热循环砂浆在线回收的制造方法[0002]目前，切片的简单原理是通过高速运转的钢线带动砂浆对硅料进行研磨以达到切片的要求，因此砂浆和钢线是我们熟称的三大主辅料，而砂浆在切割硅片占据主要辅料，所以要降低硅片的制造成本，我们势必要降低单片的砂浆成本。目前行业内主要途径是用细砂，这主要是针对单晶切割；而多晶硅片一般会选择1500#砂，因此在使用回收砂多的情况下，硅片质量难以得到保障，何况离线回收的方案对能耗要求高，而在线回收只是对砂的多次利用。
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热循环砂浆在线回收机，它能够实现对砂的有效颗粒的回收，提高对砂的综合利用。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种热循环砂浆在线回收机，它包括废砂浆吸收泵、过滤器、待回收砂浆存储罐、第一泵、热交换器、待回收加热存储罐、蠕动泵、离心机、回收砂浆存储罐、待回收液相存储罐组、第二泵、压滤机和液相存储罐，离心机具有废砂浆入口、砂浆出口和液相出口，废砂浆吸收泵的输出端、过滤器、待回收砂浆存储罐、第一泵、热交换器、待回收加热存储罐和蠕动泵依次相连通后连接至离心机的废砂浆入口，离心机的砂浆出口与回收砂浆存储罐连通，离心机的液相出口与待回收液相存储罐组的入口相连通，待回收液相存储罐组的出口、第二泵、压滤机和液相存储罐相连通。[0005]进一步为了最大容量地存储回收砂浆，并能够在两个回收砂浆存储罐中分配其容量，所述的回收砂浆存储罐设置有两个，分别为第一回收砂浆存储罐和第二回收砂浆存储罐，并且第一回收砂浆存储罐和第二回收砂浆存储罐之间设置有液位调节装置，该液位调节装置包括第一三通阀、第二三通阀、第三泵、脉动缓冲器和流量计，第一三通阀的B连接口连接至第二回收砂浆存储罐的底部，第一三通阀的C连接口连接至第一回收砂浆存储罐的底部，第一三通阀的A连接口依次连通第三泵、脉动缓冲器和流量计后连接至第二三通阀的A连接口，第二三通阀的B连接口连接至第二回收砂浆存储罐的顶部，第二三通阀的C连接口连接至第一回收砂浆存储罐的顶部。[0006]所述的待回收液相存储罐组设置有两个待回收液相存储罐，并且两个待回收液相存储罐之间连通有吸收泵。[0007]进一步，所述的待回收液相存储罐和压滤机之间连接有废液回流管。
[0008]进一步为了能够使液相回用并能够用于冲洗罐体，该热循环砂浆在线回收机还包括液相回用管路，该液相回用管路包括回用三通阀、液相泵、液相脉动缓冲器、回用管道和冲洗管道，冲洗管道的一端与回用三通阀的C连接口相连通，冲洗管道的另一端与待回收加热存储罐相连通，回用管道的一端依次连通液相脉动缓冲器和液相泵后与回用三通阀的B连接口相连通，回用三通阀的A连接口伸入液相存储罐的底部，回用管道的另一端分别连接至离心机和回收砂浆存储罐。
[0009]采用了上述技术方案后，废砂浆吸收泵主要用于吸收没有处理的废砂浆；过滤器主要用于过滤废砂浆内杂质；待回收砂浆存储罐用于存储可循环的废砂浆；第一泵用于将可循环砂浆热交换使用；热交换器用于对砂浆加热；待回收加热存储罐用于存储加热后的废砂浆；蠕动泵用于将可循环废砂浆输送到离心机；回收砂浆存储罐用于存储离心后的固相砂；待回收液相存储罐组用于存储离心后的液相；压滤机:液相经过压滤机进行杂质和液分离；压滤后的液，存储到液相存储罐待处理；本发明的工作过程为:废砂浆经过废砂浆吸收泵抽至过滤器存储到待回收砂浆存储罐；待回收砂浆存储罐的砂浆经过第一泵抽至热交换器加热后存储到待回收加热存储罐，待回收加热存储罐内砂浆经过蠕动泵抽进离心机进行离心分离，离心后的固相砂存储到回收砂浆存储罐，液相存储到待回收液相存储罐组，待回收液相存储罐组内液相经过第二泵抽进压滤机进行压滤，压滤后的液体进入液相存储罐待处理使用，这样就能够实现对砂的有效颗粒的回收，提高对砂的综合利用。



[0010]图1为本发明的热循环砂浆在线回收机的连接示意图之一；
[0011]图2为本发明的热循环砂浆在线回收机的连接示意图之二 ；
[0012]图3为本发明的热循环砂浆在线回收机的连接示意图之三；
[0013]图4为本发明的热循环砂浆在线回收机的连接示意图之四。

[0014]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0015]如图1?4所示，一种热循环砂浆在线回收机，它包括废砂浆吸收泵1、过滤器2、待回收砂浆存储罐3、第一泵4、热交换器5、待回收加热存储罐6、蠕动泵7、离心机13、回收砂浆存储罐、待回收液相存储罐组、第二泵10、压滤机11和液相存储罐12，离心机13具有废砂浆入口 13-1、砂浆出口 13-2和液相出口 13-3，废砂浆吸收泵I的输出端、过滤器2、待回收砂浆存储罐3、第一泵4、热交换器5、待回收加热存储罐6和蠕动泵7依次相连通后连接至离心机13的废砂浆入口 13-1，离心机13的砂浆出口 13-2与回收砂浆存储罐连通，离心机13的液相出口 13-3与待回收液相存储罐组的入口相连通，待回收液相存储罐组的出口、第二泵10、压滤机11和液相存储罐12相连通。
[0016]如图2所示，回收砂浆存储罐设置有两个,分别为第一回收砂浆存储罐9-1和第二回收砂浆存储罐9-2，并且第一回收砂浆存储罐9-1和第二回收砂浆存储罐9-2之间设置有液位调节装置，该液位调节装置包括第一三通阀8、第二三通阀14、第三泵15、脉动缓冲器16和流量计17，第一三通阀8的B连接口连接至第二回收砂浆存储罐9-2的底部，第一三通阀8的C连接口连接至第一回收砂浆存储罐9-1的底部，第一三通阀8的A连接口依次连通第三泵15、脉动缓冲器16和流量计17后连接至第二三通阀14的A连接口，第二三通阀14的B连接口连接至第二回收砂浆存储罐9-2的顶部，第二三通阀14的C连接口连接至第一回收砂浆存储罐9-1的顶部。[0017]如图3所示，待回收液相存储罐组设置有两个待回收液相存储罐19，并且两个待回收液相存储罐19之间连通有吸收泵20。
[0018]如图3、4所示，待回收液相存储罐19和压滤机11之间连接有废液回流管18。
[0019]如图4所示,该热循环砂楽:在线回收机还包括液相回用管路,该液相回用管路包括回用三通阀21、液相泵22、液相脉动缓冲器23、回用管道24和冲洗管道25，冲洗管道25的一端与回用三通阀21的C连接口相连通，冲洗管道25的另一端与待回收加热存储罐6相连通，回用管道24的一端依次连通液相脉动缓冲器23和液相泵22后与回用三通阀21的B连接口相连通，回用三通阀21的A连接口伸入液相存储罐12的底部，回用管道24的另一端分别连接至离心机13和回收砂浆存储罐。
[0020]本发明的工作原理如下:废砂浆吸收泵1、过滤器2、待回收砂浆存储罐3、第一泵
4、热交换器5、待回收加热存储罐6、蠕动泵7、离心机13、回收砂浆存储罐、待回收液相存储罐组、第二泵10、压滤机11和液相存储罐12，
[0021]废砂浆吸收泵I主要用于吸收没有处理的废砂浆；过滤器2主要用于过滤废砂浆内杂质；待回收砂浆存储罐3用于存储可循环的废砂浆；第一泵4用于将可循环砂浆热交换使用；热交换器5用于对砂浆加热；待回收加热存储罐6用于存储加热后的废砂浆；蠕动泵7用于将可循环废砂浆输送到离心机13 ;回收砂浆存储罐用于存储离心后的固相砂；待回收液相存储罐组用于存储离心后的液相；压滤机11:液相经过压滤机11进行杂质和液分离；压滤后的液，存储到液相存储罐12待处理；本发明的工作过程为:废砂浆经过废砂浆吸收泵I抽至过滤器2存储到待回收砂浆存储罐3 ;待回收砂浆存储罐3的砂浆经过第一泵4抽至热交换器5加热后存储到待回收加热存储罐6，待回收加热存储罐6内砂浆经过蠕动泵
7抽进离心机13进行离心分离，离心后的固相砂存储到回收砂浆存储罐3，液相存储到待回收液相存储罐组，待回收液相存储罐组内液相经过第二泵10抽进压滤机11进行压滤，压滤后的液体进入液相存储罐12待处理使用，这样就能够实现对砂的有效颗粒的回收，提高了对砂的综合利用。
[0022]以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。