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智能型酿酒装置制作方法

  • 专利名称
    智能型酿酒装置制作方法
  • 发明者
    卢顺从
  • 公开日
    2003年5月7日
  • 申请日期
    2002年5月8日
  • 优先权日
    2002年5月8日
  • 申请人
    卢顺从
  • 文档编号
    C12G3/02GK2549010SQ0223359
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种智能型酿酒装置,其特征在于,由主机体、储备机构、发酵机构、蒸馏机构及上盖构成,主机体后方设有后容置部,前方设有第一和第二前容置部,该第一前容置部和后容置部的底部分别设有一个以上加热组件;第二前容置部上装设有一个以上的储备机构,该储备机构为一端侧面设有输入口的储备桶;后容置部上装设有一个以上的发酵机构,该发酵机构由装设在预置平台上的主桶体和上盖构成,该主桶体内部悬置一滤桶,该滤桶径向周缘及底部穿设有数个通孔,该上盖气密罩设在主桶体的上端,且上盖设有一个连通主桶体内外的导气机构;第一前容置部上设有一个以上蒸馏机构,该蒸馏机构由主桶体、上盖体、压掣机构、冷却盘管输送机构构成,主桶体内部形成一个容置空间,主桶体上端气密罩设上盖体,上盖体侧面延伸连接压掣机构,通过该压掣机构使上盖体气密盖合在主桶体上,该上盖体为中空状,其内部容置设有冷却盘管输送机构,该冷却盘管输送机构连通主桶体内外2.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述主机体为箱状体,其前侧面设有一控制板面,该控制板面设有开关组件、计时控制组件、温度控制组件及显示器,所述加热组件同时与开关组件、计时控制组件、温度控制组件及显示器相连接3.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述第二前容置部底部设有一个冷却组件4.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述第一、第二前容置部以及后容置部的底部分别设有一个以上感重开关5.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述第一前容置部及后容置部的底部分别设有一个以上感温中断开关、感温复归开关6.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述压掣机构由空心壳体、活动组件、加压组件构成,该活动组件的一端预定处固定设置在主桶体上端上盖体一侧延伸处,其另一端为自由端;该空心壳体的一端一体成型有外螺纹,另一端的壁面设有活动沟槽,通过空心壳体的外螺纹使空心壳体锁固在主机体上;该活动组件的自由端穿设在空心壳体内,活动组件与上盖体固定处延伸设有卡块,该卡块容置在活动沟槽内,活动组件的另一端穿套设有加压组件7.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述导气机构为一个两端开口朝上的U形管体,该管体内部填装定量的液体8.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述蒸馏机构设有一冷却机构,该冷却机构设在上盖体内部,该冷却机构为风扇9.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述蒸馏机构设有一冷却机构,该冷却机构设在上盖体内部顶端,其分别连接设有一进液管及一出液管,供冷却液容通在该上盖体内10.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述冷却盘管输送机构由与主桶体内部相通且呈漏斗状的收纳罩、与该收纳罩相通的连续绕弯式输送管及连通上盖体内外并与输送管末端相接的水闸组件构成11.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述蒸馏机构主桶体的上盖体是由数个散热鳍片连接成型12.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述主桶体由两层以上的桶壁成型构成,两层桶壁之间设有一容置空间13.根据权利要求1所述的智能型酿酒装置,其特征在于,所述上盖及上盖体分别设有一触动开关
  • 专利摘要
    智能型酿酒装置,由主机体、储备机构、发酵机构、蒸馏机构及上盖构成,主机体设后容置部及第一、第二前容置部,第一前容置部和后容置部设加热组件,第二前容置部设储备机构,后容置部上设发酵机构,发酵机构由主桶体和上盖构成,主桶体内部悬置滤桶,上盖罩设在主桶体上端,上盖设导气机构;第一前容置部上设蒸馏机构,蒸馏机构由主桶体、上盖体、压掣机构、冷却盘管输送机构构成,主桶体内部设容置空间,上端罩设上盖体,上盖体侧面延伸连接压掣机构,上盖体内部容设冷却盘管输送机构,冷却盘管输送机构连通主桶体内外,可供室内或户外机动使用,并可自行调节酒液口味及控制酒精度数,且该智能型酿酒装置还可制作蒸馏水,使用简便,效果理想。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:智能型酿酒装置的制作方法专利说明 一、技术领域本实用新型涉及酿酒设备,尤其涉及一种智能型酿酒装置。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。本实用新型智能型酿酒装置,其由主机体、储备机构、发酵机构、蒸馏机构及上盖构成,主机体后方设有后容置部,前方设有第一和第二前容置部,该第一前容置部和后容置部的底部分别设有一个以上加热组件;第二前容置部上装设有一个以上的储备机构,该储备机构为一端侧面设有输入口的储备桶;后容置部上装设有一个以上的发酵机构,该发酵机构由装设在预置平台上的主桶体和上盖构成,该主桶体内部悬置一滤桶,该滤桶径向周缘及底部穿设有数个通孔,该上盖气密罩设在主桶体的上端,且上盖设有一个连通主桶体内外的导气机构;第一前容置部上设有一个以上蒸馏机构,该蒸馏机构由主桶体、上盖体、压掣机构、冷却盘管输送机构构成,主桶体内部形成一个容置空间,主桶体上端气密罩设上盖体,上盖体侧面延伸连接压掣机构,通过该压掣机构使上盖体气密盖合在主桶体上,该上盖体为中空状,其内部容置设有冷却盘管输送机构,该冷却盘管输送机构连通主桶体内外,通过冷却盘管将制成的酒液由输送管导入至储备桶的输入口,填装在储备桶内以备饮用。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的智能型酿酒装置,其中主机体为箱状体,其前侧面设有一控制板面,该控制板面设有开关组件、计时控制组件、温度控制组件及显示器,所述加热组件同时与开关组件、计时控制组件、温度控制组件及显示器相连接,显示器可以显示开关组件、计时控制组件及温度控制组件的设定和控制状态值。前述的智能型酿酒装置,其中第二前容置部底部设有一个冷却组件。前述的智能型酿酒装置,其中第一、第二前容置部以及后容置部的底部分别设有一个以上感重开关。前述的智能型酿酒装置,其中第一前容置部及后容置部的底部分别设有一个以上感温中断开关、感温复归开关。前述的智能型酿酒装置,其中压掣机构由空心壳体、活动组件、加压组件构成,该活动组件的一端预定处固定设置在主桶体上端上盖体一侧延伸处,其另一端为自由端;该空心壳体的一端一体成型有外螺纹,另一端的壁面设有活动沟槽,通过空心壳体的外螺纹使空心壳体锁固在主机体上;该活动组件的自由端穿设在空心壳体内,活动组件与上盖体固定处延伸设有卡块,该卡块容置在活动沟槽内,活动组件的另一端穿套设有加压组件。前述的智能型酿酒装置,其中导气机构为一个两端开口朝上的U形管体,该管体内部填装定量的液体。
前述的智能型酿酒装置,其中蒸馏机构设有一冷却机构,该冷却机构设在上盖体内部,该冷却机构为风扇。
前述的智能型酿酒装置,其中蒸馏机构设有一冷却机构,该冷却机构设在上盖体内部顶端,其分别连接设有一进液管及一出液管,供冷却液容通在该上盖体内。
前述的智能型酿酒装置,其中冷却盘管输送机构由与主桶体内部相通且呈漏斗状的收纳罩、与该收纳罩相通的连续绕弯式输送管及连通上盖体内外并与输送管末端相接的水闸组件构成。
前述的智能型酿酒装置,其中蒸馏机构主桶体的上盖体是由数个散热鳍片连接成型。
前述的智能型酿酒装置,其中主桶体由两层以上的桶壁成型构成,两层桶壁之间设有一容置空间。
前述的智能型酿酒装置,其中上盖及上盖体分别设有一触动开关。
图2是本实用新型组合结构示意图。
图3是本实用新型发酵机构结构示意图。
图4A、4B是本实用新型压掣机构实施状态示意图。
图5是本实用新型蒸馏机构结构示意图。
图6为图5所示结构实施状态示意图。
其中主机体为箱状体,其前侧面设有一控制板面101,该控制板面101设有开关组件102、计时控制组件103、温度控制组件104及显示器105,显示器105可以显示开关组件102、计时控制组件103及温度控制组件104的设定和控制状态值。
参阅图3所示,本实用新型的导气机构305设在上盖304一侧,该导气机构305为两端开口朝上的U形管体,其一端穿设上盖304内部基体部位成型一个与主桶体301相通的入气道306,另一端导通在主桶体301外,U形管内填装定量的液体307(可为杀菌水),通过入气道306定量释放主桶体301内部因发酵作用产生的热气,这样,由主桶体301排出的气体或由导气机构305进入主桶体301的气体,均被液体307过滤,使导气机构305具有逆渗透的过滤作用,可以过滤进入主桶体301的气体,因此,除可以确保主桶体301内部的发酵不酸败,也使发酵的气体不破坏环境。
参阅图3、图5所示,前述设在第一前容置部12及后容置部13底部的加热组件14(可为线圈加热器),同时与开关组件102、计时控制组件103、温度控制组件104及显示器105连接,而显示器105可以显示开关组件102、计时控制组件103及温度控制组件104的设定和控制状态值,当按下开关组件102时,加热组件14即对发酵液51进行蒸馏,并经由显示器105观察温度,通过开关组件14导通计时控制组件103,利用计时控制组件103计算主桶体301内部的发酵液51蒸馏至四分之三量时,关闭开关组件102,使蒸馏完成的酒液可以控制在最优良的质量。
在第一前容置部12和后容置部11底部,分别设有一个以上的感温复位开关106,其与温度控制组件104相连接,该感温复归开关106预设的温度控制范围为摄氏90度至110度,只要主桶体401内的加热温度不足摄氏90度或超过110度,即由温度控制组件104激活加热组件14进行加热或使开关组件102切断电源,使加热组件14不再加热,以确保安全性。
在第一前容置部12和后容置部11底部,分别设有一个以上的感温中断开关107(安规开关),该感温中断开关107与加热组件14导通,若感温复归开关106预防加热组件14空烧的安全保护功能失效,造成主桶体104内部温度超过安全预定值时,即由感温中断开关107自动切断加热组件14的电源,以产生双重的安全防护效果。再者,在放置主桶体301的后容置部11和放置主桶体401的第一前容置部12底部,分别设有相配合的感重开关451,该感重开关451由一个承重件453激活,而承重件453由缓冲件452顶撑,参阅图3、图5、图6所示,当承重件453受重物下压而压缩缓冲件452时,承重件453可触动感重开关451,该感重开关451的激活具有可以激活感温复归开关106和感温中断开关107的作用,也就是说,主桶体301和主桶体401需要放置在感重开关451预设的位置,才能正常使用本实用新型的加热功能,因此安全性能好。
参阅图4A、4B所示,本实用新型的压掣机构404由空心壳体441、活动组件442、加压组件443构成,该活动组件442的一端预定处,固定设置在主桶体401上端上盖体402一侧延伸处,其另一端为自由端444;该空心壳体441的下端一体成型有外螺纹445,顶端的壁面设有活动沟槽446,通过空心壳体441的外螺纹445使空心壳体441锁固在主机体10上;该活动组件442的自由端444穿设在空心壳体441内,活动组件442与上盖体402固定处延伸设有卡块447,该卡块447容置在活动沟槽446内,活动组件442的自由端444穿套设有加压组件443,本实施例的加压组件443为一压缩弹簧,压缩弹簧被活动组件442的自由端444穿套在空心壳体441内,而自由端444位于空心壳体441内底部设有一个抵止块449,致使在平时活动组件442带动上盖体402盖合主桶体401上端时,抵止块449可使压缩弹簧将活动组件442顶撑在空心壳体441内,并同时维持弹簧的恢复抗力,该恢复抗力可使上盖体402产生一个向主桶体401上端盖合的正向力,使主桶体401呈一个密闭空间,这时,卡块447容置在活动沟槽446内。当将上盖体402拉至活动沟槽446的纵向顶端时,即将上盖体402向活动沟槽446的横向部位移动,使上盖体402的卡块447卡固在空心壳体441未设有活动沟槽446的横向部位,这时,加压组件443呈压缩而产生一个较大恢复力的状态。欲关闭上盖体402时,仅需要将上盖体313移动至相对活动沟槽446处,通过加压组件443的恢复弹力,将上盖体402压送回原位,呈气密状。
参阅图5所示,本实用新型冷却盘管输送机构405由与主桶体401内部相通且呈漏斗状的收纳罩407、与该收纳罩407相通的连续绕弯式输送管408及连通上盖体402内外并与输送管408末端相接的水闸组件409构成,利用收纳罩407收纳发酵液51加热产生的蒸馏气53,并使蒸馏气53进入输送管408,利用连续绕弯式的输送管408,使蒸馏气53慢慢冷却形成酒液52,水闸组件409控制酒液52是否由输送管6输出至储备桶22。再者,蒸馏机构40的主桶体401的上盖体402,是由数个散热鳍片410连接成型,其所配合的冷却机构411为一个风扇,通过冷却机构411的设计,有效加速输送管408内的酒液52凝结,且配合冷却机构411在上盖体402开设有气孔412,使气体可以在上盖体402内外流通。
参阅图6所示,本实用新型为了在实施时具有变化性,该冷却机构411可在上盖体402的顶端及底部分别紧密连接设有进液管413和出液管414,以供冷却液415在上盖体402内流动,同样可以达到加速酒液52冷却的效果,若能在第二前容置部13的底部设有一个冷却组件448(参阅


图1、2所示),即造成储备桶22与主桶体401间的温差,可大大增加蒸馏的效率,增加酒液的产量。
如上述的发酵机构30和蒸馏机构40,可在上盖304和上盖体402上分别安装一个触动开关320及420(
图1、5、6所示),即为本实用新型的安规开关,也就是在上盖304和上盖体402盖合发酵机构30的主桶体301和主桶体401时,不会因为即使主桶体301和主桶体401预置在主机体10时,仍可使加热组件14处于加热状态,感温复归开关106、感温中断开关107及感重开关109需经过触动开关320和420激活(即上盖304及上盖体402在盖合状态)才能有作用。
又,本实用新型可以配合连接直流或交流电源使用,使本实用新型可用室内电源,也可用车上的直流电源或一般电池,机动性极高。
本实用新型的优点是,1、本实用新型体积精巧,适合室内摆放,且可以配合连接直流或交流电源使用,也可使用车上的直流电源或一般电池,机动性极高。2、本实用新型便于清洗,在户外使用时,也可发挥一般水液的蒸馏净水作用。3、本实用新型酿造的酒液,可以根据个人喜好,改变浓度及口味,由于其为DIY制作,故价格不受酒商剥削,而且发酵桶和蒸馏桶的数量及规格不受限制,可随意扩增数量和改变桶体的大小,机动、灵活,非常实用。4、本实用新型可单以发酵方式或蒸馏方式酿制酒液,也可以发酵和蒸馏相结合的方式制造酒液,因此,制成的酒液相对口味和浓度可调度较大。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。





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