专利名称：一种功能性荞麦方便米饭及其制备方法功能性养麦方便米饭是采用纯物理方法挤压合成。将各种天然原料按比例配方搅 拌均匀后，放入挤压成型机，经各温区糊化处理后，使各种原料均匀地混为一体，其支链淀 粉的比例发生变化，再经挤压、切割成型，成型后产品二次蒸煮、烘干、冷却、包装工序而制得。 本项技术特点具有制作方便、快捷，可以根据不同情况，经科学配方，从单一的荞 麦营养成份变成了多种营养成份，达到补充各种营养的目的。其生产关键设备，是粉碎机和 挤压成型机。 我国是荞麦的主要生产国，其产量居全球首位。荞麦蛋白质中含有丰富的赖氨酸 成分，铁、锰、锌等微量元素比一般谷物丰富，而且含有丰富膳食纤维，是一般精制大米的10 倍。所以荞麦具有很好的营养保健作用。 荞麦含有丰富的维生素E和可溶性膳食纤维，同时还含有烟酸和芦丁 (芸香甙)， 芦丁有降低人体血脂和胆固醇、软化血管、保护视力和预防脑血管的作用。它含有烟酸成分 能促进机体的新陈代谢，增强解毒能力，还具有扩张小血管和降低血液胆固醇的作用。荞麦 含有丰富的镁，能促进人体纤维蛋白溶解，使血管扩张，抑制凝血块的形成，具有抗栓塞的 作用，也有利于降低血清胆固醇。 荞麦中的黄酮成分还具有抗菌、消炎、止咳平喘、祛痰的作用。因此，荞麦还有"消 淡粮食"的美称。另外这些成分还具有降低血糖的功效。 随着现代人营养知识的普及和消费概念的改善，越来越多的人们偏爱荞麦及其制 成品，对新型、营养、功能性荞麦方便食品的需求量不断上升，但荞麦具有营养好，口感不好 的特性，直接影响了荞麦产品的市场运营。而卫生、营养、食用方便、价格低廉、口感好的合 成强化的功能性荞麦方便米饭改变了荞麦的这一特性。 合成强化的功能性荞麦方便米饭是利用荞麦米和绿豆为主要原材料，配以大豆蛋 白粉、谷朊粉经过科学加工而成的工业化的功能性方便食品，产品安全、绿色、蓬松柔软好 吃，营养丰富全面，适合在校学生、中老年居民、白领、上班族、特殊消费群体如糖尿病人、高 血压病人等消费人群。
本发明的第一 目的是提供一种合成强化的功能性荞麦方便米饭。 本发明的第二目的是提供这种合成强化的功能性荞麦方便米饭的制备方法。 为了实现发明的第一目的，所提供的合成强化的功能性荞麦方便米饭，包括将荞麦米、绿豆和大豆蛋白粉、谷朊粉，在分别粉碎后，按照重量份数比为荞麦米、绿豆、大豆蛋白粉和谷朊粉=85-86 : io-ii : 1-2 : 1-2的比例，各种经处理的原料，依次经过计量一搅拌混合一粉碎一水分调制一挤压熟化成形一蒸煮一冷却浸渍一烘干一表面处理一筛选与成品一包装入库。制得含有85-86%荞麦、10-11 %绿豆、1-2%大豆蛋白粉、1-2%谷朊粉 和1%增稠剂的合成强化的功能性荞麦方便米饭。 为增加合成强化的功能性荞麦方便米饭的粘弹特性，所提供的合成强化的功能性 荞麦方便米饭的原料配比中还包含有重量份为1的面粉品质改良剂。 为了实现发明的第二目的，所提供的合成强化的功能性荞麦方便米饭的制备方 法，依次包括以下的步骤 A、预处理将荞麦米、绿豆清洗去除杂质备用。 B、计量按一次性投料比例计量。 C、搅拌混合按照重量份数比为荞麦米、绿豆、大豆蛋白粉和谷朊粉二85-86 : io-ii : l-2 : l-2的比例搅拌混合后，再加1%的面粉品质改良剂充分搅拌混合
均匀进入下一工序。 D、粉碎将搅拌混合均匀的荞麦米、绿豆、大豆蛋白粉、谷朊粉和品质改良剂粉碎
至100—120目; E、水分调制将粉碎至100-120目的荞麦米、绿豆、大豆蛋白粉、谷朊粉及品质改 良剂按照重量份数加30%的水分进行调制，调至成面团备用。 F、挤压熟化成形将调至的面团依次放入挤压成型机内。通过挤压成型机的出口， 将熟化的米条切割成米粒状，进入下一工序。 G、二次蒸煮将熟化的米粒在温度30-ll(TC、压力为0. 1-0. 2MPa压力釜内蒸煮 15-20分钟即可; H、冷却将蒸煮后的米粒用冷水浸渍30-60分钟后防返生，米粒冷却承分离状态 进入下一工序。 1、烘干将浸渍过的米粒平摊开，用隧道式干热风机从60°C _1201:分成3个阶段 进行烘干和高温灭菌后，米粒水分含量低于13%后进入下一工序。 J、表面处理将干燥成型的米粒经滚筛进行表面处理，达到抛光的效果后进入下
一工序。 K、筛选与成品经表面处理抛光的米粒再经振动筛筛选，将不合格的米粒剔出，送
到第一工序从新加工，筛选出的成品进入包装程序。
0、包装入库装袋密封或盒装入库。 本发明所提供的功能性荞麦方便米饭，由于荞麦米等辅料粉碎成粉状，经过挤压 熟化质构进行重组，以及采用天然食品改良剂可进一步改良产品的复水特性和口感、味道， 从而使最终产品具有复水快，口感适宜的特点，并具有独特的风味，本功能性荞麦方便米饭 用开水冲泡后即可食用，米饭的粘弹特性、口感接近用原料荞麦米直接蒸煮出来的米饭。

A、原料处理将荞麦米、绿豆清洗去除杂质后按一次性投料比例计量进入搅拌混 合程序。 B、搅拌混合按照重量份数比为荞麦米、绿豆、大豆蛋白粉、谷朊粉二84—85 : 9—10 : l—2 : l—2的比例搅拌混合后，再加1%的面粉品质改良剂充分搅拌
混合均匀进入粉碎工序。 D、粉碎将搅拌混合均匀的荞麦米、绿豆、大豆蛋白粉、谷朊粉和品质改良剂粉碎 至100—120目进入水分调制； E、水分调制将粉碎至100-120目的荞麦米、绿豆、大豆蛋白粉、谷朊粉和品质改 良剂按照重量份数加30%的水分进行调制，调至成面团备用。 F、挤压熟化成形将调至的面团依次放入挤压成型机内。通过挤压成型机的出口， 将熟化的米条切割成规定的米粒状，进入下一工序。 G、二次蒸煮将熟化的米粒在温度30-ll(TC、压力为0. 1-0. 2Mpa压力釜内蒸煮 15-20分钟即可; H、冷却将蒸煮后的米粒用冷水浸渍30-60分钟后防返生，米粒冷却承分离状态 进入下一工序。1、烘干将浸渍过的米粒平摊开，用隧道式干热风机从60°C -IO(TC -12(TC分成3
个阶段进行烘干和高温灭菌后，米粒水分含量低于13%后进入下一工序。 J、表面处理将干燥成型的米粒经滚筛进行表面抛光处理，达到抛光的理想效果
后进入下一工序。 K、筛选与成品经表面处理抛光的米粒再经振动筛将粒度筛选均匀，将颗粒大小 不合格的米粒剔出，送到第一工序从新加工，筛选出的合格成品进入包装程序。
0、包装 库装袋密封或盒装也可真空包装后入库。


本发明涉及一种合成强化的功能性荞麦方便米饭及其制备方法。这种功能性荞麦方便米饭，其制备方法是将荞麦米、绿豆、大豆蛋白粉、谷朊粉按比例配料，将其粉碎充分混匀，在挤压成型机的一定压力下逐渐升温挤压熟化成型。工艺流程设计为计量→搅拌混合→粉碎→水分调制→挤压熟化成形→蒸煮→冷却→烘干→表面处理→筛选→成品→包装工序而制得。本产品营养均衡、耐储藏、微量营养素的保留率和利用率高，其外观、风味与荞麦米饭极为接近，口感松软爽口，消香郁人。是一种营养价值很高适合糖尿病、高血压患者日常食用的健康食品。