专利名称：打蜡机刷盘与齿轮安装结构的制作方法现有的打蜡机中，刷盘通常都直接安装固定在齿轮上，然后通过齿轮间的啮合传动来传递刷盘与刷盘间的转矩。为了保证刷盘能够稳定工作、顺利的打磨地面，刷盘与齿轮间的连接结构必须要做到稳固，牢靠。同时由于刷盘作为易耗品，需要时常更换，为此刷盘与齿轮间的安装结构又必须具备方便用户安装和拆卸的特点。然而，目前的刷盘与齿轮间的安装固定结构多采用旋转式卡扣定位结构，这种定位结构主要是利用塑料件的变形挤压，通过凸点与凹槽间的配合来实现定位；缺点是松紧度难以控制，因为这种旋转式卡扣定位结构必须采用过盈配合，对过盈量的要求相对较高，既容易出现安装过松，导致刷盘在工作时不稳定易脱落的情况发生，也容易出现配合过紧，导致刷盘安装困难，或者安装上去后无法轻松拆卸的情况发生。发明内容本实用新型目的是提供一种松紧度容易掌控的打蜡机刷盘安装结构，这种安装结构既能够为刷盘与齿轮提供稳固的连接，又能够保证刷盘与齿轮间安装与拆卸的轻松与便利。本实用新型的技术方案是 一种打蜡机刷盘与齿轮安装结构，包括刷盘和齿轮；所述齿轮上设有至少一个异形的倒向块和至少两个定位槽；而刷盘上设有同倒向块配合的倒向孔，及若干可对应卡入定位槽内的弹性定位勾。本实用新型中所述弹性定位勾的主体呈片状，而位于主体上的勾部为球面凸点；同时所述定位槽内设有凸缘，该凸缘上与刷盘相对的一面为斜面，而背向刷盘的一面为与球面凸点相配合的弧面。本实用新型中所述倒向块进一步设于齿轮中部；而定位槽进一步分布于倒向块的周围，并且关于齿轮的中心对称。本实用新型中所述倒向块的数量进一步为两个，且对称分布于齿轮的中心线两侧。
本实用新型中在每一倒向块的侧面还进一步设置有若干凸筋，这些凸筋同刷盘上的倒向孔内壁抵靠，以此来增强倒向块与倒向孔间配合的锁紧力，使得倒向块能够压紧在倒向孔内，保证刷盘与齿轮间的连接更加稳固。
本实用新型所述的这种打蜡机刷盘与齿轮安装结构在装配时，只需将刷盘上的倒向孔同齿轮上的倒向块进行对位配合，按下刷盘，使得倒向块压入倒向孔内，与此同时，刷盘上的弹性定位勾通过弹性挤压变形卡入对应的定位槽内便可以完成刷盘与齿轮间的安装固定，过程快速方便。由于所述倒向块同倒向孔配合后能够限制刷盘与齿轮间的相对转动，而弹性定位勾同定位槽配合后能够限制刷盘与齿轮间的分离，故本实用新型所述的这种安装结构能够确保刷盘与齿轮间连接的稳固。
并且本实用新型中所述的弹性定位勾的勾部进一步采用球面凸点，该球面凸点接触齿轮定位槽内的凸缘时，能够沿凸缘上的斜面直接滑入定位槽中，经过弹性挤压变形穿过定位槽后，再回弹与凸缘另一面上的弧面相配合锁紧，从而既能够进一步加快本实用新型的装配过程，又能够保证刷盘与齿轮间结合的牢固。
本实用新型优点是
本实用新型所述的这种打蜡机刷盘与齿轮安装结构中，由于倒向块与倒向孔，以及弹性定位勾与定位槽这两处配合为非过盈配合，对于过盈量的要求都不髙，故使得本实用新型相比现有的旋转式卡扣定位结构而言，更易掌控刷盘与齿轮间装配的松紧度，具体表现在下述两个方面
1) 本实用新型在装配时，只需将与齿轮对位后的刷盘直接按下，使得倒向块压入倒向孔内，而弹性定位勾卡入对应的定位槽内便可以完成刷盘与齿轮间的安装固定，整个装配过程相比现有的旋转式卡扣定位结构而言，无需花费较大的力气，过程更加快速方便；而拆卸作为安装的逆过程，同样也快速方便。
2) 本实用新型中由于倒向块无需同倒向孔过盈配合便能够限制刷盘与齿轮间的相对转动，而弹性定位勾无需同定位槽过盈配合便能够限制刷盘与齿轮间的分离，故本实用新型所述的这种安装结构在方便安装与拆卸的同时，有效的确保刷盘与齿轮间连接的稳固。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述


图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图2为
图1中的齿轮背面结构示意图3为
图1中的刷盘与齿轮装配完成后的结构示意图。
其中1、刷盘；11、倒向孔；12、弹性定位勾；121、球面凸点；2、
齿轮；21、倒向块；211、凸筋；22、定位槽；23、凸缘；231、斜面；232、弧面。

实施例结合图l、图2和图3所示为本实用新型打蜡机刷盘与齿轮安装结构的一种
它包括刷盘1和齿轮2:其中所述齿轮2中部设有两块异形的倒向块21,这两块倒向块21对称分布于齿轮2的中心线两侧，并且每块倒向块21的侧面均设置有若干凸筋211:同时在所述齿轮2上还设有三个定位槽22，这三个定位槽22分布于两个倒向块21的周围，并且关于齿轮2的中心对称。而所述刷盘1上设有两个同倒向块21配合的倒向孔ll,以及三个可对应卡入定位槽22内的弹性定位勾12。
本实施例中所述每个弹性定位勾12的主体均呈片状，而位于该主体上的勾部为球面凸点121;同时所述每个定位槽22内设有凸缘23,该凸缘23上与刷盘1相对的一面为斜面231，而背向刷盘1的一面为与球面凸点相配合的弧面232。
本实施例所述的这种打蜡机刷盘与齿轮安装结构在装配时，只需将刷盘1上的倒向孔11同齿轮2上的倒向块21进行对位配合，按下刷盘l，使得倒向块21压入倒向孔11内，并且倒向块21侧面的凸筋211同刷盘1上的倒向孔ll内壁抵靠；与此同时，刷盘l上的弹性定位勾12通过弹性挤压变形卡入对应的定位槽22内便可以完成刷盘1与齿轮2间的安装固定，过程快速方便而拆卸作为安装的逆过程，本实施例同样快速方便。
由于所述倒向块21同倒向孔ll配合后能够限制刷盘1与齿轮2间的相对转动，而弹性定位勾12同定位槽22配合后能够限制刷盘1与齿轮2间的分离，故本实施例所述的这种安装结构能够确保刷盘1与齿轮2间连接的稳固。并且本实施例中由于弹性定位勾12的勾部采用球面凸点121，该球面凸点121接触齿轮2定位槽22内的凸缘23时，能够沿凸缘23上的斜面231直接滑入定位槽22中，经过弹性挤压变形穿过定位槽22后，再回弹与凸缘23另一面上的弧面232相配合锁紧，从而既能够进一步加快本实施例的装配过程，又能够保证刷盘1与齿轮2间结合的牢固。而且本实施例中由于每块倒向块21侧面的凸筋211同刷盘l上的倒向孔ll内壁抵靠，能够增强倒向块21与倒向孔11间配合的锁紧力，故使得倒向块21能够压紧在倒向孔11内，从而保证刷盘1与齿轮2间的结合更加稳固。
总之，如上面实施例所述，本实用新型所述的这种打蜡机刷盘与齿轮安装结构中，由于倒向块21与倒向孔11,以及弹性定位勾12与定位槽22这两处配合为非过盈配合，对于过盈量的要求都不髙，故使得本实用新型相比现有的旋转式卡扣定位结构而言，更易掌控刷盘1与齿轮2间装配的松紧度，也因此使得本实用新型同现有的旋转式卡扣定位结构相比而言，既能够做到刷盘1与齿轮2间连接的稳固，又能够做到刷盘1与齿轮2间安装与拆卸的轻松与便利。