减震型反击破碎的制造方法 【技术领域】,具体涉及一种减震型反击破碎机。 [0002]反击式破碎机主要是由转子、板锤和反击板组成，其主要是通过转子的快速旋转带动板锤转动，从而将矿石在板锤与反击板之间碰撞从而实现破碎矿石的目的，现有技术的反击式破碎机在实际工作中由于矿石进料的数量与速度等因素影响，使反击板受力不均匀，故而容易造成反击板局部磨损严重，故而导致反击板更换频率较高，一定程度上增加了维修成本，适用性一定程度上受到影响。
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，使用稳定性好且反击板受力均勻性好的减震型反击破碎机。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是一种减震型反击破碎机，包括设有进料口的机体，在所述机体内设有转子，在所述转子的外圆上设有板锤，在所述机体的内壁上设有反击板，所述反击板的背部贴合有护板，且所述反击板和护板的中心通过连接轴固定在机体的内壁上，所述反击板为弧形设置，在所述机体的内壁上设有至少两个凹腔，在所述凹腔内设有弹簧，在所述弹簧的外侧设有气缸，所述气缸的活塞轴固定在反击板与护板上且设置在连接轴的外侧，在所述凹腔的腔壁上设有竖向导轨，所述气缸的侧部设有滑块，所述气缸的滑块活动设置在竖向导轨内且气缸的底部抵压在弹簧上，在所述反击板与护板之间设有S型缓冲隔板。
[0005]在所述反击板上设有半球状凸起，且在所述S型缓冲隔板上设有回位压簧，所述回位压簧抵接在隔板或反击板上。
[0006]所述转子为高强度铸钢材料锻造而且，且高强度铸钢材料为ZG20Mn或zg270_500o
[0007]所述S型缓冲隔板的厚度为5mm设置且S型缓冲隔板为高强度铸钢材料锻造而成。
[0008]本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构简单，将反击板设置在弧形且设有气缸，可有效的克服反击破碎受力不均的现象，且可有效的防止反击板局部在长时间使用时过度磨损，使用稳定性好且反击板受力均匀性强，同时还设有S型缓冲隔板，其配合气缸使用，可有效的提高反击板的使用寿命，适用性强，实用性好。




[0009]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。


[0011](实施例1)
[0012]图1显示了本实用新型的一种，其中图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]见图1，一种减震型反击破碎机，包括设有进料口 1的机体2，在所述机体2内设有转子3，在所述转子3的外圆上设有板锤4，在所述机体2的内壁上设有反击板5，所述反击板5的背部贴合有护板6，且所述反击板5和护板6的中心通过连接轴7固定在机体2的内壁上，所述反击板5为弧形设置，在所述机体1的内壁上设有至少两个凹腔8，在所述凹腔8内设有弹簧9，在所述弹簧9的外侧设有气缸10，所述气缸10的活塞轴11固定在反击板5与护板6上且设置在连接轴7的外侧，在所述凹腔8的腔壁上设有竖向导轨12，所述气缸10的侧部设有滑块13，所述气缸10的滑块13活动设置在竖向导轨12内且气缸10的底部抵压在弹簧9上，在所述反击板5与护板6之间设有S型缓冲隔板14。
[0014]在所述反击板5上设有半球状凸起15，且在所述S型缓冲隔板14上设有回位压簧16，所述回位压簧16抵接在隔板6或反击板5上。
[0015]所述转子为高强度铸钢材料锻造而且，且高强度铸钢材料为ZG20Mn或zg270_500o
[0016]所述S型缓冲隔板的厚度为5mm设置且S型缓冲隔板为高强度铸钢材料锻造而成。
[0017]本实用新型的结构简单，将反击板设置在弧形且设有气缸，可有效的克服反击破碎受力不均的现象，且可有效的防止反击板局部在长时间使用时过度磨损，使用稳定性好且反击板受力均匀性强，同时还设有S型缓冲隔板，其配合气缸使用，可有效的提高反击板的使用寿命，适用性强，实用性好。
[0018]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。