专利名称：用于熔融纺制和冷却多根合成长丝的装置的制作方法在合成长丝的生产方面通常已知，长丝在由纺丝喷嘴挤出后在一后置 的冷却区内被冷却，以便使这些单丝的热塑性材料固化并且丝条因此能会 合以形成复丝。为冷却新挤出的单丝，产生冷却空气流并将其引导到丝条 上。为了在此强烈地冷却丝束内的各个丝条，这样的系统已被证实为有效，在该系统中冷却空气流经由冷却筒输入给单丝。这种装置例如由EP 1 505 180 Al已知。在该已知的装置中，在以排状布置结构保持多个纺丝喷嘴的纺丝箱体 下方设有吹风箱。该吹风箱被保持在纺丝箱体的下侧上，其中每个纺丝喷 嘴配设有一个在吹风箱内的冷却筒。该冷却筒具有透气的筒壁，因此^v 吹风箱内的冷却空气通过冷却筒从所有侧面均匀地指向由纺丝喷嘴出来的 单丝。为避免冷空气流出和将外界空气吸入冷却筒中，在纺丝箱体的下侧 和吹风箱的上侧之间设有密封系统。在这种已知的装置中，密封系统具有 设置在吹风箱上侧上并与纺丝箱体的下侧直接协同作用的密封板。吹风箱 被高度可调地保持，以便在保养时将吹风箱引导到距离纺丝箱体的下侧一段距离处的在下方的保^M立置处。因此设置在吹风箱上侧上的密封板必须与纺丝箱体的下侧产生可重复的密封作用，以便在每次保养后都能获得对 分界缝的重新密封。此外，因为纺丝箱体设计成被加热的并因而下侧具有 相应的高温，所以密封板还必须具有耐高温性。但该已知的密封系统不能 或者仅部分地满足这些要求。因此，高温负荷限制了密封板的弹性，使得 在重复接合分界缝时仅实现不充分的密封作用。特别是在出口区域内的不 密封性直接导致各股单丝形成不规则的横截面和纱线特性。
现在，本实用新型的目的在于，这样改进所述类型的装置，使得能在 长的工艺时间内可靠地密封纺丝箱体和吹风箱之间的分界缝，从而保证丝 条从纺丝喷嘴不受干扰地流出i^到吹风箱中。按照本实用新型，所述目的这样实现，即所述密封系统由与纺丝箱体 下侧牢固连接的刚性压板和与吹风箱上侧牢固连接的弹性泡沫密封元件形 成，其中所述压板和泡沫密封元件与吹风箱的长丝开口相对应地具有多个 圆形凹口 。本实用新型的突出之处在于，密封系统包括重复的高弹性，该弹性甚 至在由于保养而经常中断工作时也保证高的密封效果。为此，在吹风箱的 上侧上设有泡沫密封元件。此外，可通过压板在纺丝箱体的下侧上实现相 应的密封面，该密封面与纺丝箱体下侧无关地形成与泡沫密封元件相配的 密封面。为此，压板牢固地保持在纺丝箱体的下侧上。因而，通过压板与 泡沫密封元件的协同作用相对于外界环境完全密封纺丝箱体和吹风箱之间 的分界缝。与纺丝喷嘴的数目无关，仅需一个压板和一个泡沫密封元件。
为了避免在泡沫密封元件的密封区域内出现高的工作温度，优选地实 施本实用新型的改进方案，其中压板由 一外部钢板和至少 一个由绝热材料 制成的内部绝热板形成，其中钢板通过多个螺钉连同绝热板一起柠紧在纺 丝箱体的下侧上，并且钢板形成与泡沫密封元件协同作用的密封面。通过 选择螺钉数和螺钉分布可实现在纺丝箱体的大的长度上均匀的密封面，从
而使具有8、 10、 12、 16或更多纺丝喷嘴的纺丝箱体能相对于吹风箱可靠地密封。
绝热板优选由多个上下层叠的绝热垫形成，其中绝热板通过多个定心 开口固定在钢板上的多个相应的定心凸起上。因此，可以可靠地固定分层 堆叠的密封垫。
本实用新型的这种改进方案对于实现绝热垫的规定的预紧和压紧是特 别有利的，在该改进方案中定心凸起在钢板的内侧上设计成分别与螺紋孔
同心i殳置的套筒，通过所述螺紋孔拧紧钢板。为此，具有突出的套筒的钢 板被柠紧在纺丝箱体下侧的止挡面上。
为将泡沫密封元件固定在吹风箱的上侧上，板状的压紧装置已被证实 是有效的，该压紧装置嵌入泡沫材料的凹处中并固定在上侧上。泡沫密封 元件因而保持在预定用于密封分界缝的位置处。
为防止当泡沫密封元件被压缩时在工作位置处出现对长丝开口的限 制，本实用新型的这种改进方案特别有利，在该改进方案中多个设置在吹 风箱的上侧上的定心环与吹风箱的长丝开口相对应地保持在泡沫密封元件 的凹口中。
为了能将泡沫密封元件的弹性完全用于相对于纺丝箱体的密封，才艮据 一种优选的改进方案，泡沫密封元件设计成在加栽状态下具有比定心环的 突起的高度大的厚度。
本实用新型与吹风箱的设计形式、冷却空气以何种方式和方法输送给 丝条无关。但为了获得尽可能紧凑的、短的吹风段，本实用新型的这种设 计方案已被证实为有效，在该设计方案中吹风箱具有多个彼此隔开一定距 离布置的冷却筒，这些冷却筒具有透气的筒壁并分别配设给所述纺丝喷嘴 之一，其中吹风箱在下侧具有多个与冷却筒相对应的出口。由此能实现吹 风箱的紧凑的结构形式。
为了能除去通常在一定的时间间隔后形成在纺丝喷嘴上的沉积物，吹 风箱设计成高度可调的并能在工作位置和保养位置之间来回引导。

下面根据本实用新型装置的实施例参照附图更详细地阐述本实用新型。
图中
图1示意性示出本实用新型装置的一实施例的横剖视图， 图2示意性示出本实用新型装置的该实施例的纵剖视图， 图3示意性示出图l和2中的实施例的纺丝箱体的下侧的俯视图， 图4示意性示出按照图l或2的实施例的压板的固定可能性的局部横 剖视图，
图5示意性示出按照图1和2的实施例的吹风箱上侧的俯视图， 图6示意性示出在按照图1和2的实施例的吹风箱上侧上的泡沫密封 元件的固定可能性的局部横剖视图。

在图1和2中以多个视图示出按照本实用新型的第一实施例。在图1 中以横剖视图、在图2中以纵剖视图示出该实施例。只要没有明确指明参 考附图中的哪一个，以下说明就适用于两个图。
按照本实用新型的装置的该实施例具有纺丝箱体1，该纺丝箱体在其 下侧12上以排状布置形式并排保持多个纺丝喷嘴2。这些纺丝喷嘴2在纺 丝箱体l内部通过多个熔体管路6与纺丝泵3连接。纺丝泵3通过泵驱动 装置4被驱动，其中纺丝泵3到每个纺丝喷嘴2具有一个单独的输送元件。 纺丝泵3通过熔体进口 5与一这里未示出的熔体源相连接。该纺丝箱体l 设计成被加热的，从而使纺丝喷嘴2、熔体管路6和纺丝泵3被加热。
在纺丝箱体的下侧12上邻接一吹风箱8。该吹风箱8在本实施例中由 相互连接的上箱体9和下箱体10构成。在上箱体9和下箱体10之间设有 将上箱体9和下箱体10相互分隔开的多孔板26。
吹风箱8在其上侧11上、纺丝喷嘴2下面具有连续的长丝开口 20， 这些长丝开口在上箱体9中通过装入的冷却筒23、而在下箱体10中通过 装入的管状连接件25延续。为此，多孔板26具有多个与冷却筒23和管状连接件25相对应的开口。冷却筒23具有透气的筒壁。而管状连接件25 则设计成具有封闭的壁部。下箱体10在一纵向侧上与空气输入通道24相 连接，通过该空气输入通道将冷却空气引入下箱体IO中。下箱体10在管 状连接件25的区域内具有多个出口 28,从而使丝条为了冷却的目的而能 穿过吹风箱8。
吹风箱8设计成可通过作用在吹风箱8上的两个提升缸27.1和27.2 调节高度。在工作时，吹风箱8通过提升缸27.1和27.2压在纺丝箱体1 的下侧12上。
为密封长丝开口 20,在纺丝箱体1的下侧12和吹风箱8的上侧11之 间设有密封系统13。密封系统13由与纺丝箱体1的下侧12牢固连接的压 板14形成。压板14与保持在吹风箱8的上侧11上的泡沫密封元件15协 同作用。
为进一步阐述压板14，另外还参考图3和4。在图3中示意性示出纺 丝箱体1的下侧12带有拧紧的压板14的俯视图，而图4示意性示出压板 14对应于图3中标出的剖切线A-A的横剖视图。
在本实施例中，压板14由外面的钢板17和设置在钢板17和纺丝箱体 1的下侧12之间的绝热板18形成。绝热板18具有多个上下层叠的绝热垫 18.1、 18.2和18.3,这些绝热垫被放入在纺丝箱体1的下侧12上的凹部35 中。绝热板18和钢板17基本上在纺丝箱体1的整个长度上延伸并具有多 个圆形凹口 21,这些凹口与保持在纺丝箱体1上的纺丝喷嘴2同心地设置。 为在钢板17和绝热板18之间定心，钢板17在面向纺丝箱体1的一侧上具 有多个均匀分布在钢板17的面上的套筒31,这些套筒作为定心凸起与绝 热板18中的多个定心开口 36协同作用。套筒31具有突起的高度，该高度 小于被压缩的绝热垫18.1、 18.2和18.3。绝热垫18.1、 18.2和18.3使钢板 17相对于纺丝箱体1的下侧12绝热。此外，绝热垫18.1-18.3产生对纺丝 箱体l的下侧12和压板14之间的分界缝的密封。为固定钢板17连同保持 在其上的绝热板18,钢板17具有多个与套筒31同心设置的螺紋孔29，从 而穿过绝热板18的定心开口 36以形成螺紋连接。这样钢板17通过多个螺钉30固定在纺丝箱体1的下侧12上。螺紋孔29台阶状地形成在钢板中， 使得在钢板17上朝向外侧形成连续的密封面16。如图1和2所示那样， 钢板17的密封面16与吹风箱8上侧上的泡沫密封元件15协同作用。
另外，为阐述吹风箱8的上侧11上的泡沫密封元件15还参考图5和 6。在图5中示意性示出固定的泡沫密封元件15后面的吹风箱8的上侧11 的俯视图，而在图6中示意性示出泡沫密封元件15在图5所示的剖切线 A-A处的横剖视图。只要没有明确指明参考所述附图中的哪一个，以下说 明就适用于所有图。
泡沫密封元件15设计成板状并基本上在吹风箱8的整个长度上延伸。 泡沫密封元件15与吹风箱8的长丝开口 20相对应地具有多个同心设计的 大致圓形的凹口 22。凹口 22的直径设计成略大于吹风箱8的上侧11上的 长丝开口 20。凹口 22分别包围一个定心环19，该定心环与吹风箱8的上 侧11上的长丝开口 20同心地设置。定心环19由形状稳定的材料形成。
泡沫密封元件15通过多个分布在整个面上的压紧装置33保持在吹风 箱8的上侧11上。为此，压紧装置33嵌入泡沫密封元件15的凹处32中 并分别通过螺钉34与吹风箱8的上侧11拧紧。泡沫密封元件15中的凹处 32在其位置方面与钢板17中的螺紋孔29相对应地设置。就此而言，在钢 板17上创造了包围凹口 21和22的密封面，并在泡沫密封元件15上创造 了对应面。
图6中所示的定心环19在其设计形式方面是示例性的。原则上其它形 状也是可以的。特别地，定心环19也可用于使泡沫密封元件15在长丝开 口 20区域内与挤出的单丝隔离。为此，定心环19可延伸至密封结构的上侧。
由图1和2可见，吹风箱8设计成可通过作用在吹风箱8上的两个提 升缸27.1和27.2调节高度。在工作时，吹风箱8被提升缸27.1和27.2压 在纺丝箱体1的下侧12上，使得泡沫密封元件15被压紧在钢板17的密封 面16上并密封分界缝。在吹风箱8的工作位置处，由纺丝喷嘴2挤出的单 丝被吹风箱8内的冷却空气流冷却。在此，冷却空气流通过空气输入通道24输入给下箱体10。冷却空气从下箱体10经过多孔板26均匀地被引导到 上箱体9中。冷却空气从上箱体9通过冷却筒被输入给单丝。单丝7经过 下箱体10中的管状连接件25并通过出口 28离开吹风箱8。
在工作时，在较长的工作时间之后在纺丝喷嘴2的下侧上形成粘附的 沉积物，该沉积物使得必须每隔一定的时间间隔清洁纺丝喷嘴2的下侧。 为此目的吹风箱8能够通过提升缸27.1和27.2引导到下面的保养位置(这 里未示出)。由此在保养之后重新将泡沫密封元件15移动到钢板17上。 为此，泡沫密封元件15由发泡的密封材料制成，该材料特别是具有高的可 重复的弹性。因此按照本实用新型的装置特别适合于在长的工艺过程时间 上保证吹风箱和纺丝箱体之间的可靠的密封。由此排除了在挤出单丝时由 抽吸外界空气引起的不利影响。同样，能有利地避免在吹风箱8和纺丝箱 体1之间的分界缝上溢出冷却空气。
图1和2所示的、纺丝喷嘴2的单排状布局是示例性的。也存在这样 的可能性，即将纺丝喷嘴2以两排设置在纺丝箱体1的下侧上，其中两排 纺丝喷嘴彼此错开地保持，从而使纺丝喷嘴处于之字形布局中。内置在吹 风箱中的冷却筒和长丝开口便同样以之字形布局被保持。
附图标记表
1纺丝箱体
2纺丝喷嘴
3纺丝泵
4泵驱动装置
5熔体进口
6熔体管路
7单丝
8吹风箱
9上箱体
10下箱体11吹风箱上侧
12纺丝箱体下侧
13密封系统
14压板
15泡沫密封元件
16密封面
17钢板
18绝热板
18.1, 18.2, 18.3绝热垫
19定心环
20长丝开口
21凹口
22凹口
23冷却筒
24空气输入通道
25管状连接件
26多孔板
27.1， 27.2提升釭
28出口
29螺紋孔
30螺钉
31套筒/定心凸起
32凹处
33压紧装置
34螺钉
35凹部
36定心开口