺又不甚复杂，以及和天然大理石相近的优良特性，受到人们的普遍欢迎，人造大理石技术成熟于五十年代，近几年又获得长足的发展，中国专利CN86103684.A公开一种人造大理石配方及相应的制造方法配方中以大份额水泥为基料(主料)，配用硫酸钙、硅酸铝、滑石粉等辅料，添加三氧化二铝作晶种，铁、铬、钛、锰的氧化物为色料制造方法分为由水泥配以辅料，经混合配料，加水搅拌入模振动成型，在不高于25℃的水中结晶2-7天，出水后干燥脱模，控制产品相对湿度在3天内由100%逐渐降低到40%，脱模后产品，表面用甘油酯作表面钝化处理等步骤所制得产品具有较强的耐腐蚀能力，不龟裂，不变形，表面憎水，强度高、质感好，成本低等优点但也存在生产周期长，工艺较复杂等不足本发明的目的，则是提供一种产品综合性能指标好于已有技术，水泥用量少，成本进一步降低，生产周期短，工艺条件更趋简单的人造大理石配比及制备方法本发明的目的，是由以下技术措施所实现的原料配比中，以高标号水泥为胶结剂，以大份额石粒(水磨石)为主的由石粒、细砂、石灰石、滑石粉、石膏粉组成的辅料，以氧化铁为着色剂，利用金刚砂，酞白粉、群青混合物作晶种具体配比中，各组份按重量计算份额如下水泥(不低于500＃) 10-13份细砂(精选) 11-15份石粒(水磨石) 50-60份金刚砂(20目) 1-2份石灰石粉 1-2份酞白粉 1-1.5份滑石粉 1-1.5份石膏粉 0.8-1.2份群青 0.4-0.6份氧化铁粉 0.5-0.9份水 适量制备方法包括原料混合、加水搅拌，粉浆入模振动成型、温风促晶、清水浸泡及风干脱模固化，表面处理等步骤具体分为如下几步1、水泥、细砂、石粒按份额入机加水搅拌;2、待搅拌成粉浆时，再投入金刚砂、酞白粉、石膏粉、群青、石灰石粉充分拌匀;3、再加入滑石粉、氧化铁粉拌匀;4、均混浆料入模，振动密实，成型;5、温风70-80℃，烘表面1.5-2.5小时;6、入清水浸泡40-50小时;7、风干后脱模;8、表面涂轻油，磨光处理本发明技术制备的人造大理石，硬度接近天然大理石，表面光滑，耐磨，耐酸腐蚀，化学性质稳定，不变形，不龟裂、不粉化与水泥及粘结剂粘接性能好，和砖墙、水泥墙面贴合容易成本低，生产周期短，制备方法简单下面通过最佳实施例，详细描述本发明技术特征本发明提供的人造大理石配方中，各组份按重量计算份额如下1、(1)水泥(500＃以上) 11份(2)细砂(精选，20目) 13份(3)石粒(水磨石，千粒重50克) 56份(4)金刚砂(20目) 1.8份(5)石灰石 2份(6)酞白粉(100-150目) 1份(7)滑石粉 1份(8)石膏粉 1份(9)群青 0.5份(10)氧化铁 0.7份(11)水 适量2、也可按下列份额配比(1)水泥(500＃以上) 13份(2)细砂(精选) 15份(3)石粒(水磨石) 60份(4)金刚砂 2份(5)石灰石 2份(6)酞白粉 1.3份(7)滑石粉 1.3份(8)石膏粉 1.2份(9)群青 0.7份(10)氧化铁 1份(11)水 14份本发明提供的制备方法具体分成如下几步骤(1)水泥、细砂、石粒按份额入机加水搅拌;(2)成浆时，加入20目金刚砂，酞白粉、石膏粉、群青、石灰石粉、充分搅拌;(3)充分搅拌后再加入滑石粉、氧化铁粉;(4)均混浆料入模具(模具由平板玻璃四周围以硬塑料或酚醛树脂热压条制成)，振动密实成型;(5)70-80℃温风，烘表面2小时;(6)入清水浸泡40小时;(7)风干后脱模;(8)表面涂机油或食物油，用布轮磨光处理即得成品按本发明提供的配比及制备方法所制备的人造大理石，经检测得知光洁度 85吸水率 5.5%抗压强度(kg/cm2) 905抗折强度(kg/cm2) 92容重(kg/m3) 2.58硬度(莫氏) 2-3级