专利名称：双齿辊给料装置的制作方法目前，耐火保温砖成型采用:模具成型、浇注成型、挤出成型。模具成型优点是形状规则，烧结后基本无需冷加工，但模具成型属于压力成型，成型后坯体有残余内应力导致成品产生裂纹，影响成品强度和保温性能。且耐火保温砖模具成型难以实现自动化，劳动强度大、生产效率低。浇注成型优点是能生产轻质的耐火保温砖，但浇注成型是将原料制成糊状的流动性较强的混合物才能有效成型，因此坯体含水量大干燥消耗热量大占地面积大，生产效率低。挤出成型效率低，且挤出成型属于压力成型，坯体成型后出现反弹，造成坯体严重不规则和残余内应力导致成品产生裂纹，影响成品强度和保温性能。坯体不规则影响干燥后烧结前码窑不能实现自动化。耐火保温砖坯抛射成型系统是一种全新的砖坯成型设备，是将给料装置送来的原料进行高速旋转，然后抛射到砖坯模具中。但耐火砖坯泥料在高速离心运动中，往往会沿下料口逆向返回料斗，阻碍正常下料，成为保温砖坯流水线生产中的严重障碍。发明内容为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种双齿辊给料装置，用于向原料抛射装置均匀给料，且具有防止原料在高速离心运动中返回的作用。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:双齿辊给料装置，包括料斗，所述料斗下料口处设有一对相互啮合的齿辊，两根所述齿辊的主轴分别通过联轴器与电动机减速器联接，两根所述齿辊分别在对应的电动机减速器驱动下反向旋转。本实用新型技术特点为:本实用新型采用双齿辊下料方式，齿辊的齿在旋转时携带耐火砖坯泥料至料斗下料口处，由于双齿辊相互啮合，齿辊上的泥料被挤出，均匀地沿下料口掉落；由于本装置是通过双齿辊将以挤出方式下料，因此下方的离心抛射装置射出的泥料也无法逆向返回料斗，从而保证了料斗正常下料。下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1中A-A面剖视图。[0013]参见图1、2，双齿辊给料装置，包括料斗1，料斗下料口 2处设有一对相互啮合的齿辊3，两根齿辊3的主轴两端分别由两个深沟滚珠轴承5、6定位。两根齿辊3的主轴分别通过联轴器与电动机减速器4联接，两根齿辊3分别在对应的电动机减速器驱动下分别沿逆时针和顺时针反向旋转(如图2所示)。齿辊3的齿冠采用渐开线齿冠。本实用新型采用双齿辊下料方式，齿辊3的齿槽在旋转时，携带耐火砖坯泥料经料斗内壁转至料斗下料口 2处，由于双齿辊相互啮合，齿槽内的泥料被挤出，沿下料口 2掉落；由于本装置是通过双齿辊将以挤出方式下料，因此下方的离心抛射装置射出的泥料也无法逆向返回料斗1，从而保证了料斗I正常下料。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。