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一种以污泥灰为主原料的环保用砖的制备方法

  • 专利名称
    一种以污泥灰为主原料的环保用砖的制备方法
  • 发明者
    程亮, 隋恒睿, 周颖
  • 公开日
    2014年7月2日
  • 申请日期
    2014年3月12日
  • 优先权日
    2014年3月12日
  • 申请人
    江苏绿威环保科技有限公司
  • 文档编号
    C04B18/10GK103896525SQ201410087671
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种以污泥灰为主原料的环保用砖的制备方法,包括如下步骤 对污泥的性质进行化学调整及检测,使污泥重金属离子稳定化、不含有氯离子、污泥酸碱度为中性; 对化学调整及检测后的污泥进行脱水,使污泥含水率为15%-60% ; 向脱水后的污泥中加入调热值辅料调整热值,使混合后的污泥的热值大于2000kal/Kg,然后将混合后的污泥在850°C _950°C的锅炉内进行焚烧,得到污泥灰; 对焚烧后得到的污泥灰进行性质检测,使其达到国家固体废物利用要求GB5085.3-1996,达到建材相关利用标准,固化,得到环保用砖2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于所述固化包括如下步骤 向污泥灰中加入沙子和/或石子、水泥和/或石膏,得到混合料; 向混合料中加入调灰辅料,加水发生水化反应,得到无机胶结物; 将无机胶结物放入模具,放置固化3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于对化学调整及检测后的污泥进行脱水使用的方法为压滤脱水、空间浆叶烘干或离心式脱水中的一种或几种的组合4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于调热值辅料包括煤和/或重油和/或木屑中的一种或几种的 组合5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于污泥灰的量为污泥灰、沙子和/或石子、水泥和/或石骨总重量的40%_80%6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于沙子和/或石子的用量水泥和/或石骨的用量=(1-3)(1_2)7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于调灰辅料的用量为混合料重量的0-15%8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于所述调灰辅料包括硝酸钠、亚硝酸钠和减水剂聚醚中的一种或几种的组合9.一种根据权利要求1-8任一项所述的制备方法得到的环保用砖
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及一种以污泥灰为主原料的环保用砖的制备方法,属于环保建材
  • 具体实施方式
    作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握
  • 专利摘要
    本发明揭示了一种以污泥灰为主原料的环保用砖的制备方法。该方法包括如下步骤对污泥的性质进行化学调整及检测,使污泥重金属离子稳定化、不含有氯离子、污泥酸碱度为中性;对化学调整及检测后的污泥进行脱水,使污泥含水率为15%-60%;向脱水后的污泥中加入调热值辅料调整热值,使混合后的污泥的热值大于2000kal/Kg,然后将混合后的污泥在850℃-950℃的锅炉内进行焚烧,得到污泥灰;对焚烧后得到的污泥灰进行性质检测,达到国家固体废物利用要求GB5085.3-1996,达到建材相关利用标准,固化,得到环保用砖。本发明能够将污泥无害化处理,变废为宝,同时也降低污泥处理成本,符合循环经济和可持续发展的要求。
  • 发明内容
  • 专利说明
    —种以污泥灰为主原料的环保用砖的制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种以污泥灰为主原料的环保用砖的制备方法【技术领域】。[0002]伴随着人们生活及工业生产,会产生大量的污染物和废弃物、废水。这些物质在处理过程中会产生大量的污泥。[0003]现行的化工污泥的处置方式主要是焚烧,但焚烧处置费用高,而且许多单位存在处置能力不足的问题,因此,转而将污泥非法转移、倾倒,造成严重的环境污染。污泥焚烧产生的灰渣也是危险固废,一般需要先预处理,而后进行安全填埋。因此焚烧灰渣的处理费用也很高,很多企业难以承受,转而当成一般固废处理,使得污泥焚烧灰渣没有得到合理的最终处置,成为重要的环境风险源,也没有得到合理的综合利用,造成了资源的浪费。[0004]也有将污泥进行堆肥处理,但这种处理方式需要较大的堆场,较长的时间,浪费了土地资源,也增加了成本。[0005]因此,对污泥进行无害化和资源化处理,变废为宝,符合循环经济和可持续发展的要求,具有极其重要的意义。
[0006]鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种以污泥灰为主原料的环保用砖的制备方法,能够将污泥无害化处理,变废为宝,同时也降低污泥处理成本,符合循环经济和可持续发展的要求。
[0007]本发明的目的将通过以下技术方案得以实现:
一种以污泥灰为主原料的环保用砖的制备方法,包括如下步骤:
对污泥的性质进行化学调整及检测,使污泥重金属离子稳定化、不含有氯离子、污泥酸碱度为中性;
对化学调整及检测后的污泥进行脱水,使污泥含水率为15%_60% ;
向脱水后的污泥中加入调热值辅料调整热值,使混合后的污泥的热值大于2000kal/Kg,然后将混合后的污泥在850°C _950°C的锅炉内进行焚烧,得到污泥灰;
对焚烧后得到的污泥灰进行性质检测,使其达到国家固体废物利用要求GB5085.3-1996,达到建材相关利用标准,固化,得到环保用砖。
[0008]上述的制备方法中,所述对污泥性质进行化学调整及检测包括如下步骤:
a.使用污水处理领域的常规方法,使污泥不含有氯离子;
b.使用现有技术使污泥重金属离子稳定化;
c.使用酸碱处理使污泥的pH值在6-9之间;
d.对污泥性质指标进行检测:污泥沉降比(SV),污泥指数即污泥体积指数(SVI),污泥密度指数(SDI);其中反映污泥性质的项目污泥沉降比SV〈30%,污泥体积指数SVI=50-150,优选SVI=IOO (SVI达到200以上则污泥可能膨胀);挥发性固体(VSS)即污泥中有机物的含量的测定,污泥的主要成分是有机物,可以燃烧,污泥的干基热值可以用弹式量热器测定,新鲜污泥热值较高,消化污泥热值较低,通常污泥VSS=20%-30%,需加辅助燃料方可稳定焚烧。
[0009]上述的制备方法中,所述的对焚烧后得到的污泥灰进行性质检测包括如下步骤:
a.粉碎污泥灰,使污泥灰的颗粒度在5μ m-300 μ m之间;
b.测定污泥灰的含水率,使得含水率为0-40%,即污泥灰含固率6(T100%;
c.测定污泥灰pH值,加酸碱调整使得pH值为6.5-9.0。
[0010]上述的制备方法中,优选的,所述固化包括如下步骤:
向污泥灰中加入沙子和/或石子、水泥和/或石膏,得到混合料;
向混合料中加入调灰辅料,加水发生水化反应,得到无机胶结物;
将无机胶结物放入模具,放置固化。
[0011]上述的制备方法中,固化的终点为放置一段周期达到国家建筑用砖硬度标准,加入调灰辅料可以调理污泥灰的活性及粘性。
[0012]上述的制备方法中,优选的,对化学调整及检测后的污泥进行脱水使用的方法为压滤脱水、空间浆叶烘 干或离心式脱水中的一种或几种的组合。
[0013]上述的制备方法中,优选的,调热值辅料包括煤、重油和木屑中的一种或几种的组
口 ο
[0014]上述的制备方法中,优选的,污泥灰的量为污泥灰、沙子和/或石子、水泥和/或石膏总重量的40%-80%。
[0015]上述的制备方法中,优选的,沙子和/或石子的用量:水泥和/或石膏的用量=(1_3): (1-2)。
[0016]上述的制备方法中,优选的,调灰辅料的用量为混合料重量的0_15%。
[0017]上述的制备方法中,优选的,所述调灰辅料包括硝酸钠、亚硝酸钠和减水剂聚醚(HPEG)中的一种或几种的组合。
[0018]本发明还提供上述的制备方法得到的环保用砖。
[0019]本发明的突出效果为:能够将污泥无害化处理,变废为宝,同时也降低污泥处理成本,符合循环经济和可持续发展的要求。
[0020]以下便结合实施例附图,对本发明的



[0021]图1是本发明实施例制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明,但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。实施例
[0023]本实施例提供一种以污泥灰为主原料的环保用砖,该环保用砖是通过如下方法制备得到的,如图1所示:
对污泥的性质进行化学调整及检测,使用污水处理领域的常规方法,使污泥重金属离子稳定化,使污泥不含有氯离子,使污泥酸碱度PH为7左右;检测污泥性质得到SVI=28%,SV=IlO, VSS=29% ;
用压滤脱水的方法对化学调整及检测后的污泥进行脱水,使污泥含水率为40% ;
向脱水后的污泥中加入煤和重油调整热值,使混合后的污泥的热值为2200kal/Kg,然后将混合后的污泥在850°C的锅炉内进行焚烧,得到污泥灰;
粉碎污泥灰渣至粒度在5 μ m-300 μ m之间,对焚烧后得到的污泥灰进行性质检测,含水率:2%,PH值为6.7,重金属浸出浓度(18h)均达到污泥建材利用标准,具体如下表1所示:
表1

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