一种白酒蒸馏的冷凝器装置制造方法 [0002] 当前在酿酒行业中，对酒蒸汽的冷凝技术都是采用水冷却方法，通过使用大量的 冷却水将酒蒸汽急剧冷却成酒。所使用的冷凝器大都是使用列管式、蛇管式或螺旋管等方 式，冷凝液都是直接使用水。在201020588997. 6《白酒蒸馏冷却装置》、87216215《双桶式 酿酒冷凝器》、200520032872. 2《白酒蒸馏冷却装置》和201020688922. 3《酒甑节水冷凝装 置》专利中改进了冷凝器的一些结构和冷却方式，起到了一定的节水效果，对冷却工艺有较 大的进步作用，但由于在酒蒸汽冷凝过程中用水量的确很大，改进的节水效果不理想。因此 需要设计出更高效的一种节水效果最佳的冷凝器。
[0003] 本发明的目的是为了克服上述存在的缺陷而设计出一种高效节水的一种白酒蒸 馏的冷凝器装置。 [0004] 本发明所采用的技术方案如下：一种白酒蒸馏的冷凝器装置包括冷凝器壳体、内 芯、进水分水器、出水腔道，排水管道。其中内芯为一种单元体结构，包括酒蒸汽进气管道、 酒蒸汽集汽腔、环形酒蒸汽冷却通道、冷却水环形通道、集酒腔、出酒管道。内芯安装在冷凝 器壳体内，采用快装方式，方便更换和维修内芯。酒蒸汽进气管道位于内芯的上部，与酒蒸 汽集汽腔连接，另一端连接在酒甑上部管道。环形酒蒸汽冷却通道是一种圆环形通道，上部 与酒蒸汽集汽腔相通，下部连接在集酒腔上，在集酒腔的最下部安装一根出酒管道。 [0005] 其中进水分水器由分水管、冷水进水管和冷水上水管组成，分水管是一种管形容 器，安装在冷凝器的底部。冷水进水管安装在分水管一端或下部，冷水上水管安装在分水管 的上部。与冷却水环形通道和冷却水外壁环形通道、冷却水内壁环形通道的进水口相连接。
[0006] 其中冷却水环形通道、冷却水外壁环形通道和冷却水内壁环形通道都是一种圆环 形通道。冷却水外壁环形通道是在冷凝器的外侧，冷凝器壳体为冷却水外壁环形通道的外 壁。冷却水内壁环形通道是在冷凝器的内侧，中心内壁为冷却水内壁环形通道的内壁。冷 却水环形通道与冷却水内壁环形通道的上部用出水管连接在出水腔道的下部，冷却水外壁 环形通道是直接连接在出水腔道上。出水腔道是一个圆环形或带有上环锥的容器，安装在 冷凝器的顶部，排水管道安装在出水腔道的侧面。
[0007] 所述的冷却水环形通道的两侧是与环形酒蒸汽冷却通道交叉排列，每个环形酒蒸 汽冷却通道的内外相邻为2个冷却水环形通道。
[0008] 所述的酒蒸汽从酒甑上部管道由酒蒸汽进气管道的冷凝器顶部送到酒蒸汽集汽 腔进入环形酒蒸汽冷却通道、从上向下流动，当酒蒸汽被冷却成液体酒流入集酒腔后从出 酒管道中流入储酒器。冷却水由底部冷却水进水管经过进水分水器到冷却水环形通道向上 流动，进入出水腔道由排水管道排出。
[0009] 所述的冷却水环形通道与冷却水内壁环形通道、冷却水外壁环形通道中设置了冷 却水折流板。冷却水折流板是交叉安装在冷却水环形冷却通道的内外壁面的一种环形半通 道阻尼板，使冷却水在向上流动过程中经过折流板路线延长增加换热面积和时间，提高了 换热效率。
[0010] 所述的酒蒸汽集汽腔是一个圆环形容器，安装在出水腔道的下部位置，酒蒸汽集 汽腔顶部与酒蒸汽进气管道连接，下部采用环形腔道连接形式安装在环形酒蒸汽冷却通道 的进口端。
[0011] 所述的集酒腔是一个圆环带有下圆锥的容器，安装在冷凝器的下部，并在集酒腔 的下面安装了一层与冷却水外壁环形通道连接的冷却水套。集酒腔的上面采用环形腔道与 环形酒蒸汽冷却通道的出口连接，出酒管道安装在集酒腔的圆锥底部圆锥口位置上。
[0012] 所述的环形酒蒸汽冷却通道数量可以制造成1至5个，也相应增加冷却水环形通 道的数量。
[0013] 所述的冷却水折流板还可以是螺旋安装在冷却水环形冷却通道的内外壁面上。分 水管也可以是一种矩形容器。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 冷凝器采用多环腔结构，可根据出酒温度调节冷却水量，相对传统体冷凝器具有 体积小、换热性能高、耗水小的特点。




[0016] 图1为一种白酒蒸馏的冷凝器装置结构示意图
[0017] 图2为内芯结构示意图
[0018] 图3为图1的A-A剖面结构示意图
[0019] 图4为图1的B - B剖面结构示意图
[0020] 1-冷凝器壳体2 -冷却水外壁环形通道3 -环形酒蒸汽冷却通道
[0021] 4 一冷却水环形通道5-排水管道6-出水腔道 7-酒甑上部管道
[0022] 8 -酒蒸汽进气管 9 一冷却水内壁环形通道 10 -内芯11 一冷却水折流板 12 -出水管13 -酒蒸汽集汽腔14 一中心内壁15-进水分水器
[0023] 16 -集酒腔17-出酒管道18 -冷却水上水管 19 一分水管
[0024] 20 -冷却水进水管。


[0025] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述。以下实施只是描述性的，不能以 此限定本发明保护范围。
[0026] 如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种白酒蒸馏的冷凝器装置包括冷凝器壳 体1、内芯10、进水分水器15、出水腔道6,排水管道5。其中内芯10为一种单元体结构，包 括酒蒸汽进气管道8、酒蒸汽集汽腔13、环形酒蒸汽冷却通道3、冷却水环形通道4、集酒腔 16、出酒管道17。内芯10安装在冷凝器壳体1内，采用快装方式，方便更换内芯。酒蒸汽 进气管道8位于内芯10的上部，与酒蒸汽集汽腔13连接，另一端连接在酒甑上部管道7。 环形酒蒸汽冷却通道3是一种圆环形通道，上部与酒蒸汽集汽腔13相通，下部连接在集酒 腔16上，在集酒腔16的最下部安装一根出酒管道17。
[0027] 其中进水分水器15由分水管19、冷水进水管20和冷水上水管18组成，分水管19 是一种管形容器，安装在冷凝器的底部。冷水进水管20安装在分水管一端或下部，冷水上 水管18安装在分水管的上部，与冷却水环形通道4和冷却水外壁环形通道2、冷却水内壁环 形通道9的进水口相连接。
[0028] 其中冷却水环形通道4、冷却水外壁环形通道2和冷却水内壁环形通道9都是一种 圆环形通道。冷却水外壁环形通道2是在冷凝器的外侧，冷凝器壳体1为冷却水外壁环形 通道2的外壁。冷却水内壁环形通道9是在冷凝器的内侧，中心内壁14为冷却水内壁环形 通道9的内壁。冷却水环形通道4与冷却水内壁环形通道9的上部用出水管12连接在出 水腔道6的下部，冷却水外壁环形通道2是直接连接在出水腔道6上。出水腔道6是一个 圆环形或带有上环锥的容器，安装在冷凝器的顶部，排水管道5安装在出水腔道6的侧面。
[0029] 所述的冷却水环形通道4的两侧是与环形酒蒸汽冷却通道3交叉排列，每个环形 酒蒸汽冷却通道3的内外相邻为2个冷却水环形通道4。
[0030] 所述的酒蒸汽从酒甑上部管道7由酒蒸汽进气管道8的冷凝器顶部送到酒蒸汽集 汽腔13进入环形酒蒸汽冷却通道3、从上向下流动。当酒蒸汽被冷却成液体酒流入集酒腔 16后从出酒管道17中流入储酒器。冷却水由底部冷却水进水管20经过进水分水器15到 冷却水环形通道4向上流动，进入出水腔道6由排水管道5排出。
[0031] 所述的冷却水环形通道4与冷却水内壁环形通道9、冷却水外壁环形通道2中设置 了冷却水折流板11。冷却水折流板11是交叉安装在冷却水环形冷却通道的内外壁面的一 种环形半通道阻尼板，使冷却水在向上流动过程中经过折流板路线延长增加换热面积和时 间，提1? 了换热效率。
[0032] 所述的酒蒸汽集汽腔13是一个圆环形容器，安装在出水腔道6的下部位置，酒蒸 汽集汽腔13顶部与酒蒸汽进气管道8连接，下部采用环形腔道连接形式安装在环形酒蒸汽 冷却通道3的进口端。
[0033] 所述的集酒腔16是一个圆环带有下圆锥的容器，安装在冷凝器的下部，并在集酒 腔16的下面安装了一层与冷却水外壁环形通道2连接的冷却水套。集酒腔16的上面采用 环形腔道与环形酒蒸汽冷却通道3的出口连接，出酒管道17安装在集酒腔16的圆锥底部 圆锥口位置上。
[0034] 所述的环形酒蒸汽冷却通道3数量可以制造成1至5个，也相应增加冷却水环形 通道4的数量。
[0035] 所述的冷却水折流板11还可以是螺旋安装在冷却水环形冷却通道的内外壁面 上。分水管19也可以是一种矩形容器。