专利名称：切断机刀盘的压盘装置的制作方法目前化纤企业在生产涤纶短线时，要用到一种切断机设备把纤维进行切断， 做成成品。但现在使用的切断机是利用内部的小型汽缸直接通过滑块顶住压盘， 把纤维压在刀盘的刀片上进行切断，由于汽缸的支撑点较小，不但受到了切断 刀盘高速旋转带来上下的扭转力，还受到前后的冲击力，汽缸受力非常大，长 期作业会使汽缸过早产生疲劳点，损坏汽缸和滑块，导致机器无法作业，更换 起来费时费力，影响生产。 发明内容为了解决以上的技术难题，本实用新型的目的是提供了一种方便实用、设 计合理、大大提高设备使用寿命的切断机刀盘的压盘装置。为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案 切断机刀盘的压盘装置，包括底座、气缸、滑块、连接杆和与切断机刀盘 相适配的压盘，气缸固定设置在底座上，并在底座上设有导轨框架，导轨框架 内设有导轨，滑块活动设置在导轨上，滑块的一端与气缸的顶杆相连接，所述 的连接杆固定设置在滑块的侧面上，并连接滑块与压盘，将滑块上的压力传递 给压盘。作为优选，上述的导轨为三根，成等边三角形分布，三根导轨成等边三角 形分布，受力均匀，把切断机高速旋转带来的扭转力消化到导轨上，汽缸只受到前后的推力，影响很小，保证的设备长时间工作而不损坏汽缸。 本实用新型主要部件的作用如以下所述① 通过汽缸顶住滑块，把压盘顺利压住切断机刀盘，保证丝束顺利切断。② 通过导轨消化切断机高速旋转带来的扭转力，消除汽缸受到的扭转力， 使汽缸只受到前后的推力，保证设备长时间正常使用。本实用新型很好的解决了以往由于切断机汽缸受力大、经常损坏汽缸的问 题。保证的生产有序的进行，减少设备故障率，提高设备使用寿命，最重要的 是利用了导轨的滑块消除了旋转力，是切断机一次小的技术革新，设计科学、 合理，提高整体设备的和谐度。
图1为本实用新型的装置示意图。
图2为图1的俯视图。 图3为本实用新型的滑块示意图。


以下结合附图对本实用新型的实施例做一个详细的说明
如图l、图2所示的切断机刀盘的压盘装置，包括底座3、气缸l、滑块4、 连接杆9和与切断机刀盘2相适配的压盘7，气缸1固定设置在底座3上。并在 底座3上设有导轨框架5，导轨框架5内设有导轨6，导轨6为三根，成等边三 角形分布。如图3所示，滑块4上设有3个与导轨6相适配的滑孔10，滑块4 通过滑孔10活动设置在导轨6上。滑块4的一端与气缸1的顶杆8相连接，所 述的连接杆9固定设置在滑块4的侧面上，并连接滑块4与压盘7，将滑块4上 的压力传递给压盘7。
如图1所示，通过气缸1产生的推力顶住滑块4，把压盘7顺利压住切断机刀盘2上，切断刀盘2快速旋转切断丝束。刀盘2产生较大的旋转扭力分散到 滑块4成等边三角形分布的三根导轨6上，产生的前后推力通过顶杆8传递到 气缸l，从而使较大的旋转扭力由导轨6承受，较小的推力由气缸l消化，保证 设备稳定、正常、长时间工作而不产生故障。