专利名称：玻璃板制造方法玻璃制造业者对在制造过程中形成于玻璃中的气泡很是烦恼。尤其是液晶显示装置的玻璃基板用或覆盖玻璃用的玻璃板，要求极少的气泡含量。因此，为去除气泡而进行熔融玻璃的澄清。为了提高澄清效果，通常使玻璃原料中含有澄清剂。澄清剂使用在高温下于玻璃原料熔解而成为粘度较低的液体时发生分解并产生02、SO2等气体(泡)的氧化物。在该气体(泡)中，玻璃中所含的气体成分扩散而形成较大的泡进而浮起脱泡，进行澄清。已开发出用以进行这种澄清的各种方法。例如，在专利文献I (日本特开2006-298657号公报)中，提出有为有效地进行熔融玻璃的澄清而在经真空吸引的减压外壳内进行熔融玻璃的减压脱泡的技术。
发明要解决的问题但是，上述方法需要复杂且昂贵的设备。因此，依然要求一种简便且有效地对熔融玻璃进行澄清的方法。本发明是鉴于上述课题而完成的，其提供一种可简便且有效地对熔融玻璃进行澄清的玻璃板制造方法。用于解决问题的手段本发明的玻璃板制造方法的特征在于:其包括一边使熔融玻璃在具有第I部分和位于该第I部分的下游的第2部分的管状容器中流动，一边对该熔融玻璃进行澄清的工序，所述管状容器由耐火金属构成并在长度方向上延长，并且该工序包括在第I部分中使熔融玻璃为第I温度、在第2部分中使熔融玻璃为低于第I温度的第2温度。由此，能够在第1部分中将熔融玻璃加热至适于澄清的温度后，在第2部分中使熔融玻璃的温度下降至适于后续工序的温度。通过在第2部分中降低熔融玻璃的温度，可以容易去除在第I部分中所产生的泡。因此，只要使用本发明的玻璃板制造方法就能够简便且有效地对熔融玻璃进行澄清。另外，优选的是，所述第2部分与所述第I部分邻接，并且在熔融玻璃的流动方向上将所述容器分为上游侧部分和下游侧部分这2个部分时，所述第I部分为上游侧部分，所述第2部分为下游侧部分。另外，优选的是，在所述容器中，在熔融玻璃流动的方向的不同位置上设置有3个供电端子，所述3个供电端子中的位于上游侧的相邻的2个供电端子之间所存在的区域为所述第I部分，所述3个供电端子中的位于下游侧的相邻的2个供电端子之间所存在的区域为所述第2部分。优选的是，在所述第I部分中流通比所述第2部分更多的用于对所述容器进行通电加热的电流。另外，本发明的玻璃板制造方法优选的是，容器的上游端及下游端分别与不同的输送管连接，且容器的最大内径大于输送管的最大内径。另外，本发明的玻璃板制造方法优选的是，容器在内侧具备障碍壁，该障碍壁为大致垂直于容器的长度方向的壁。另外，本发明的玻璃板制造方法优选的是，耐火金属为钼或钼合金。发明效果根据本发明的玻璃板制造方法，可简便且有效地对熔融玻璃进行澄清。图1是本发明的实施方式的玻璃板制造工序的流程图。图2是本发明的实施方式的玻璃板生产线。图3是本发明的实施方式的澄清槽。图4是本发明的实施方式的澄清槽在长度方向上的剖面图。图5是本发明的实施方式的澄清槽在垂直于长度方向的方向上的剖面图。 (b) B2O3:5 质量 % 18 质量 ％、(c) Al2O3: 10 质量 ％ 25 质量 ％、(d) MgO:0 质量 ％ 10 质量 ％、(e) CaO:0 质量 ％ 20 质量 ％、(f) SrO:0 质量 ％ 20 质量 ％、(ο) BaO:0 质量 ％ 10 质量 ％、(P) RO:5质量％ 20质量％(其中，R为选自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少I种)、(q)R’20:超过0.10质量％且2.0质量％以下(其中，R’为选自L1、Na及K中的至少I种)、(r)选自氧化锡、氧化铁及氧化铈等中的至少I种金属氧化物:合计为0.05质
量％ 1.5质量％。另外，也可以按照成为以下玻璃组成的方式混合玻璃的原料。SiO2:50 质量 ％ 70 质量 ％、
`
B2O3:3 质量 ％ 15 质量 ％、Al2O3:8 质量 ％ 25 质量 ％、MgO:0 质量 ％ 10 质量 ％、CaO:0 质量 ％ 20 质量 ％、SrO:0 质量 ％ 20 质量 ％、BaO:0 质量 ％ 10 质量 ％、RO:5质量％ 20质量(其中，R为选自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少I种)、R’20:超过0.10质量％且2.0质量％以下(其中，R’为选自L1、Na及K中的至少I种)、选自氧化锡、氧化铁、及氧化铈等中的至少I种金属氧化物:合计为0.05质量％
1.5质量％。另外，在上述玻璃组成中，含有0.10质量％以上的R’20，但也可含有小于0.10质量％的R’ 20，实质上也可完全不含R’ 20。实质上完全不含R’ 20的玻璃称为无碱玻璃。需要说明的是，上述平板显示器用玻璃基板优选实质上不含有砷及锑。即，优选的是，即便含有这些物质，也将其视作杂质，具体而言，这些物质包括As2O3及Sb2O3等氧化物，其含量为0.1质量％以下。除上述成分之外，为调节玻璃的各种物理、熔融、澄清及成型的特性，本发明的玻璃也可含有各种其它氧化物。作为这样的其它氧化物的示例，并不限于以下示例，可以举出SnO2、Ti02、MnO、ZnO、Nb2O5、MoO3、Ta2O5、WO3、Y2O3 及 La2O3。上述玻璃组成中的RO的供给源可使用硝酸盐或碳酸盐。需要说明的是，为了提高熔融玻璃的氧化性，期望以适于工序的比例使用硝酸盐作为RO的供给源。与将一定量的玻璃原料供给至熔解用的炉中而进行分批处理的方式不同，由本实施方式所制造的玻璃板是连续性地制造。本发明的制造方法所适用的玻璃板可以为具有任何厚度及宽度的玻璃板。(2-2)玻璃板制造的一系列工序的概要本发明的一个实施方式的玻璃板的制造方法包括图1的流程图所示的一系列工序，并使用图2所示的玻璃板生产线100。按照上述组成而混合的玻璃的原料首先在熔解工序(步骤S101)中熔解。将原料投入熔解槽101中，并加热至特定的温度。例如在具有上述组成的平板显示器用玻璃基板的情况下，特定的温度优选为1550°c以上。经加热的原料熔解而形成熔融玻璃。熔融玻璃通过第I输送管105a而送入进行后续的澄清工序(步骤S102)的澄清槽102中。在后续的澄清工序(步骤S102)中，熔融玻璃被澄清。具体而言，若在澄清槽102中将熔融玻璃加热至特定的温度，则熔融玻璃中所含的气体成分形成气泡或者汽化而向熔融玻璃之外排出。关于特定的温度，已于所述“(I)澄清槽”中进行了说明。经澄清的熔融玻璃通过第2输送管105b而送入进行后续工序、即均质化工序(步骤S103)的搅拌槽103中。在后续的均质化工序(步骤S103)中，熔融玻璃被均质化。具体而言，通过在搅拌槽103中利用搅拌槽103所具备的搅拌桨(未图示)进行搅拌，从而进行熔融玻璃的均质化。输送至搅拌槽103中的熔融玻璃按照特定的温度范围的方式进行加热。例如在具有上述组成的平板显示器用玻璃基板的情况下，特定的温度范围优选为1440°C 1500°C。经均质化的熔融玻璃自搅拌槽103送入第3输送管105c中。在后续的供给工序(步骤S104)中，熔融玻璃在第3输送管105c中按照为适于成型的温度的方式进行加热，并输送至进行后续的成型工序(步骤S105)的成型装置104中。例如在具有上述组成的平板显示器用玻璃基板的情况下，适于成型的温度优选为约1200。。。在后续的成型工序(步骤S105)中，熔融玻璃成型为板状的玻璃。在本实施方式中，熔融玻璃是通过溢流下拉法而连续地成型为带状。所成型的带状的玻璃经切割而成为玻璃板。溢流下拉法其本身为公知的方法，例如如美国专利第3，338，696号说明书中所记载的那样，是流入成型体中而溢出的熔融玻璃沿该成型体的各外表面流下，并在该成型体的底部合流后，向下方延伸而成 型为带状的玻璃的方法。(3)具体例如下所述，实际使用本发明的玻璃板制造方法时，可简便且有效地对熔融玻璃进
行澄清。首先，混合原料以制造具有如下组成的玻璃:SiO2:60.9 质量 ％、B203:11.6 质量 ％、A1203:16.9 质量 ％、MgO:1.7 质量 ％、CaO:5.1质量 ％、SrO:2.6 质量 ％、BaO:0.7 质量 ％、K2O:0.25 质量 ％、Fe2O3:0.15 质量 ％、SnO2:0.13质量％。接着，将原料投入熔解槽101内。使用包括具有图3、图4及图5中所示的构成的澄清槽102的图2中所示的玻璃板生产线100、及所述本发明的本实施方式的玻璃板制造方法，将熔解槽101内所生成的熔融玻璃制造成玻璃板。管主体102a由钼与鍺的合金构成，且第I供电端子201a设置于管主体102a的上游端，第3供电端子201c设置于管主体102a的下游端，第2供电端子201b设置在第I供电端子201a与第3供电端子201c的大致中间处。最大内径大出第I输送管105a及第2输送管105b的内径约40%。在澄清槽102的内侦牝以如图4及图5中所示的配置设置有2个以上障碍壁202。在澄清槽102中，于前半部的第I供电端子201a与第2供电端子201b之间，将熔融玻璃加热至1700°C为止，于后半部的第2供电端子201b与第3供电端子201c之间，降低熔融玻璃的温度以使在即将流向第2输送管105b之前控制为约1590°C。在成型工序(步骤S105)中，使用溢流下拉法制造尺寸为IlOOmmX 1300mm的玻璃板。在将所述玻璃板切割为4份而得到的玻璃板中选取40片样品，数出玻璃板所含有的气泡的个数。其结果为，每Ikg玻璃的气泡的个数为0.04个。可知，根据本发明的玻璃板制造方法，可以如上所述那样简便且有效地对熔融玻璃进行澄清。(4)特征在本发明的上述实施方式中，使用包括如下澄清工序(步骤S102)的玻璃板制造方法来制造玻璃板:所述澄清工序(步骤S102)中，一边使熔融玻璃在具有第I部分(前半部)及位于该第I部分的下游的第2部分(后半部)的由钼或钼合金构成的澄清槽102中流动，一边对该熔融玻璃进行澄清，并且，在澄清槽102的前半部将熔融玻璃加热至特定的温度(第I温度)、在后半部 中使熔融玻璃为低于第I温度的第2温度。由此，可加热至适于从熔融玻璃中去除气泡的温度，使熔融玻璃的粘度也为适于去除气泡的相对较低的粘度，并且可在其后从残留于熔融玻璃中的气泡中将气体成分吸收于澄清剂中而使气泡消失、或使温度下降至适于防止再沸的温度。另外，可在送入进行澄清工序(步骤S102)的后续工序的装置前，使熔融玻璃的温度下降至适于后续工序的温度。因此，只要使用本发明的玻璃板制造方法就能够简便且有效地对熔融玻璃进行澄清。符号说明100玻璃板生产线101熔解槽102澄清槽(容器)102a管(澄清槽)主体202 (202a, 202b)障碍壁


本发明的玻璃板制造方法包含一边使熔融玻璃在澄清槽中流动一边对该熔融玻璃进行澄清的工序，所述澄清槽为由耐火金属构成的在长度方向上延长的管状容器、其具有第1部分和位于该第1部分的下游的第2部分。该工序包括在第1部分中使熔融玻璃为第1温度、在第2部分中使熔融玻璃为低于第1温度的第2温度。