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蜂窝zta陶瓷复合高锰钢齿板结构制作方法

  • 专利名称
    蜂窝zta陶瓷复合高锰钢齿板结构制作方法
  • 发明者
    李刚
  • 公开日
    2015年3月25日
  • 申请日期
    2014年9月25日
  • 优先权日
    2014年9月25日
  • 申请人
    北京金煤创业进出口有限公司
  • 文档编号
    B02C1/04GK204220193SQ201420557071
  • 关键字
  • 权利要求
    1.蜂窝ZTA陶瓷复合高猛钢齿板结构,包括齿板本体,齿板本体上设置数个平行设置的齿部,相邻齿部之间的底部和/或齿部的磨削面上镶嵌数块陶瓷层,其特征在于陶瓷层为陶瓷随形芯块,所述陶瓷随行芯块的结构包括一长方体,长方体正、反两个端面上分别连接一对称的等腰梯形块,等腰梯形块的底边与长方体的长度相同,其中等腰梯形块的两个侧面上分别各设置一凹槽一,等腰梯形块的端面上也设置数个凹槽二,同时等腰梯形块端面与底部端面连接处也设置数个凹槽三,凹槽一、凹槽二、凹槽三内分别填制粘结在一块的陶瓷粉末,填制在凹槽一、凹槽二、凹槽三内的陶瓷粉末上浇注金属液2.根据权利要求1所述的蜂窝ZTA陶瓷复合高锰钢齿板结构,其特征在于所述齿板本体为高锰钢3.根据权利要求1所述的蜂窝ZTA陶瓷复合高锰钢齿板结构,其特征在于所述陶瓷粉末为ZTA陶瓷颗粒4.根据权利要求1所述的蜂窝ZTA陶瓷复合高猛钢齿板结构,其特征在于两个梯形块侧面之间的夹角为64.84度5.根据权利要求1所述的蜂窝ZTA陶瓷复合高锰钢齿板结构,其特征在于所述ZTA陶瓷蜂窝随形芯块的底部宽度为75毫米,长度为75毫米,高度为50毫米
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及一种鄂式破碎机齿板结构
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种蜂窝ZTA陶瓷复合高锰钢齿板结构,包括齿板本体,齿板本体上设置数个平行设置的齿部,相邻齿部之间的底部和/或齿部的磨削面上镶嵌数块陶瓷层,镶嵌ZTA陶瓷的高锰钢齿板实现了高锰钢与陶瓷的完美结合,使高锰钢齿板的耐磨性能大大提高,既提高了高锰钢齿板的耐磨强度,又增加了高锰钢齿板的使用时间,减少了更换高锰钢齿板的次数,提高了生产效率,节约了生产成本。
  • 专利说明
    蜂窝2了八陶瓷复合高锰钢齿板结构
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
蜂窝zta陶瓷复合高锰钢齿板结构的制作方法 [0002]颚式破碎机其主要的原理是动颚悬挂在心轴上,可作左右摆动。偏心轴旋转时,连杆做上下往复运动,带动两块推力板也做往复运动,从而推动动颚做左右往复运动,实现破碎和卸料。 [0003]颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。 [0004]颚式破碎机目前广泛使用的齿板都是采用高锰钢制造。由于物料的冲刷,破碎过程中的挤压,碾磨作用,造成齿板磨损严重,使用在铁矿的高锰钢齿板寿命在3-4周左右,每台破碎机一个月消耗2-5吨,一年(以10个月计算)将消耗20-50吨;吨钢消耗非常高,且更换频繁,生产成本非常大。 实用新型内容 [0005]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种 [0006]实现上述目的的技术方案如下:
[0007]蜂窝21八陶瓷复合高猛钢齿板结构,包括齿板本体,齿板本体上设置数个平行设置的齿部,相邻齿部之间的底部和/或齿部的磨削面上镶嵌数块陶瓷层,其特征在于:陶瓷层为陶瓷随形芯块,所述陶瓷随行芯块的结构包括一长方体,长方体正、反两个端面上分别连接一对称的等腰梯形块,等腰梯形块的底边与长方体的长度相同,其中等腰梯形块的两个侧面上分别各设置一凹槽一,等腰梯形块的端面上也设置数个凹槽二,同时等腰梯形块端面与底部端面连接处也设置数个凹槽三,凹槽一、凹槽二、凹槽三内分别填制粘结在一块的陶瓷粉末,填制在凹槽一、凹槽二、凹槽三内的陶瓷粉末上浇注金属液。
[0008]优选的,所述齿板本体为高锰钢。
[0009]优选的,所述陶瓷粉末为2从陶瓷颗粒。
[0010]优选的,两个梯形块侧面之间的夹角为64.84度。
[0011]优选的,所述2从陶瓷蜂窝随形芯块的底部宽度为75毫米,长度为75毫米,高度为50毫米。
[0012]本实用新型的有益效果主要表现在:与现有技术相比较,在传统的铸造工艺的基础上,我们采用高锰钢与21八陶瓷混合铸造,在高锰钢齿板的磨损部分,镶嵌21八陶瓷。镶嵌2从陶瓷的高锰钢齿板实现了高锰钢与陶瓷的完美结合,使高锰钢齿板的耐磨性能大大提高,即提高了高锰钢齿板的耐磨强度,又增加了高锰钢齿板的使用时间,减少了更换高锰钢齿板的次数,提高了生产效率,节约了生产成本。




[0013]图1为闻猛钢齿板立体不意图
[0014]图2为高锰钢齿板主视图
[0015]图3为高锰钢齿板主视图
[0016]图4为高锰钢齿板侧视图
[0017]图5为陶瓷随形芯块立体示意图
[0018]图6为陶瓷随形芯块主视图
[0019]图7为陶瓷随形芯块俯视图
[0020]附图序号说明:齿板本体1、齿部2、磨削面3、陶瓷随形芯块4、长方体5、等腰梯形块6、凹槽一 7、等腰梯形块的端面8、凹槽二 9、凹槽三10


[0021]下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
[0022]图1中,蜂窝21八陶瓷复合高猛钢齿板结构,包括齿板本体1,齿板本体上设置数个平行设置的齿部2(图1中只示出了几个齿部2作为示意),相邻齿部之间的底部和/或齿部的磨削面3上镶嵌陶瓷层,陶瓷层为陶瓷随形芯块4,所述陶瓷随行芯块的结构包括一长方体5,长方体正、反两个端面上分别连接一对称的等腰梯形块6,等腰梯形块的顶部可以略微低于长方体的顶部,但是两者的底部平齐,等腰梯形块的底边与长方体的长度相同,其中等腰梯形块的两个侧面上分别各设置一凹槽一 7,凹槽一 7从等腰梯形块的顶部一直开到等腰梯形块的底部,等腰梯形块的端面8上也设置数个凹槽二 9,同时等腰梯形块端面8与底部端面连接处也设置数个凹槽三10,优选凹槽二设置两个,凹槽三也设置两个,且凹槽三、凹槽二的圆心在一条垂直线上,每个凹槽内分别填制粘结在一块的陶瓷粉末,陶瓷粉末为2从陶瓷颗粒,填制好陶瓷粉末后在陶瓷粉末上浇注金属液体。粘结在一起的陶瓷粉末之间形成一定的多空结构,方便浇筑的钢水渗入陶瓷粉末之间的间隙内,增强结构强度。
[0023]制备2从陶瓷颗粒的原料:
[0024]制造直径为30-120110的陶瓷粉粒,用等静压机将陶瓷粉粒干压成块后进行预烧,预烧温度1100-12001,然后破碎,筛选粒径为1-3皿的21八陶瓷颗粒再进行高温烧结,烧成温度1600-16501,获得形状不规则的21八陶瓷颗粒。将陶瓷颗粒与一定比例的自制粘结剂混合,使粘结剂均匀的覆盖在陶瓷颗粒表面,然后填充到相对应的凹槽内;陶瓷颗粒通过粘结剂彼此连接起来,形成多空结构,并具有较高的强度,在浇注14501高温合金钢金属液的过程中不会被冲散。
[0025]2从陶瓷蜂窝随形芯块的形状、结构及大小可通过设计相应的模具来获得,其厚度也可根据产品的耐磨性要求做相应的调整。
[0026]以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型实施例,凡在本实用新型实施例的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。

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