专利名称：一种泡沫玻璃退火炉的制作方法泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机绝热保温材料。泡沫玻璃是由大量直径为I 2毫米的均匀气泡结构组成。泡沫玻璃具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。泡沫玻璃加工过程中，在加热炉中形成玻璃毛坯后需再退火炉中进行退火，例如，公开号为CN 101306916A的中国发明专利申请公布了一种泡沫玻璃毛坯的退火工艺及退火设备，退火工艺包括:退火在窑 炉中进行，采用网带连续输送的方式对泡沫玻璃毛坯进行退火，窑炉炉膛温度由进口处的高温逐级递减至出口处的常温。泡沫玻璃毛坯的退火设备包括窑炉，所述的窑炉内设有网带连续输送装置，窑炉内部自进口至出口设有20 50个温度递减区，窑炉内设有温度控制系统。该专利文献中，泡沫玻璃毛坯在炉窑中通过网带连续输送的方式进行退火，在其他的传统退火炉中，通过窑车载运玻璃毛坯输送的方式进行退火，退火工艺完成后，窑车运行至退火炉的出口处，玻璃毛坯被运走，窑车需送回至退火炉的入口处回利用。传统的生产工艺中，退火炉中窑车的回收通过人工推送至退火炉的入口处，劳动强大大，工作效率低。
[0027]图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的窑车牵引装置的结构示意图。图中所示附图标记如下:1-炉体 2-第一轨道 3-第一窑车转运车4-窑车牵引装置 5-第三窑车转运车6-第三轨道7-钢索 8-第二轨道9-第二窑车转运车10-窑车运行轨道 11-窑车12-支撑柱401-基座 402-驱动电机403-减速机404-绕线辊 405-轴承406-缓冲器407-滑轨 408-车轮409-立柱410-安装架 411-牵引索412-车轴413-转盘 414-窑车连接臂415-销孔416-顶板。如图1所示，一种泡沫玻璃退火炉，包括炉体1、窑车11及对窑车11进行回用的相应轨道、窑车转运车和窑车牵引装置。炉体1为常规的炉体结构，炉体I的入口和出口分别位于炉体1长度方向的两端，在炉体I的出口一侧且沿炉体I的宽度方向布置第一轨道2，该第一轨道2上设置第一窑车转运车3 ;在炉体1的入口一侧且沿炉体I的宽度方向布置第二轨道8，在该第二轨道8上设置第二窑车转运车9。沿炉体I的长度方向一侧布置第三轨道6，该第三轨道6衔接第一轨道2的输出端和第二轨道8的输入端，该第三轨道6上设置第三窑车转运车5，沿第三轨道6依次排布若干个支撑柱12，该支撑柱12上固定两个上下布置的导轮，一根钢索7绕置在各导轮上，该钢索7与驱动装置相连，该驱动装置可以为电机，第三窑车转运车5的底部设有与钢索7相固定的扣合部件，由钢索7带动第三窑车转运车5沿第三轨道6运行。在炉体1内沿炉体I的长度方向布置窑车运行轨道10，窑车11与该窑车运行轨道10滑动配合。除第三窑车转运车5的底部设有与钢索7相固定的扣合部件外，第一窑车转运车3、第二窑车转运车9和第三窑车转运车5的结构一致，均包括车架；位于车架底部，与对应轨道相配合的车轮；固定在车架顶面的导向轨，该导向轨的高度与窑车运行轨道10的高度一致，该导向轨的设置方向和设置高度均与窑车运行轨道11 一致，当对应的窑车转运车运行至炉体I的出口处或入口处时，对应的窑车转运车上的导向轨与正好与窑车运行轨到10齐平，方便将窑车11牵出或牵入炉体I。在第一轨道2外侧且与炉体I的出口对应处设置窑车牵引装置4，窑车牵引装置4的结构如图2所示，包括基座401和滑动安装在基座401上的小车。基座401为一矩形的底座，在该基座401的顶面沿其长度方向相互平行设置地设置两条滑轨407，在滑轨407上滑动配合安装小车，在基座401上临近滑轨407的端部且沿基座401的宽度方向通过两个轴承405安装一根绕线辊404，该绕线辊404的一端与减速机403相连，减速机403与驱动电机202相连，减速机403和驱动电机202均固定在基座401上。在两条滑轨407靠近绕线辊404的一端端头部位设有缓冲器406，该缓冲器406包括一个挡块和连接挡块与滑轨407端部之间的缓冲弹簧。基座401上靠近绕线辊404处与绕线辊404相互平行安装一个安装架410，该安装架410为以长方形的框架结构，框架结构的四角底部固定在基座401上，在该安装架410上固定一根立柱409，立柱409底端固定在基座401上，顶端固定在安装架410上。小车包括两对滚轮408、连接每对滚轮408的车轴412、固定在车轴412上的底板和顶板及安装在底板与顶板之间的转盘413，车轴412的两端分别与一个滚轮408转动连接，两个滚轮408位于滑轨 407上，与滑轨407滑动配合，两根车轴412相互平行，底板和牵引索416叠置在两根车轴412上，一转盘413安装在底板和牵引索416之间，一根牵引索411 一端固定在安装架410的立柱409上，该端为固定端，另一端绕过转盘413后绕置在绕线辊404上，该端为牵引端。在底板和牵引索416之间还设置一销轴，该销轴位于与绕线辊404的位置相对的一侧，一传动块一端铰接在该销轴上，另一端延伸出底板与牵引索416外，与窑车连接臂414通过活动销连接，窑车连接臂414 一端为与传动块相连的连接端，另一端为与窑车连接的连接端，在与窑车相连的连接端上设有销孔415，该销孔415用于连接牵引窑车时与窑车固定。本实用新型的工作方式如下:炉体I内的窑车11依次排布，首尾扣合连接，与窑车运行轨道110滑动配合，窑车牵引装置4牵引窑车11，窑车11首先被牵引至第一窑车转运车3上，沿第一轨道2运行至第三轨道6的输入端处，操作人员将窑车11推至第三窑车转运车5上，通过钢索7带动第三窑车转运车5沿第三轨道6运行，将窑车11送至第二轨道8的输入端处，再将窑车11转移至第二窑车转运车9上，最后运行至炉体I的入口处，与炉体I内入口处的窑车尾部对接，由窑车牵引装置4提供动力，将窑车11返回炉体I中回用。窑车牵引装置的牵引过程:将窑车11连接在窑车连接臂414上，启动驱动电机202和减速机403，绕线辊404转动，卷绕牵弓丨索411的牵弓丨端，牵引索411通过转盘413拉动小车，使小车沿滑轨407滑动，将窑车拉出退火炉外至第一窑车转运车3上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。