专利名称：软胶囊机水冷却装置的制作方法现有技术中小型软胶囊机均采用风冷形式，它主要是采用经改装过的空调吹出的冷风对软胶囊机的鼓轮、胶皮进行冷却。工作时约65℃的胶液流到冷却后的鼓轮表面凝结成胶皮，供模具压制胶丸。这种结构的冷却装置，当机器和鼓轮连续工作后温度就逐渐升高，此时风冷传递的冷却作用，将达不到对鼓轮表面的降温要求，使拉出的胶皮质量下降，甚至还会发生胶皮粘结在鼓轮表面的现象，使成品率下降，最后只能停止工作，待机器温度下降后再能工作。另外，这种风冷机冷却装置吹出的冷风是吹向鼓轮和胶皮，并由罩壳前方吹散出去，冷风机需要不断的制冷，冷风机的一部分温度传递给胶皮，其余部分流散出去造成能量损失，同时影响操作人员的身体。且原机组与辅助电加热的总功率为10kw；机组的占地面积为10-12平方米(用于风冷机组)；每次有效工作时间为5-6小时，不能满足生产要求。
本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题一种软胶囊机水冷却装置，包括鼓轮，该鼓轮内圈通过支撑杆与轴套固定连接，该轴套固定连接具有旋转动力的主轴，其特征在于鼓轮置有外圈和内圈，外圈和内圈之间形成相对封闭的夹层，该夹层中置有导流片；一旋转接头与轴套呈旋转连接状，该旋转接头内置回水腔，该回水腔一端与轴套中回水腔相连通，另一端则与冷水机组的回水管相连通；该旋转接头中间置有一中间管，该中间管的前端与伸入轴套中并与轴套中进水腔相连通，其后端与冷水机组的进水管相连通；轴套中进水腔通过与其连接的进水管与鼓轮夹层中的进水孔相连通，轴套中回水腔通过与其连接的回水管与鼓轮夹层中的回水孔相连通。本实用新型中冷却水是在密封的回路中不断的循环，能量损失小、利用率高，而且水与鼓轮的热交换要比空气与鼓轮的热交换的效率高、速度快，所以能保持鼓轮表面的温度要求，保证了胶皮的质量。本实用新型机组的总功率仅2.2kw；机组的布排上只要用2根1/2″的水管即可；具有冷却状态稳定，成品率高，质量可靠的特点，可实现24小时的连续生产，其经济效果明显。图1为本实用新型结构示意图(图2中B-B向剖视图)；图2为图1中A-A向剖视图；图3为本实用新型鼓轮夹层展开导流板排列图；图4为本实用新型另一实施例结构示意。图中各序号分别表示为
1-鼓轮2-内圈 3-支撑杆4-轴套4.1-进水腔 4.2-回水腔5-主轴6-外圈 7-夹层7.1-进水孔7.2-回水孔 8-旋转接头8.1-回水腔9-中间管 10-冷水机组10.1-进水管 10.2-回水管11-进水管12-回水管 13-长导流片14-短导流片15-隔断板 16-连接头
参照图1和图2，本实用新型包括鼓轮1，该鼓轮1内圈2通过支撑杆3与轴套4固定连接，该轴套4固定连接具有旋转动力的主轴5。
鼓轮1置有外圈6和内圈2，外圈6和内圈2之间形成相对封闭的夹层7，该夹层7中置有导流片。
一旋转接头8与轴套4呈旋转连接状，本实施例中旋转接头8固定不动，而轴套4在主轴5的带动下，相对旋转接头8作旋转运动。参照图4，本实用新型另一实施例的旋转接头8与连接头16一端由管螺纹固定连接，连接头16的另一端与旋转接头8旋转连接，并由球形密封装置加以密封。
本实用新型所述的旋转接头8内置一回水腔8.1，该回水腔8.1一端与轴套4中回水腔4.2相连通，另一端则与冷水机组10的回水管10.2相连通。
该旋转接头8中间置有一中间管9，该中间管9的前端与伸入轴套4中并与轴套中进水腔4.1相连通，其后端与冷水机组10的进水管10.1相连通。
轴套4中进水腔4.1通过与其连接的进水管11与鼓轮夹层7中的进水孔7.1相连通，轴套4中还置有一回水腔4.2，该回水腔4.2通过与其连接的回水管12与鼓轮夹层7中的回水孔7.2相连通。
参照图3，本实用新型所述的鼓轮夹层7中的导流片径向均布，该导流片轴向上分为长导流片13和短导流片14，这些长、短导流片13、14间隔均布。鼓轮夹层7中进水孔7.1与回水孔7.2的近距之间还固定置有一隔断夹层7空间的隔断板15。
本实用新型的水冷却主要是通过鼓轮1的冷却水循环来实现的。在机器压丸的同时鼓轮1回转，冷却水分别经b向均匀地流经夹层7，再经a向回流于冷水机组10，这样可使鼓轮1的外表面保持拉制胶皮所需要的温度，使整机能顺利地压制胶丸。
本实用新型按机器的最大胶液用量计算，每小时5公斤的胶液从65℃下降到12℃需要的相应制冷量为400Kcal/h，配备制冷量为600Kcal/h，功率大于0.7kw的冷水机，就能保证拉制胶皮的连续稳定。