专利名称:生产电缆紧压线芯的过模法及装置的制作方法本发明属于电缆制造专用设备和方法的改进，特别适用于生产电缆紧压线芯的过程。输送大容量电能的电缆线芯，一般采用多根单线扭在一起的绞线。为了节约绝缘及护层材料，改善线芯表面电场集中现象，各种形状的电缆线芯均可用紧压法生产。当前国内外电缆生产厂家普遍将线芯的紧压过程放置在一个或两个相互垂直面中的成型紧压轧辊中进行，紧压轧辊将通过的线芯压紧，单线就产生了永久的变型，从而使紧压线芯得到了规定的形状。国内某厂于1986年从比利时高特公司引起的具有先进水平的框式绞线机生产的电缆园型紧压线芯，就是采用两付压辊分道紧压成型的第一道用横式压辊，对绞线进行上下紧压;第二道用立式压辊，对绞线进行左右紧压。这种紧压方法存在很多缺点，例如，这种紧压装置结构复杂，加工制造困难，一套成本近万元;压轮用轴承极易损坏，需经常更换;生产的紧压线芯直径偏差较大，一般在±0.15mm范围内，从而浪费了大量有色金属;在紧压过程中线芯受压变形不均，即影响绞线的电气性能，又造成后道工序中绝缘材料和半导体材料消耗量的增加;操作人员在安装、调试、日常作业及维护时的劳动量很大。本发明的目的，在于克服压辊紧压装置的上述缺点，根据有色金属压力加工原理，在对线芯受压变形过程进行分析和试验的基础上，给出了一种采用不同道次加工率进行分层过模的紧压方法及装置，可以保证生产出的电缆紧压线芯达到优质、低耗的工艺要求。本发明给出的这种过模紧压法，是用特制的变形模紧压装置取代了压辊紧压法中的并线模和压辊紧压装置。根据有色金属材料在冷加工状况下具有良好的塑性变形，在一定压力加工率情况下，通过特制的变形模紧压装置，使多根单线直径变小、长度增加、互相之间紧密贴合，并达到规定的形状。这种过模紧压法适用于生产各种形状的电缆紧压线芯例如、园形紧压线芯，扇形紧压线芯和半园型紧压线芯，在生产各种型号的电缆紧压线芯的过程中，根据工艺上的要求，可以选择不同的道次加工率进行分层过模紧压，即在生产流水线上，可以安装一道特制的变形模紧压装置，也可以安装几道特制的变形模紧压装置，以产出合格的产品。在紧压过程中，由于线芯与模具之间的磨擦发热，产生局部高温致使模具与线芯发生粘结。因此，对特制的变形模紧压装置需要设置冷却孔强制降温，其冷却方式可以选用风冷，也可采用水冷。本发明给出的实现这种过模紧压法的紧压装置，是由特制的变形模具构成，这种变形模具可以将线芯紧压过程中多根单线的并线，整形、紧压、加工步骤一次性完成。该变形模具的形状，依紧压不同形状和不同规格的电缆线芯而定。对紧压园形线芯而言，这种变形模具的形状一般为一端开口呈喇叭形的园柱体，其断面为均匀变形的园弧形曲线，该变形模具按其内在功能又可分为四个部分入口区，其作用是使受压变形层多根单线按一定顺序排列成所规定的形状，以保证每根单线不交叉不跳线，入口区截面曲线与变形区曲线要光滑相交，且勿产生尖角，入口喇叭的最大开口角度应大于绞合导线的入口角;变形区，其作用是保证加工层单线在整个周边上产生均匀变形，以达到紧压线芯的作用;承线区，其作用是控制形状和尺寸为减少磨擦阻力，该区的长度应越小越好;出口区，其作用是使紧压线芯在出模时不被刮伤，因此该区截面曲线与变形区曲线要保持园弧相交，不要出现尖角。制造这种变形模具的材质，可选用具备一定强度和硬度的金属材料，如碳化钨硬质合金。附图1为本发明的一个实施例，是过模紧压法的示意图，附图2为安装在该法上的一种变形模紧压装置示意图，附图3为变形模具示意图。图中标号的顺序是(1)、单线;(2)、放线盘(架);(3)、分线板;(4)、紧压装置;(5)、牵引装置;(6)、收线盘(架);(7)、冷却孔;(8)、模具套;(9)、模具;(10)、紧压线芯;(11)、入口区;(12)、变形区;(13)、承线区;(14)、出口区。现结合实施例对本发明给出的过模紧压法的工艺流程及效益做简要说明。铜、铅质单线(1)从绞线机的放线盘(架)(2)引出经过分线板(3)，使多根单线集中通过紧压装置(4)，单线经过紧压装置(4)中的特制变形模具(9)时，一并完成了并线、整形、紧压、加工步骤，紧压线芯(10)经牵引装置(5)，收绕到收线盘(6)上。在给出的本发明的实施例中，生产电缆园型紧压线芯的变型模具(图3)，其入口区最大开口角度在90°左右，该区的长度为模具长度的0.4倍;变形区角度为60°左右，该区长度为模具长度的0.3倍;承线区的长度接近于零;出口区角度为80°左右，该区长度为模具长度的0.3倍。生产各种规格的电缆园型紧压线芯的工艺配模表给出如下(部分)截面 结构 模孔 尺寸mm2进线进线成品50 7×3.22 8.395 19×272 7.1～7.3 11.6185 36×2.72 7.0～7.2 11.7～11.9 16.2300 36×3.43 9.2～9.4 14.9～15.1 20.6本发明给出的这种过模紧压法与常用的压辊紧压法相比，具有以下优点一、工艺装置简单、每一层紧压只用一个特制的变形模具就可以代替一套辊压装置，可大大节约工艺装置制造费用;
二、线芯直径偏差小，一般在±0.03mm范围内，可节约了大量有色金属;
三、芯线外层压紧程度好，各单线之间缝隙小，可节约较多绝缘材料;
四、紧压线芯受压变形均匀，可提高导体的电气性能。
五、安装、调试、操作方便，可减轻操作人员的劳动强度。
以紧压交联电缆1×185为例，由于减少了导体超差和不园度，每公里电缆节约铜170kg，节约铝51.2kg，节约半导体与绝缘材料计73元。目前全国年产量为2万公里这种规格的铝芯电缆，若全部采用本发明，可节约价值达六百万。


一种生产电缆紧压线芯的方法，其特征是用一个特制的变形模紧压装置，取代了笨重的压辊紧压装置，多根单线通过一端开口呈喇叭状的圆柱体模具，一次完成并线。整形、紧压、加工步骤，该过模紧压法与通用的压辊紧压法相比，具有工艺简单，紧压线芯直径偏差小，芯线外层压紧程度好，线芯受压变形均匀，安装、调试、操作方便等特点，适用于紧压各种形状，各种规格，各种材质的电缆线芯。