专利名称：用于矿物材料的磨损零件、处理设备和处理工厂的制作方法锥形破碎机和回转破碎机(还有其他破碎机)被用来破碎矿物材料。被破碎的材料可以是例如矿石、开采岩或者砾石的任何矿物材料和例如混凝土、砖或浙青的不同的可回收建筑废料。所述材料也可以是家庭收集的废物，例如木头、玻璃或小金属。回转和锥形类型的破碎机通常包括外部破碎叶片和内部破碎叶片( 例如由锰钢铸造的破碎叶片)以及形成在两者之间的破碎腔。在内部破碎叶片相对于外部破碎叶片偏心旋转运动时进行破碎。
现有技术的问题破碎造成破碎叶片磨损和破碎腔的形式改变。当破碎叶片磨损时，它们变得越来越平行，使得破碎机的功率摄入和破碎力减小，从而导致由破碎机进行的破碎功减少，这又不利地影响整个过程的稳定性。破碎叶片在寿命结束期间的不良性能减弱了总寿命的平均性能。本发明的简略概述现在已经发明出一种用于破碎机的磨损零件，借助于该磨损零件能够消除或至少减少上述现有技术中的缺陷。根据本发明的第一方面，提供一种用于矿物材料处理设备的磨损零件，该磨损零件包括外部磨损表面，外部磨损表面包括与相对磨损表面破碎接触的初始阶段磨损表面和在磨损加剧时从初始磨损表面的下方竖直投入破碎过程使用的结束阶段磨损表面。所述磨损零件包括在外部磨损表面的磨损加剧时投入使用的具有突起的结束阶段磨损表面。优选地，突起形成限制外部磨损表面和内部磨损表面之间的材料的流经的限制。优选地，突起包括与结束阶段磨损表面形成角度的台阶状表面，该结束阶段磨损表面在初始阶段磨损表面下方连续。优选地，突起的台阶状表面沿着水平平面指向或者突起的台阶状表面相对于水平平面倾斜。优选地，磨损零件包括两个或更多个相继的突起。优选地，具有突起的结束阶段磨损表面由比磨损零件的基材更加耐磨的材料形成，该材料在磨损加剧时在结束阶段磨损表面中形成突起。优选地，形成突起的比磨损零件的基材更加耐磨的材料至少部分嵌入在磨损零件内部。优选地，磨损零件包括位于初始阶段磨损表面竖直下方的单独的裙部，该裙部包括具有突起的结束阶段磨损表面。根据本发明的第二方面，提供一种矿物材料处理设备，该处理设备包括形成破碎腔的外部破碎叶片和内部破碎叶片，内部破碎叶片被布置成相对于外部破碎叶片沿着偏心旋转运动。处理设备包括根据第一方面或根据任意优选实施方式的磨损零件。根据本发明的第三方面，提供一种矿物材料处理工厂，包括骨架、附接到骨架的能够独立运动的座、用于供给待破碎材料的进料器以及用于破碎被供给材料的破碎机。破碎机包括根据第一方面或根据任意优选实施方 式的磨损零件。本发明相对于现有技术方案的好处包括但不限于-控制磨损零件的磨损外形，使得破碎效率不会在磨损零件工作寿命的结束时显著降低；-高效的腔形式、咬入角/钳角并且其方式使得破碎效率直到磨损零件工作寿命的结束都保持在可接受的水平上；-磨损零件的工作寿命比之前的长；-整个工作寿命期间破碎机的容量保持恒定；-减小了所谓的杯-形成的风险，因此允许更加稳定的破碎过程。本发明尤其适用于锥形和回转类型的破碎机的磨损零件。现在参照所附的原理图更加详细地描述本发明，其中图Ia表示破碎腔在磨损零件的工作寿命开始时的外形视图；图Ib表示根据图Ia在工作寿命结束时的外形视图；图2a表示根据本发明的磨损零件在工作寿命开始时的外形视图；图2b表示根据图2a的磨损零件在工作寿命期间的外形视图；图2c表示根据图2a的磨损零件在工作寿命结束时的外形视图；图3a表示根据图Ia-Ib的破碎腔的操作的测量数据；图3b表示根据图2a_2c的破碎腔的操作的测量数据；图4a表示根据本发明的锥形破碎机；图4b表示根据本发明的回转破碎机；图5表示根据本发明的破碎工厂。为了清楚起见，只在附图中显示了对理解本发明来说必要的那些细节。附图中忽略了对本发明的理解来说不是必要且对于本领域技术人员不言而喻的结构和细节，以突出本发明的特征。最初，在时间点T = O时，破碎叶片具有图Ia的磨损形状，其中内部破碎叶片和外部破碎叶片的破碎表面相对于彼此形成钳角，该钳角能够保持破碎效率。在接近破碎过程结束的309、309’时，发生破碎过程的减少，且破碎机的功率摄入也减小。图3b表示图2a_2c所示的破碎腔的操作的测量数据。根据图3a，破碎机的破碎容量301、工作小时302、内部破碎叶片用于补偿磨损的运动303以及功率摄入304已经被显示作为测量数据(T = 0，T = T+30)。在图3b中，显示了在时间点310、310’时，根据本发明的内部破碎叶片的突起运动到破碎腔的区域，以限制破碎腔中的材料的流动。该事件通过破碎机的功率摄入304的增加以及通过破碎容量301在整个最后工作时间302基本保持在相同水平来说明。图4a表示根据本发明的锥形破碎机410，其包括外部破碎叶片202、内部破碎叶片201、内部破碎叶片中的突起250、支承锥411、偏心套筒412和主轴413。破碎机另外包括传动装置，例如齿轮414和415、传送轴416和滑轮417。 图4b表示根据本发明的回转破碎机420，其包括外部破碎叶片202、内部破碎叶片201、内部破碎叶片中的突起250、支承锥421、主轴422、偏心套筒423、主轴的上支承424、主轴的轴承装置425。破碎机另外包括传动装置，例如齿轮426和427、传动轴428和滑轮429。图5表示根据本发明的破碎工厂500，其包括骨架501、能够独立运动的轨道座502、供给待破碎材料的进料器503、破碎被供给材料的破碎机504、功率源505和506以及将破碎的材料传送到例如位于处理工厂的第二端的堆的至少一个材料传送机507。破碎机504可以例如是图4a和4b中所示的破碎机。除了上面所述的，破碎工厂也可以被实施为所谓的固定工厂。轨道座可以替代地由腿、行走机构或者轮子来替换。根据本发明的磨损零件可以优选通过铸造到模具而直接生产成其形式，其中生产是简单高效的。表面完全不需要加工。替代地或另外地，突起可以通过去除材料制到破碎叶片的表面，例如通过加工磨损表面使得具有突起250的形式的一部分形成在磨损表面的所述表面中。替代地或另外地，材料可以添加到磨损表面，例如通过焊接添加，使得突起250形成在磨损表面中。要添加的材料可以是比磨损零件的基材更加耐磨的材料。替代地或另外地，突起250可以制成锥形磨损零件下方的单独的裙部。然后，形成突起的该裙部形成要在磨损加剧时与相对破碎叶片破碎接触的结束阶段磨损表面的一部分。替代地或另外地，如果希望，突起250以及它下面的磨损零件可以由比磨损零件的基材更加耐磨的材料制成，例如通过铸造两种不同材料的磨损零件。单独的裙部可由比磨损零件的基材更加耐磨的材料制成。当磨损加剧时，基材比突起位置处的材料磨损得快，其中根据本发明的突起形成在结束阶段磨损表面中。形成突起250的比基材更加耐磨的材料优选至少部分地嵌入在磨损零件内部。比基材更加耐磨的所述材料可以完全嵌入在结束阶段磨损表面下的磨损零件内部。前面的描述提供了本发明的一些实施方式的非限制性例子。本领域技术员清楚的是，本发明不限于呈现的细节，而是可以以其它等同方式实施本发明。上面公开的实施方式的一些特征可以在不使用其它特征是也有好处。这样，前面的描述应当被认为仅仅是本发明的原理的说明，而不是其限制。因此，本发明的范围仅由所附的权利要 求限制。


一种用于矿物材料处理设备的磨损零件(201)，包括外部磨损表面(106)，所述外部磨损表面包括与相对磨损表面破碎接触的初始阶段磨损表面和在磨损加剧时从初始磨损表面的下方竖直投入破碎过程使用的结束阶段磨损表面。磨损零件(201)包括在所述外部磨损表面(106)的磨损加剧时投入使用的具有突起(250)的结束阶段磨损表面。通过所述突起(250)，可以延长磨损零件的工作寿命。还有一种矿物材料处理设备(410，420)和矿物材料处理工厂(500)。