专利名称：一种多功能节能退火炉的制作方法玻璃微珠生产行业，在其退火工艺所使用的退火炉，由于需求量小，基本上是从玻璃制品所使用的退火炉改装而来。其能耗普遍较高，适用征对性不强。本发明是专门征对玻璃微珠的退火工艺，根据其生产特点，采用气、电两用，也可共用，灵活有效地解决了玻璃微珠退火工序的高能耗、低产能低效率的问题。
[0021]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。图1示出了根据本实用新型一个实施例的多功能节能退火炉的示意性框图。下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。图1示出了根据本实用新型一个实施例的多功能节能退火炉的示意性框图。参考图1所示一种多功能节能退火炉的一个实施例，包括:退火炉本体，该退火炉本体上设置有加料口 I和出料口 2，该出料口 2处可设置速冷区；轨道3，所述轨道3设置在沿加料口 I至出料口 2的方向上；电炉丝加热区4，该电炉丝加热区位于轨道3上方，通过电炉丝加热；气加热区5，该气加热区位于轨道下方，通过燃气加热。所述退火炉本体的长度可以为6-8米，这里提到的长度指参照图1所示的左右两侧之间的距离，在本实用新型的另一个实施例中可以选择退火炉本体的长度为7米。本实用新型中所述燃气可以为天然气、煤气、液化气中的一种，但并不局限于此。所述电炉丝加热区4的加热温度可以为0-850摄氏度。所述气加热区的加热温度可以为0-850摄氏度。所述退火炉本体的炉膛底部可以采用碳化硅辐射板隔焰加热。本多功能节能退火炉还包括3个控温点。本实用新型的另一个实施例中制造的多功能节能退火炉可包括以下参数:1.炉长:6-8 米；2.最高使用温度:850°C (温度可调)；3.燃气消耗量:1-5M3/小时(可调节)；4.电功率:l-20(Kw/220V);5.燃料品种:天然气、煤气、液化气；6.加热方式:高温区炉膛底部碳化硅辐射板隔焰加热；7.排烟方式:烟囱自然排烟，余热利用；8.控温方式:自动点火、自动恒温、温度可调、液晶显不温度；9.控温点:3个；本实用新型的另一个实施例:由于使用双面加热，使得预热时间大大缩短，单面加热通常需要10小时预热才能达到工作温度，双面加热通常只需要2-3小时即能达到。双面加热可有效改善温度的均匀性，单面加热，通常装料厚度为2.5厘米，如果超过2.5厘米，则会由于产生的底层和表层温差过大，导致产品质量不稳定。双面加热法可装料4.5厘米，而其、底层一致性仍较好，从而使其产能提高80%。[0047]此设备也可采用单层加热，具有其灵活性。可根据燃气、电价而选择使用。本设备随着其单产提高，其热利用效率明显提高，与单层加热比较结果如下:[0049]