覆膜彩晶玻璃的制作方法【技术领域】，更具体地说，本发明涉及一种覆膜彩晶玻璃。[0002]具有塑料薄膜的复合玻璃材料广泛应用于建筑、汽车和工业领域，例如应用于汽车挡风玻璃、窗户玻璃、冰箱和洗衣机中。传统的玻璃复合材料一般由玻璃和塑料薄膜组成，有的单纯出于安全目的，例如无色透明防爆膜，也有彩色的防爆玻璃膜，然而现有的复合玻璃安全性能仍有待提高，例如由于现有的塑料薄膜断裂伸长率较低，粘结性等，导致复合玻璃应用于汽车挡风玻璃等领域时，尤其是在低温条件下，安全性仍有待提高。
[0003]为了解决现有技术中所存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种覆膜彩晶玻璃。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案:[0005]一种覆膜彩晶玻璃，包括钢化玻璃基体和PVC薄膜，其特征在于:所述钢化玻璃基体和PVC薄膜之间通过有机硅压敏胶粘剂粘结；并且与所述有机硅压敏胶接触的PVC薄膜表面设置有印花层。[0006]其中，所述PVC薄膜是由以下原料制备得到的:100质量份的PVC，10~12质量份的环氧大豆油，12~13质量份的己二酸二辛酯，2~3质量份的硬脂酸钡，2.5~3.2质量份的二乙二醇单丙烯酸酯，2.0~2.5质量份的端羟基聚丁二烯-丙烯腈，0.8~1.0质量份的含EO和PO链节的共聚醚二胺，0.8~1.2质量份的抗氧剂，和1.0~1.2质量份的光稳定剂。
[0007]其中，所述PVC薄膜的生产包括以下步骤:(I)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为120~135°C，搅拌时间为150~200秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为135~150°C，时间为230~270秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在120~130°C的温度条件下塑炼12~15分钟；(4)在四辊压延机里压延成厚度为2.0~
3.0mm的PVC薄膜。
[0008]其中，所述有机硅压敏胶粘剂含有12~15wt %的MQ树脂，20~25wt %的羟基封端的聚二甲基硅氧烷，8.0~IOwt %的4,4,-双仲丁氨基二苯基甲烧,3~5wt%的2-^
烷咪唑，0.6~0.8wt%的二丁基二月桂酸锡，和余量的乙酸乙酯。[0009]与现有技术相比，本发明所述的覆膜彩晶玻璃具有以下有益的技术效果:
[0010]本发明所述的覆膜彩晶玻璃所采用的PVC薄膜不仅光滑透明，而且耐寒以及抗老化性能优异；本发明所采用的有机硅压敏胶粘剂能够赋予钢化玻璃与PVC薄膜之间优异的粘结性能，即使当钢化玻璃意外破碎后，仍然能够会牢固的粘结于PVC薄膜的表面，不易脱落，能够有效减小玻璃碎裂后的危险。


[0011]图1:本发明所述的覆膜彩晶玻璃的结构示意图。
[0012]图2:钢化玻璃与PVC薄膜之间的拉伸断裂实验示意图。

[0013]下面将结合附图和具体的实施例对本发明所述的覆膜彩晶玻璃的结构、材料等进行详细描述，但附图以及具体实施例不作为对本发明专利的限定。
[0014]如附图1所示，本发明所述的覆膜彩晶玻璃，包括钢化玻璃基体10和PVC薄膜20 ；所述钢化玻璃基体10和PVC薄膜20之间通过有机硅压敏胶粘剂30粘结；并且与所述有机硅压敏胶接触的PVC薄膜表面设置有印花层21。本发明所述的覆膜彩晶玻璃不仅可以具有美观的花纹效果，更显档次；而且所采用的PVC薄膜光滑透明，耐寒以及抗老化性能优异；即使当钢化玻璃意外破碎后，仍然能够会牢固的粘结于PVC薄膜的表面，不易脱落，能够有效减小玻璃碎裂后的危险。
[0015]PVC 薄腊
[0016]实施例1
[0017]本实施例所述的PVC薄膜采用的原料如下:100质量份的PVC，10质量份的环氧大豆油，12质量份的己二酸二辛酯，3质量份的硬脂酸钡，2.5质量份的二乙二醇单丙烯酸酯，
2.0质量份的端羟基聚丁二烯-丙烯腈(兰州化学工业公司化工研究院HTBN)，1.0质量份的含EO和PO链节的共聚醚二胺(Huntsman公司的HK-511)，0.8质量份的抗氧剂-1010，和
1.2质量份的光稳定剂-292。所述PVC薄膜的生产包括以下步骤:(I)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为135°C，搅拌时间为150秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150°C，时间为230秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在130°C的温度条件下塑炼12分钟；(4)在四辊压延机里压延成型，经冷却、裁边、收卷后可以得到厚度为3.0mm的透明PVC薄膜。
[0018]实施例2
[0019]本实施例所述的PVC薄膜采用的原料如下:100质量份的PVC，12质量份的环氧大豆油，13质量份的己二酸二辛酯，3质量份的硬脂酸钡，3.2质量份的二乙二醇单丙烯酸酯，
2.0质量份的端羟基聚丁二烯-丙烯腈(兰州化学工业公司化工研究院HTBN)，0.8质量份的含EO和PO链节的共聚醚二胺(Huntsman公司的HK-511)，1.0质量份的抗氧剂-1010，和
1.0质量份的光稳定剂-292。所述PVC薄膜的生产包括以下步骤:(I)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为120°C，搅拌时间为200秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为135°C，时间为270秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在120°C的温度条件下塑炼15分钟；(4)在四辊压延机里压延成型，经冷却、裁边、收卷后可以得到厚度为3.0mm的透明PVC薄膜。
[0020]比较例I
[0021]本比较例所述的PVC薄膜采用的原料如下:100质量份的PVC，10质量份的环氧大豆油，12质量份的己二酸二辛酯，3质量份的硬脂酸钡，2.5质量份的二乙二醇单丙烯酸酯，
1.0质量份的含EO和PO链节的共聚醚二胺(Huntsman公司的HK-511)，0.8质量份的抗氧剂-1010，和1.2质量份的光稳定剂-292。所述PVC薄膜的生产包括以下步骤:(I)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为135°C，搅拌时间为150秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150°C，时间为230秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在130°C的温度条件下塑炼12分钟；(4)在四辊压延机里压延成型，经冷却、裁边、收卷后可以得到厚度为3.0mm的透明PVC薄膜。
[0022]比较例2
[0023]本比较例所述的PVC薄膜采用的原料如下:100质量份的PVC，10质量份的环氧大豆油，12质量份的己二酸二辛酯，3质量份的硬脂酸钡，2.0质量份的端羟基聚丁二烯-丙烯腈(兰州化学工业公司化工研究院HTBN)，1.0质量份的含EO和PO链节的共聚醚二胺(Huntsman公司的HK-511)，0.8质量份的抗氧剂-1010，和1.2质量份的光稳定剂-292。所述PVC薄膜的生产包括以下步骤:⑴将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为135°C，搅拌时间为150秒；⑵将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150°C，时间为230秒；
(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在130°C的温度条件下塑炼12分钟；(4)在四辊压延机里压延成型，经冷却、裁边、收卷后可以得到厚度为3.0mm的透明PVC薄膜。
[0024]比较例3
[0025]本比较例所述的PVC薄膜采用的原料如下:100质量份的PVC，10质量份的环氧大豆油，12质量份的己二酸二辛酯，3质量份的硬脂酸钡，2.5质量份的二乙二醇单丙烯酸酯，
2.0质量份的端羟基聚丁二烯-丙烯腈(兰州化学工业公司化工研究院HTBN)，0.8质量份的抗氧剂-1010，和1.2质量份的光稳定剂-292。所述PVC薄膜的生产包括以下步骤:(I)将原料搅拌混合均匀，搅拌温度为135°C，搅拌时间为150秒；(2)将混合均匀的物料排入密炼机中进行混炼，混炼温度为150°C，时间为230秒；(3)混炼后的物料排出至开放式炼胶机上，在130°C的温度条件下塑炼12分钟；(4)在四辊压延机里压延成型，经冷却、裁边、收卷后可以得到厚度为3.0mm的透明PVC薄膜。
[0026]实施例1-2以及比较例所制得的产品进行检测，检测结果如表I所示:
[0027]表I
[0028]