专利名称：一种具有选针功能的挺针片的制作方法在现有的电脑编织横机中，其织针的编织动作是由一组辅助针脚推动的。图3给出了现有电脑编织横机针床上每一针槽内织针与一组辅助针脚的组合情 况。织针30置于针槽15的前侧，挺针片40其前端嵌接在织针30上，使两者 连接为一体。挺针片40的尾部支承于针槽15的底部，花型片50置于挺针片40 的上侧，选针片20置于花型片50的上侧，其下针踵24可推抵花型片50的尾 部，使其在针槽内移动，从初始位置向上移动并配合对应位置处的压板对挺针 片施以作用。织针的运动由挺针片带动，而挺针片的运动是通过电脑编织横机机头中的 编织三角对挺针片的前、后针踵的推抵来实现的。挺针片的运动状态又受到选 针片和花型片的控制。当露在针槽外时，就会受到编织三角的推抵，使其处于 运动状态，从而带动织针30进行各种编织动作，织针30处于编织状态。当挺 针片40的前、后针踵41、 42沉入针槽15时，机头上的编织三角无法对挺针片 40进行推抵，挺针片40处于非运动状态，不能带动织针30进行编织，织针处 于非编织状态。所以，控制挺针片的前、后针踵露出或沉入针槽就能对织针的编织状态进行控制，花型片、选针片承担了这种控制作用。首先，编织机中的电脑根据设定的程序通过机头选针器上的选针摆片17对 针床上排列着的若干织针进行选针，对参与编织的织针其对应的选针摆片17处于下位，位于选针齿22的一侧(图3中实线位置)，不与选针齿22接触。此 时，选针片上的选针齿22和前后针踵21、 22都露出针槽15之外，使机头上选 针导向三角得以推抵选针片后针踵23，使其向上移动，其上的下片踵24推动花 型片从最初的位置上移。此刻，挺针片40的前、后针踵41、 42露在针槽15夕卜， 它们在机头上编织三角的推抵下完成各种编织动作。对不参与编织的织针其 对应的选针摆片17处于上位，即位于选针齿22的上侧(图3中虚线位置)，选 针摆片17下压选针齿22，使选针片20上的前后针踵21、 22压入针槽15内， 这样选针片20不能受到选针导向三角的推抵，不能带动花型片上移，花型片停 留在初始位置上。但在该位置上，花型片的花型片踵要受到压板18的压制，并 将这种压制作用在挺针片上，使其产生弯曲变形，其上的前、后针踵41、 42沉 入针槽15内，编织三角不能对挺针片推抵，挺针片处于非运动状态，从而不能 推动织针进行编织动作。所以，现有电脑编织横机的每一织针的编织动作，是由机头上三角通过一 组辅助针脚来推动的。辅助针脚数量多，这使得针槽的长度比较长，针板的尺 寸也随之较大，从而使整个编织机的机身尺寸较大，耗材较多；同时，机头还 要辅以各种压板机构，使机头结构复杂，这样整个机器的造价较高，这对于不 发达地区，或是生产规模、经济实力较小的编织业者进行投资生产有些力不从 心，他们更需要一种价廉物美经济实惠的电脑编织横机。 发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，设计一种结构相对简单能使其生产成本大幅降低、经济实惠的电脑编织横机中的一种具有选针功能的 挺针片，它通过以下技术方案来实现
包含一平面片状的基部，在该基部的前端设有一用于连接织针的嵌接部， 在该基部的上侧设有供三角推抵的前针踵和后针踵，其中所述前后针踵之间还 设有供选针用的选针齿，在所述基部的下侧设有稳针限位部。
所述稳针限位部是一与所述基部平行的杆。
所述杆的尾端向一侧折弯。
所述杆的折弯部分的厚度薄于所述杆的其它部分的厚度。
本实用新型的有益效果是，大大减少了织针的辅助针脚的数量，只需一个 辅助针脚，针槽的长度大大减小，从而使针板的尺寸减小，以至使整个机器机 身尺寸减小，大大减小耗材；辅助针脚减少还使对其控制的机头结构更加简化， 例如，不需要相应的压板机构，这样一方面降低生产制造成本，同时还使织针 运行更加稳定可靠；设置限位部，这样能使本实用新型结构的挺针片1更稳固 地放置在针槽15内，即使机器受到一些振动，也不会轻易地在针槽内晃动。

图1是本实用新型一实施例的的结构示意图。
图2是图1中所示挺针片的A向局部俯视图。
图3是置于针板槽中并与织针连接的结构示意图。
图4是现有技术中织针辅助针脚与织针置于针槽内的结构示意图。
图5电脑编织横机机头及针床结构示意图。
图中，l具有选针功能的挺针片，2基部，3嵌接部，4前针踵，5后针踵， 6选针齿，7限位部，8弹性折弯，IO机头，ll针床，15针槽，16针板，17选 针摆片，18压板，20选针片，21前针踵，22选针齿，23后针踵，24下针踵，30织针，40挺针片，41前针踵，42后针踵，50花型片，51花型踵。


下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
对照图1，本实用新型的具有选针功能的挺针片和现有挺针片一样是一平面 片状结构。具有一平面片状的基部2，在该基部1的前端向前延伸出一嵌接部3， 用于和织针30连接。在基部2的上侧向上延伸出选针齿6和前针踵4及后针踵 5。在在基部2的下侧延伸出一与基部2基本平行的杆状限位部7。限位部7的 尾部经铣削加工后，其厚度要薄于限位部7 (或挺针片)其它部分的厚度。将经 铣削的尾部稍稍向一侧折弯，形成弹性折弯8，请参见图2。该弹性折弯8能使 本实用新型结构的挺针片1更稳固地放置在针槽15内，利用弹性折弯8使挺针 片1卡在针槽15中，即使机器受到一些外界因素引起的振动，挺针片也不会轻 易地掉进针槽，引起错选。同时，使挺针片在针槽中阻力适中，且上下前后运 动轻松自如。
对照图3，本实用新型结构的挺针片1置于针板上一针槽15内，它前端的 嵌接部3与织针30嵌接，针槽15内仅有织针30和挺针片1。使针槽15的长度 大大縮短，这样可使针板、针床对应尺寸大大减小，整个床身尺寸大大减小， 从而使耗材减小，节约资源、节约生产制造成本。
选针齿6与选针器的选针摆片17相对应。本实施例的选针摆片和选针齿数 都是8。每一挺针片1上所保留的一选针齿位置是根据其置放针槽所对应的选针 摆片位置来确定。图3中，挺针片1所放针槽的选针摆片17对应于挺针片1最 后位置上的选针齿6，则该位置上的选针齿6保留，其它位置上的选针齿去除。 选针时，该保留选针齿6受到选针摆片17的控制。
当上述针槽15内的织针30参与编织时，选针摆片17位于选针齿6的一侧(即下位)，不对该选针齿6作用，挺针片1上的选针齿6及前、后针踵4、 5 都露在针槽15外。机头在针床上往复运动时，其上相关编织三角对后针踵5进 行推抵，使挺针片1带动织针30向上运动，织针进行编织动作。编织动作完成 后，相关回位三角推抵前针踵4使挺针片1恢复初始位置。
当上述针槽15内的织针20不参与编织时，选针摆片17位于选针齿6的上 侧(即上位)，摆片17压制选针齿6，使挺针片l产生向下的弯曲变形，其上的 选针齿6及前、后针踵4、 5都沉入针槽15内。机头在针床上往复运动时，其 上相关编织三角不能对后针踵5进行推抵，挺针片1不能带动织针20向上运动， 织针不能进行编织动作。
不参与编织的织针只受选针摆片17控制，不再受压板的控制，所要完成的 不同编织由三角来控制，这使得机头结果大大简化，使其生产成本降低，这样， 使整个机器的成本大大降低，更有利于生产规模、经济实力较小的编织业者进 行投资生产。