专利名称：一种加工陶瓷托辊的同心轴卡具的制作方法皮带运输应用十分广泛，皮带托辊以往采用钢材材质制作，尽管具有较好的强度和韧性，但制作成本高，辊体磨损较快，严重影响托辊使用寿命。目前新兴的皮带运输托辊已广泛采用陶瓷材质托辊。陶瓷托辊其辊体为管状结构，管状陶瓷托辊具有硬度高、耐磨性能优异、整体成本低、节能环保等特点，因而应用前景十分广阔。但在管状陶瓷辊机加工时由于卡盘的刚性卡持和顶持，因而经常发生陶瓷辊管破裂现象，既存在安全隐患，又严重影响成品率。因而设计一种简便、安全、实用的陶瓷管机加工卡具，成为亟待解决的问题。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中涨套结构示意图。图3为图2的俯视图。如图1所示，这种便于加工陶瓷托辊的同心轴卡具包括一两端设有外螺纹的中心轴2，该中心轴2为空心轴或实心轴，在中心轴2上套装一内径大于中心轴2外径的套管5，套管5的长度根据陶瓷托辊6的长度和卡持位置而定，套管5的长度最好是陶瓷托辊6长度的1/2 1/3，根据陶瓷托辊6的长度，起定距作用的套管5可用一个或多个，套管5的两端分别依次装配一外径小于陶瓷托辊6内径的挡圈4和外径小于陶瓷托辊6内径的涨套3，挡圈4的内径大于中心轴2的外径，两涨套3端的中心轴2上各旋装一锥形螺母1，锥形螺母I的外侧还旋装锁紧螺母7。如图2、图3所示，涨套3最好采用尼龙材料制作，涨套3中心孔为锥形孔，该锥形孔的锥度与锥形螺母I的锥度相同，沿径向在涨套3上均匀开设多道沟槽8，该沟槽8的深度至少为涨套3高度的2/3，所开设的沟槽8使涨套3上半部形成多缝隙结构，当旋紧两侧或任一侧锥型螺母I时，锥型螺母I的外锥面推挤与其锥度相匹配的涨套3的内锥面，使得涨套3径向膨大部分的外圆周面与陶瓷托辊6的内圆周面形成过盈配合，从而依靠两者间的摩擦力实现本实用新型与陶瓷托辊6间的紧固连接，然后使机床卡盘卡持本实用新型中心轴2的一端，机床尾座顶尖顶持中心轴2的另一端，进而实施对陶瓷托辊6的磨削或切削加工。涨套3与陶瓷托辊6间的涨紧连接位置，最好离开陶瓷托辊6的管口端一定距离，以增加陶瓷托辊6紧固位置的抗破裂强度。旋开锥型螺母1，尼龙涨套3自身弹性收缩使涨套3的外径缩小，加工好的陶瓷托辊6即可取下。