专利名称：一种紧密纺用网格圈的切割方法紧密纺技术是目前国内外广泛研究的一种新型纺纱技术，而负压吸风方式的紧密纺技术 是目前应用最广泛的一种紧密纺纱技术。负压吸风方式的紧密纺技术机台面主要装置包括 负压吸风管、胶棍盒(由前胶棍、引出胶棍和过桥齿轮组成的全封闭盒体)、吸棉笛管等。该 项技术的主要在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行 横向凝聚，使纤维束的宽度大大縮小，几乎接近加捻三角区的宽度。纤维束经过紧密然后再 被加捻巻绕，加捻三角区大大减小甚至消除，那么由于加捻三角区而产生的不利影响(如毛羽、 飞花、断头等)也得以消除，几乎纤维束的每根纤维都能紧密到纱体中，从而形成高性能的紧 密纺纱线。网格圈又是紧密纺器材中的核心元件之一，其制造难度较大，切割过程十分重要， 切割的好坏直接影响网格圈的使用寿命，甚至影响所纺纱线的性能。网格圈的失效形式多数 是散边和断裂，造成这种情况都是由于网格圈的切割过程中经纱之间受热后没有粘连在一起 或者由于切割温度太高造成网格圈边缘脆而发硬，以致网格圈失效。网格圈是一种消耗品， 为了能够使网格圈使用寿命延长，节省工厂成本，必须需要一种新型的切割方法来取代老式 的切割方法来提高网格圈的质量，同时不增加成本，而且安装使用方便，便于维护，适用于 网格圈切割设备的改造。
本发明所解决的主要是网格圈切割过程中切割不彻底和轧边不清晰的缺点的一种切割方 式，以及解决切割过程网格圈宽度不容易准确控制的问题。本发明一种紧密纺用网格圈的一种切割方法，采用在原有切割辊上开沟槽实现，沟槽之 间的宽度为网格圈的宽度，沟槽深度略大于切割刀头上刀刃的高度即可。此方法易于实现， 无需更换整个切割辊以及无需更换切割刀头来实现，可以适用与不同型号的网格圈的切割， 使改造成本降低；而且结构简单，易于实现，材料也可以用金属和非金属制作。可适用于紧 密纺用的网格圈的切割，使用范围较广泛。操作性较强。本发明是对紧密纺用网格圈的一种新的切割方法，可以仅仅通过在原有切割辊上开环形 沟槽实现，无需更换切割辊和切割刀头等，使改造成本降低；而且结构简单，安装方便可靠， 安装定位的精度容易保证。图l为本发明的正视结构示意图。 图2为本发明的侧向结构示意图。

由图1和图2所示，在传统切割方法上，不改变张力杆[l]、切割刀头[6]、加热杆[7]、刀 头滚轴[8]，以及不改变传统切割刀头[6]上的刀刃[4]、轧边辊[5]的结构，仅仅改变切割辊[3] 的结构，形成对紧密纺用网格圈的一种新型的切割方法。此方法将传统的切割区和轧边区分 开独立起来，此方法改变了传统的切割和轧边同时进行，可以改变切割不彻底和轧边不清晰 等缺点。本发明是对紧密纺用网格圈[2]的一种新的切割方法，可以通过在原有切割辊[3]上开 沟槽实现，沟槽之间的宽度为网格圈[2]的宽度，沟槽深度略大于切割刀头上[6]刀刃[4]的高度 即可。此方法易于实现，无需更换整个切割辊[3]以及无需更换切割刀头[6]来实现，使改造成 本降低；而且结构简单，安装方便可靠，安装定位的精度容易保证。


一种紧密纺用网格圈的切割方法，涉及纺纱新技术以及网格圈[2]制造领域，具体的说是在传统切割方法上，不改变张力杆[1]、切割刀头[6]、加热杆[7]、刀头滚轴[8]，以及不改变传统切割刀头[6]上的刀刃[4]、轧边辊[5]的结构，仅仅改变切割辊[3]的结构，形成对紧密纺用网格圈的一种新型的切割方法。此方法相当于增加的一个切割区[A区]和一个轧边区[B区]，即在传统切割辊[3]的表面进行开等距离(网格圈[2]的宽度)沟槽，从而将传统的切割区和轧边区分开独立起来，此方法改变了传统的切割和轧边一体进行，可以改变切割不彻底和轧边不清晰等缺点。此方法除了有利于网格圈[2]的切割及轧边外，还能对网格圈[2]的切割进行准确定位，延长切割辊[3]和切割刀头[6]的使用寿命，提高网格圈[2]的生产效率，节约劳动力，降低成本；另外，此方法可以提高网格圈[2]的质量，延长其使用寿命等优点。本发明是对紧密纺用网格圈[2]的一种新的切割方法，可以通过在原有切割辊[3]上开沟槽实现，沟槽之间的宽度为网格圈[2]的宽度，沟槽深度略大于切割刀头上[6]刀刃[4]的高度即可。此方法易于实现，无需更换整个切割辊[3]以及无需更换切割刀头[6]来实现，使改造成本降低；而且结构简单，安装方便可靠，安装定位的精度容易保证。