专利名称：一种生产包膜缓释肥专用的包膜装置的制作方法包膜控释肥料作为一种主要的新型缓控释肥料，是通过给速效肥料颗粒包上一层可以控制养分释放的膜，达到控制或者延缓养分释放的目的。其机理是土壤水分从膜孔进入，溶解一部分养分，然后通过膜孔释放出来。包膜肥料的性能主要决定于包膜材料与包膜工艺，解决包膜材料在颗粒肥料表面均匀地覆盖不仅能够有效地提高包膜肥料的缓释期，而且能够降低包膜肥料的生产成本。本发明提供一种基于流化床技术的颗粒肥料包膜装置，该技术是根据喷雾、表面涂覆、固化的原理，通过向流化状态的颗粒肥料表面喷洒雾状的包膜液，达到生产均匀膜层包膜肥料的目的。
本发明要解决的技术问题，在于提供一种流化床生产包膜缓释肥专用的包膜装置，该装置的原理在于颗粒肥料在引风机、空气压缩机的共同作用下处于流化状态，包膜液通过喷枪喷洒在颗粒肥料的表面，然后再热空气的作用下干燥成膜，形成均匀的包膜缓释肥料。为实现本发明的目的采用的技术方案是包膜装置主体为一倒锥形立式罐体，分为下部的流化气体系统、中部的流化包膜系统和上部的负压抽气系统。所述的流化气体系统，由气体室、小孔气流分布板、大孔气流分布板以及与罐外的热空气压缩机和进气管构成，大孔气流分布板位于小孔气流分布板的下方、气体室的上方， 热空气压缩机产生的空气，通过进气管送入气体室，依次穿过大孔气流分布板、小孔气流分布板后进入罐体中部的流化包膜系统，随着强力空气的流动，将罐体中部的颗粒肥料吹起， 同时热空气又起到将包膜后颗粒肥料吹干的作用。所述的流化包膜系统，由位于底部的底板、包膜液喷射器、上进料口、下出料口、透明视窗、空气泵和液压泵构成。底板呈圆形，均匀分布有细密小孔，颗粒肥料进料后位于其上，细密分布的小孔能使气体室空气上行；包膜液喷射器位于底板上方的中心点上，由固定座、导向筒、喷嘴、包膜液输送连接管道和辅助包膜液雾化的空气输送连接管道构成；固定座为一 “L”状，一端固定于罐体的侧壁上，另一端为导向筒和喷嘴的支架，固定座内设置有包膜液输送管道和空气输送管道，可与喷嘴内呈“人”字型的输送管道对应相衔接。喷嘴上开有包膜液喷射口，包膜液液压泵对接包膜液输送连接管道终于包膜液喷射口形成贯通的通道，辅助包膜液雾化的空气泵对接空气输送连接管道终于包膜液喷射口形成贯通的通道。导向筒为一筒状结构，上下开口，下开口落座于固定座上。上进料口、下出料口设有密封的上进料门和下出料门，进料、出料后将密封门关紧，以防漏气。透明视窗设置于罐壁上， 呈纵向开口，通过透明视窗，可观察加料情况和颗粒肥料的流化状态。所述的负压抽气系统，位于罐体的上部，圆锥状，圆锥下底面上为一 100目的筛网，可防止粉尘外溢；圆锥上底面设有引风机，向罐体外抽气体，使罐体呈一定的负压状态， 有利于颗粒肥料的流化；引风机抽出的气体由排气管排出。所述的一种生产包膜缓释肥专用的包膜装置，可专用于包膜颗粒肥料的制备。采用本发明所述的结构，可适用于不同大小的颗粒肥料包膜生产，包膜均匀，干燥快，同时由于属封闭操作，无粉尘无污染，改善了工作环境。图I为本发明所述的一种生产包膜缓释肥专用的包膜装置纵向剖面图。图2为本发明所述的一种生产包膜缓释肥专用的包膜装置罐体外观立体示意图。图3为本发明所述的一种生产包膜缓释肥专用的包膜装置包膜液喷射器结构纵向剖面图。
制备包膜尿素缓释肥料。根据本发明所述的技术方案以及附图结构，加工出所述的生产包膜缓释肥专用的包膜装置。在使用时，称取100公斤的粒径为7毫米的尿素颗粒肥料于罐体5中，紧闭罐体5 中的上进料门16和下出料门17 ;依次开启热空气压缩机13、引风机2和空气泵11，通过透明视窗18观察颗粒肥料的硫化状况；当热空气温度达到95°C时，利用包膜液的液压泵12， 将预先配制好的醇酸树脂通过包膜液喷射器6的喷嘴21对处于硫化状态的颗粒肥料进行喷洒，直至颗粒肥料表面形成一层均匀的、所需厚度的膜后，关掉包膜液液压泵12开关停止包膜液输入；延时3 8分钟，而后依次关闭热空气压缩机13、引风机2，打开下出料门 17，取出包膜好的尿素缓释肥料，结束制备。实施例2
制备包膜磷酸钾缓释肥料。所用的颗粒肥料为粒径是5毫米的磷酸钾，包膜剂为脲醛树脂，输入的热空气温度85°C。通过本发明所述的装置以及与实施例I相同的操作步骤，制备得到磷酸钾包膜缓释肥料


本发明涉及一种生产包膜缓释肥专用的包膜装置。包膜装置主体为一倒锥形立式罐体，分为下部的流化气体系统、中部的流化包膜系统和上部的负压抽气系统。流化气体系统由气体室、小孔气流分布板、大孔气流分布板以及与罐外的热空气压缩机和进气管构成。流化包膜系统，由位于底部的底板、包膜液喷射器、上进料口、下出料口、透明视窗、空气泵和液压泵构成。负压抽气系统，位于罐体的上部，圆锥状，圆锥下底面设置有100目的筛网；圆锥上底面设有引风机；引风机抽出的气体由排气管排出。采用本发明所述的结构，可适用于不同大小的颗粒肥料包膜生产，包膜均匀，干燥快，同时由于属封闭操作，无粉尘无污染，改善了工作环境。