专利名称：一种凸点式平面板材的表面处理方法及其设备的制作方法 目前，为了满足人们多样化的需求，在制造墙面、吊顶等装饰板材的工艺中，经常对这些平面板材的表面进行各种处理，添加二维的图案或者产生凹凸以形成各种立体的造型，如冰川、凹孔或凸点等。以矿棉吸声板为例，以前的板材内添加了石棉，其强度和韧性好，需要在表面形成较大的凸点时，是采用热压的方式，用相应的模具直接在板的表面压出各种大小的凸点来。但是，为了达到环保的要求，现在的矿棉吸声板不再添加石棉，其材质相对较脆，热压时会对板材造成破坏，因而目前只能采用喷涂的方式，即用喷枪将调好的液体涂料呈雾状地喷出，落到板上形成凸点。但这种方法在板上形成的颗粒非常小，无法象热压方法那样形成大颗粒的凸点。
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种凸点式平面板材的表面处理方法，可以不挤压板材的情况下，在板材表面形成大颗粒的凸点。本发明还要提供一种实施该方法的设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种凸点式平面板材的表面处理方法，包括以下步骤(a)将毛刷辊、胶辊并列设置，使毛刷辊和胶辊之间距离小于所述毛刷辊上毛刷的长度；(b)从胶辊和均料辊之间间隙的上方添加乳状涂料；(c)使毛刷辊、胶辊同向旋转； (d)将矿棉吸声板传送经过毛刷辊的下方。为了使涂料在胶辊上尽可能的均布，所述步骤(a)中，还在所述胶辊的另一侧并列设置一个均料辊，该均料辊与所述胶辊形成轴向的间隙，并最好以与胶辊相反的方向旋转。本发明提供的凸点式平面板材的表面处理设备包括输送机、毛刷辊、胶辊、均料辊、安装架及驱动装置，所述毛刷辊、胶辊和均料辊并列设置在所述输送机上方的所述安装架上，所述毛刷辊和胶辊之间的距离小于所述毛刷辊上毛刷的长度，所述胶辊和均料辊之间存在轴向间隙，所述驱动装置带动所述毛刷辊和胶辊同向转动，所述均料辊与所述胶辊反向转动。
上述设备可具有以下特点所述毛刷辊由硬制尼龙线制成，长度为2～7厘米。
为了调节毛刷辊、均料辊与胶辊的水平间距，可将所述毛刷辊和均料辊的两端分别穿过在安装架两侧固定的两个滑板，并套设在两个固定板安装孔上的轴承内，所述固定板可在同侧的所述滑板上水平滑动。
为了调节毛刷辊和胶辊垂直方向的相对位置，可将所述毛刷辊所穿过的两个滑板两侧均嵌入所述安装架上固定的滑槽中，所述两个滑板上还固定有带有螺孔的固定块，与竖直方向穿过该固定块的螺杆螺接，转动所述螺杆可带动同侧的滑板在所述滑槽中上下移动。
上述设备可具有以下特点所述驱动装置包括通过第一传动链带动所述毛刷辊转动的第一电机，以及通过第二传动链带动所述胶辊和均料辊转动的第二电机，所述第一电机和毛刷辊、所述第二电机和均料辊分别固定在一体的支撑装置上。
上述设备可具有以下特点所述第二传动链形成围绕所述第二电机、胶辊和换向轮的闭合三角，并与所述胶辊和换向轮之间的均料辊上的链轮上部啮合。
上述设备可具有以下特点所述的输送机为辊道输送机。
由上可知，本发明采用独创性的构思，通过毛刷对涂料的甩动，实现了在平面板材上加工出大颗粒的凸点，提供了一种新颖的涂料均布的方法，避免了挤压板材可能造成的对板材的破坏。本发明还进一步提供了可实施该方法的设备。


图1是本发明实施例凸点式矿棉吸声板表面处理设备的主视图；图2是图1中设备的俯视图；图3是图1中设备的左视图；图4是图1中毛刷辊、胶辊、均料辊工作时动作的示意图。

本实施例以在矿棉吸声板表面加工大颗粒凸点的方法和设备为例。请同时参照图1、图2和图3，该加工设备主要包括辊道输送机1、毛刷辊2、胶辊3、均料辊4、安装架5、第一电机6、第二电机7。第一电机6用于驱动毛刷辊2，第二电机7用于驱动胶辊3和均料辊4，其中辊道输送机1由辊道电机11通过输送链带动工作台12上的多个辊道13转动，将矿棉吸声板向图1所示的右侧方向输送；安装架5包括两个侧架51，分别通过第一、第二和第三立柱511、512、513固定在辊道输送机1工作台12的两个侧边上，毛刷辊2安装在第一立柱511和第二立柱512之间，胶辊3安装在第二主柱512的凹槽中，而均料辊4则安装在第二立柱512和第三立柱513之间，各辊的轴心基本在同一水平面上。
为了能够方便辊之间相对位置的调节，本实施例将胶辊3直接固定在第二立柱512上，而将毛刷辊2和均料辊均以可移动的方式安装在安装架5上。毛刷辊2和均料辊4均可进行水平调节，而毛刷辊2还可上下调节。如图1所示，毛刷辊2轴的两端穿过两侧滑板52并套设在两侧第一固定板55中孔上的轴承内，并用螺栓进行轴向的固定，请同时参照图2，滑板52两端分别嵌入焊接在第一、第二立柱511、512上的第一滑槽53中。
再请参见图3，为了驱动两个滑板52在第一滑槽53中同时上下移动，在滑板52的内侧表面设置了两个带螺纹孔的固定块521，竖直螺杆522穿过竖直排列的两个固定块521并与其螺接，其端部套有水平锥齿轮523。两个侧架51的各立柱上端均与水平板514连接，两块水平板514之间固定有由手柄541、连杆542和两个垂直锥齿轮543组成的手摇驱动机构54(图2中略去了该手摇驱动机构)，垂直锥齿轮543与水平锥齿轮523两两啮合。这样转动手柄541就可以通过锥齿轮间的配合带动两个竖直螺杆522旋转，进而使两个滑板52同时上升或下降。
为了实现水平位置的调整，如图1所示，在滑板52外侧表面上下部分别设有一个梯形导条524，中部供毛刷辊2轴穿过的通槽在水平方向延伸一定距离，而在第一固定板55背面相应位置则设有穿过所述导条524的导槽(未示出)，第一固定板55的下部与联接座56固定连接，而联接座56通过内部的丝母套接在下端的水平螺杆57上，转动水平螺杆57，即可通过联接座56带动第一固定板55相对滑板52水平位移。均料辊4的水平安装和调节机构是一样的，在此不再赘述。另外，该水平调节的驱动方式也可以用气缸来推动。
在第一固定板55上固接出安装第一电机6的第一支撑台61，第一电机6与毛刷辊2之间通过皮带62传动，在同一侧的第二固定板58上，还固接出安装第二电机7的第二支撑台71，第二电机7要同时带动均料辊4和胶辊3以相反的方向转动，因而在同侧的第三立柱513上还固定了一个换向轮72，第二电机7、胶辊3和换向轮72大致成三角排列，均料辊4则位于胶辊3和换向轮72中间的位置，第二电机7、换向轮72和胶辊3位于闭合的传动链条73的三个角上，在换向轮72和胶辊3之间的链条73与均料辊4链轮在辊上方啮合。
毛刷辊2在垂直于辊面的方向上绑有许多簇长约5厘米的硬制尼龙线，具有一定的硬度和弹性，胶辊3辊面是胶质的，对乳状涂料的吸附力较大，而均料辊4采用一般的镀铬辊，辊面是光滑的。图4所示是毛刷辊2、胶辊3和均料辊4工作时动作的示意图，胶辊3和均料辊4之间间隙较小，间隙上方倒有乳状的涂料。工作时胶辊3顺时针旋转，均料辊5逆时针旋转，推动乳状涂料顺利地均布到整个间隙的上方，随着胶辊3和均料辊5的转动，从间隙中渗出的部分涂料会吸附在胶辊3表面转向毛刷辊2一侧，而且辊面各处吸附的涂料很均匀，另一部分落下的涂料可以在下方收集起来。毛刷辊2与胶辊3之间距离约2～3厘米，小于毛刷的长度，在顺时针方向转动，当辊上的毛刷转动到胶辊3一侧时，受到挤压会向上弯曲，同时从胶辊3表面沾上涂料，当毛刷辊2继续转动到辊的水平中心线以下时，毛刷的弹力会使其向下弹出，结合转动速度将沾附的涂料向下不断甩出，同时，辊道输送机1将要加工的矿棉吸声板传送经过毛刷辊2，涂料被甩到板的表面上就形成了许许多多的凸点。
由于涂料是靠毛刷甩出的，形成的凸点的粒度可以比较大，而且可以通过改变毛刷的材料、长度，毛刷辊和胶辊间的距离等，可以对凸点的粒度进行调节。
上述的表面处理方法可以进一步概括为以下流程，包括以下步骤调节并列设置的毛刷辊、胶辊、均料辊，使毛刷辊和胶辊之间距离小于毛刷的长度，而胶辊和均料辊之间形成轴向的间隙；将乳状涂料添加到胶辊和均料辊之间的间隙上方；使毛刷辊、胶辊同向旋转，而均料辊反向旋转；将矿棉吸声板传送经过毛刷辊的下方。
综上所述，本发明方法采用的加工大颗粒凸点的表面处理方法不对板材进行挤压，因而特别适合于材质较脆的矿棉吸声板等板材，但也可用于加工普通的平面板材。


本发明公开了一种凸点式平面板材的表面处理方法，将毛刷辊、胶辊、均料辊并列设置，使毛刷辊和胶辊之间距离小于所述毛刷辊上毛刷的长度，均料辊与所述胶辊形成轴向的间隙，并从该间隙的上方添加乳状涂料，使毛刷辊和胶辊同向旋转，均料辊和胶辊反向旋转，同时将矿棉吸声板传送经过毛刷辊的下方。相应的设备包括输送机、毛刷辊、胶辊、均料辊、安装架及驱动装置，各辊并列设置在输送机上方的安装架上，由驱动装置带动各辊按上述方向转动，还可进一步设置毛刷辊和均料辊的水平调节机构。本发明通过毛刷对涂料的甩动，实现了在平面板材上加工出大颗粒的凸点，避免了挤压板材可能造成的对板材的破坏。