专利名称：轨枕模具空翻运输装置的制作方法目前，国内的双块式轨枕生产线中的轨枕模具空翻运输装置包括回模线、缓存辊道、翻转机构、脱模运输小车、脱模机构、成品输送机、养护窑出口和行车；双块式轨枕生产线中，模具经过布置钢筋桁架、布料、震动、养护等之后，需要将模具翻转180度，便于脱模，然后再翻转-180度返回到原状态，最后再运送到回模线形成闭环的生产线。从模具出了养护窑至运到回模线这一段的流程为1.由行车运送模具到缓存辊道；2.由模具运输小车托起并运送到翻转机构工位的模具放置台；3.翻转机构托起模具、翻转模具180度后再放回到原处；4.模具运输小车托起模具并运送到脱模机构工位的模具放置台；5.脱模机构靠举起模具并快速下放来脱模，脱模完毕后，需要由脱模机构自身的举升机构托起模具，留已成型的轨枕在轨枕放置台上；6.模具运输小车托起轨枕并运送到成品输送机；7.模具运输小车返回到脱模机构将空模具运送到回模辊道。现有的生产线中脱模翻转处设备繁多，占地面积大，特别是效率低下，因为由一个模具运输小车在缓存辊道、翻转机构、脱模机构、成品输送机以及回模辊道之间来回运送模具及成品，加上所有设备线形排列，小车的运送距离远，极大的影响了生产线的生产效率，成为了整个生产线的时间瓶颈。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中空翻机构的结构示意图；图3是本实用新型中空翻吊具的结构示意图；图4是本实用新型中升降行走机构的结构示意图。以下结合附图和实施例，对本实用新型的作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1所示，一种轨枕模具空翻运输装置，轨枕模具空翻运输装置，包括回模轨道1、空翻机构2、养护窑3、脱模台4、脱模运输小车5和成品输送机6,回模轨道I和养护窑3依次设于地面，脱模台4设于养护窑窖口 7的一侧，方便对养护窑3出来的产品进行脱模，脱模台4之间设有脱模运输小车5,成品输送机6设于脱模运输小车的一侧,空翻机构2设于回模轨道1、养护窑窖口 7、脱模台4、脱模运输小车5和成品输送机6的上方。如图2所示，空翻机构2包括空翻吊具21、升降行走机构22、行走横梁23和门架24，行走横梁23可滑动的设于门架24上，升降行走机构22可滑动的设于行走横梁23上，空翻吊具21设于升降行走机构22上。如图3所示，空翻吊具21包括支架211、抓起件212、翻转件213和保护件214，抓起件212、翻转件213和保护件214均设于支架上。如图4所示，升降行走机构22包括升降架221、起吊件222、旋转件223和行走件224，起吊件222、旋转件223和行走件224均安装于升降架221上。本实用新型的轨枕模具空翻运输装置，空翻机构2取代了原有的缓存辊道、翻转机构，脱模台4取代了举升机构，脱模运输小车5简单化(小车在脱模机构和成品输送机之间运送轨枕，载荷比原来小的多)；地面翻转改为空中翻转，有效的将二维作业改为三维立体作业，占地面积比现有技术节约了将近20% ;在运送模具的同时完成了翻转、水平旋转、保护、上升、下降等动作，极大的节省了作业时间，就从模具出了养护窑到运到回模线这一段流程所用时间由原来的200s降至现在的120s，解决了原有的设备繁多，占地面积大，效率低等弊端。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。