专利名称：一种方便米饭加工工艺的制作方法目前，方便米饭一般采用熟化干燥后再进行膨化制成，膨化温度高达250°C，干燥 温度一般也在160°C以上，采用一般干燥方法干燥的时间较长，营养成分损失大，且保质期 较短，成本也相对较高，这种方法加工的方便米饭，复水时间较长，一般需要10分钟以上， 复水后口感不理想，在一定程度上影响了产品的食用性和方便性，产品品质低。也有采用冻干方式干燥的方便米饭，但这种以隔板或热辐射提供升华热量的冻干 方式，其前处理工艺流程复杂，有的还使用了多种添加剂，且冻干周期长达12至18小时，能 耗大、成本很高，制成的产品价格昂贵且品质不够理想。申请号为200610137251. X的发明专利公开了一种速食米饭的加工方法，以干燥 的大米为原料，经热烘、改质、煮熟、离散、干燥工艺加工制成。其工艺过程复杂，工艺流程中 使用了乳化剂单甘酯及氢氧化钠等添加剂，干燥工艺采用了单体冻结后再进行真空冷冻干 燥，干燥时间长且不能连续生产，能耗大、成本高。申请号为200410023578. 5的发明专利公开了一种配制速食米粥、米饭的米胚加 工工艺，其工艺步骤为选取米作为原料，并去除杂质一浸润一蒸煮一冷却一冷冻一干燥一 制成米胚成品。其浸润步骤采用清水盖住原料40-50分钟；其干燥过程采用真空干燥，干燥 温度为55-60°C。采用这种方式，工艺过程漫长，特别是干燥过程长达10小时以上，能耗巨 大，成本高、制品干缩、复水困难。
本发明旨在针对现有方便米饭加工方法的不足，提供一种基于微波连续冻干技术 的方便米饭加工工艺。该工艺过程简单，加工时间短，生产成本，且能连续生产，低制得的方 便米饭复水时间短、口感好、营养成分损失小、保质期长。为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案一种方便米饭加工工艺，其特征在于以新鲜干燥的大米为原料，经淘洗除杂、熟化、松 散、低温冷冻、微波冻干后得到方便米饭成品；其具体步骤如下①淘洗除杂将精选的优质大米以清水淘洗并除去杂质；②熟化将淘洗除杂后的大米用蒸、煮或蒸煮结合的方式制成普通的米饭；③松散将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒，再浙干水，并使饭粒的含 水量(G/G)控制在60% 80% ；④低温冷冻将松散后的米饭于-4(T-20°C的温度下冷冻至共晶点以下至其冻结；
⑤微波冻干将冻结的米饭送入微波连续冻干装置中，干燥至含水量(G/G)3%-6%，即 得脱水的冻干方便米饭成品。
所述方便米饭成品经计量真空包装后，再配以蔬菜、肉类、调料等熟制品即可形成 方便米饭系列商品。步骤⑤所述微波连续冻干装置选择的是申请号为“20091005%44.4”所公开的微 波连续冻干系统。本发明的有益技术效果表现在
1、工艺过程简单，采用微波连续冻干方式，相对于传统的热板/热辐射冻干方式，大幅 缩短了加工时间，且能连续生产，明显降低了生产成本，具有明显的价格优势。2、整个工艺过程不添加任何添加剂，最大限度的保留了米饭的色、香、味，以及各 种营养素，芳香物质的损失减少到了最低限度。3、相对于传统干燥方式，本发明所采用的微波冷冻干燥方法，很好的保留了米饭 的蛋白质，以及最大限度的保留了米饭中的热敏成分，且复水快，脱水彻底，保质期长，制品 重量轻，运输和使用方便。

一种方便米饭加工工艺，其具体步骤如下
①淘洗除杂取500kg粳米(如东北米)，以清水淘洗并除去杂质；
②熟化将淘洗除杂后的大米用电饭煲煮成米饭；
③松散将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒，以米饭不结团即可，再放 入漏网中浙水，饭粒的含水量(G/G)为65% ；
④低温冷冻将松散后的米饭于_35°C冷冻至-30°C至其冻结；
⑤微波冻干将冻结的米饭送入申请号为“20091005%44.4”所公开的微波连续冻干 系统中，干燥至含水量(G/G) 4%，即得脱水的冻干方便米饭成品。将所述方便米饭成品以IOOg为单位真空包装后，配以蔬菜、肉类、调料等熟制品 即成为方便米饭商品。实施例2
一种方便米饭加工工艺，其具体步骤如下
①淘洗除杂取500kg粳米(如珍珠米)，以清水淘洗并除去杂质；
②熟化将淘洗除杂后的大米用普通锅蒸煮成熟米饭；
③松散将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒，以米饭不结团即可，再放 入漏网中浙水，饭粒的含水量(G/G)为80% ；
④低温冷冻将松散后的米饭于-40°C冷冻至-30°C至其冻结；
⑤微波冻干将冻结的米饭送入申请号为“20091005%44.4”所公开的微波连续冻干 系统中，干燥至含水量(G/G) 3%，即得脱水的冻干方便米饭成品。将所述方便米饭成品以150g为单位真空包装后，配以蔬菜、肉类、调料等熟制品 即成为方便米饭商品。实施例3
一种方便米饭加工工艺，其具体步骤如下
①淘洗除杂取500kg粳米(如泰国香米)，以清水淘洗并除去杂质；
4②熟化将淘洗除杂后的大米用电饭煲煮成米饭；
③松散将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒，以米饭不结团即可，再放 入漏网中浙水，饭粒的含水量(G/G)为60% ；
④低温冷冻将松散后的米饭于_38°C冷冻至_32°C至其冻结；
⑤微波冻干将冻结的米饭送入申请号为“20091005%44.4”所公开的微波连续冻干 系统中，干燥至含水量(G/G) 6%，即得脱水的冻干方便米饭成品。 将所述方便米饭成品以IOOg为单位真空包装后，配以蔬菜、肉类等干燥菜品即成 为方便米饭商品。


本发明涉及一种基于微波连续冻干技术的方便米饭的加工工艺，它是以新鲜干燥的大米为原料，经淘洗除杂、熟化、松散、低温冷冻、微波冻干后得到方便米饭成品，该方便米饭成品经计量真空包装后，再配以蔬菜、肉类、调料等熟制品即可形成方便米饭系列商品；其中，微波冻干步骤采用申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统。本发明工艺过程简单，加工时间短，通过连续生产降低了生产成本，且整个工艺过程不添加任何添加剂，最大限度的保留了米饭的色、香、味以及各种营养素，且复水快，脱水彻底，保质期长，制品重量轻，运输、使用方便。