专利名称：固定钳床的精梳机的制作方法在棉纺机械领域，目前，国内外各类型的精梳机都是钳床摆动式，钳床摆动式的精梳机历史悠久，各纺织机械制造商投入大量的人力、物力、财力在提高精梳机钳次上苦下功夫，如尽量减轻钳床组件的重量；尽量减小钳床的摆动幅度；改进钳板加压系统结构等等，虽然取得了相当的进步，但习用的精梳机始终没有离开钳床摆动式的模式。而与之共来的矛盾，成了本领域技术难题。第一难题是提高钳次与减少振动、噪音的矛盾，高速往复摆动的钳床组件所产生的巨大冲击力势必产生相当大的振动和噪音；第二是提高钳次与减小气流干扰的矛盾，高速摆动的钳床所产生的气流对于极其柔轻的棉纤维来说直接影响到精梳过程中接合分离纤维的质量，由于摆动式精梳机的结构特点，相邻的精梳机头之间气流互扰严重，使人们很难在这种机器上设置能有效阻隔气流互扰的装置，这一问题始终困扰着本领域的研究人员；第三也是由于习用精梳机的结构造成的问题，即精梳机处于分离接合阶段时，经梳理后的新纤维网，因过于轻柔，其与原纤维网接合时，向上抬头耗时过长，严重影响棉网接合质量。因此，习用精梳机的实际纺纱至今也未突破400钳次/分钟的记录。以目前本领域较为先进的瑞士的里特(Riter)机械公司制造的E62型精梳机为例，请参见图6-9，可知该精梳机的结构及其传动方式。图1所示为一个精梳机头的侧视结构示意图，当锡林8′完成对喂入棉层35′前端纤维的梳理时，锡林8′上的分梳板44′沿矢向转至下方，上钳板3′抬起，下钳板5′沿矢向摆近分离罗拉7′，毛刷9′沿矢向清扫嵌附在锡林8′分梳板上的短绒、杂质等。给棉罗拉2′停转时仍钳持着棉层，分离罗拉7′先期倒回机内的原纤维网37′贴附于分离罗拉7′的表面，随着上钳板3′的抬起，梳理后的新纤维网38′随棉层弹性翘起，由于钳床24′前摆，遂与原纤维网接合进入分离罗拉7′与分离皮辊6′构成的分离钳口a，分离罗拉7′按矢向快速顺转，将处于分离钳口a与给棉钳口b间的棉网拉成一条直线，由顶梳4′进行梳理，此刻向前摆动着的钳床再急速反相后摆，被分离罗拉7′强力钳持的新纤维网，由于分离钳口a与给棉钳口b存在较大线性差异，遂从给棉钳口b钳持的棉层35′中抽出与其分离，经分离钳口a输出精梳网。如此循环往复，完成对喂入棉层的梳理。如图8所示，在机架10′上设置钳轴17′通过与之铰接的后连杆21′，钳床后铰接点20′，使钳床随之作往复摆动。下钳板5′、给棉罗拉2′安装在钳床上。后连杆21′(用黑体粗线加示)的底部紧固于钳轴17′上。如图7所示，锡林轴8.1′和钳轴17′通过前连杆25′，后连杆21′构成abcd四连杆机构。钳床24′固装于连杆bc上，随之往复摆动。连杆bc的中部铰接点g是上钳板3′的摆动支点，钳床24′的摆动与偏心加压轴1′组合摆动，使上钳板3′上升则释压，下降则加压。上钳板3′通过摆动臂23′摆动，偏心加压机构通过加压杆22′加压、释压。如前所述，精梳机是由各个精梳头组成，每个精梳头内的钳床往复摆动，都是通过各机头内的连杆进行传动的，而且各机头的前连杆25′、后连杆21′、铰接点51′和21′都是相互连动的，使各机头内摆动钳床24′前端的下钳板5′的前缘能与分离罗拉7在任何时候都能保持等距离，这是必须的，但问题是各机头的之间的连杆铰接点是相互连动的，机头与机头之间不能封闭隔断，各高速运动着的组件所产生的气流在相邻的机头之间无序乱窜，相互干扰。如图8所示，主电机18′将动力传递给轴45′，经过齿轮29′和齿轮143′将动力分配给锡林8′，锡林轴8.1′通过滑块摇杆机构15′使钳轴17′往复摆动，钳轴17′通过连杆49′与锡林轴上的偏心盘50′的组合运动，传动周转轮系的中心太阳轮32′，使之按工艺要求变速回转，锡林8′通过齿轮传动周转轮系的回转臂，使分离罗拉7′可以定时作启动、停止、倒转和顺转动作。由钳轴17′上的扇形齿轮67′将动力配置给偏心加压轴1′，使该轴作相应的摆动，该轴上的偏心盘起到给上钳板3′加压和释压的作用。轴45′通过三级齿轮系传动输出罗拉12′和一对紧压罗拉13′，紧压罗拉13′输出精梳棉条。各精梳机头的紧压罗拉输出的精梳棉条并合进入由轴34′传动的牵伸系统，纺成精梳条。轴45′还通过六级齿轮传动承卷罗拉11′，承卷罗拉11′连续喂入小卷，供给棉罗拉2′间歇喂入。电机16′传动毛刷9′，该毛刷9′在清扫锡林8′时，锡林8′降速8-17倍，故主电机18′必须选用变速电机或双速度电机。实用新型内容本实用新型所要解决的问题在于，克服前述的精梳机存在的上述缺陷，而提供一种新型结构的精梳机，将钳床固定在机架上；由侍服电机做给棉罗拉的动力源，在钳床上设置上、下钳板、副钳板、顶梳、摆动臂；在机架上设置隔离板、密封罩，有效控制气流，使纤维网接合效果更好，从而彻底解决了由于钳床高速往复运动而带来的机体振动、噪音大，气流干扰的技术难题。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新型提供的一种固定钳床的精梳机，其包括传动箱和精梳机头，其中所述的精梳机头的机架上固装钳床；钳床的前端，设有下钳板；在钳床的后部，铰装E字型摆动臂和入字型摆动臂，E字型摆动臂中部延伸设置副钳板，该摆动臂前端设置有顶梳，所述的副钳板与顶梳同时运动，该摆动臂上，沿副钳板的上方铰装连杆的一端，该连杆的另一端设置于偏心加压轴上；入字型摆动臂的前端设有上钳板，该摆动臂顶部，沿上钳板的上方，铰装另一连杆的一端，该连杆的另一端设置于偏心加压轴上；机架上设置给棉罗拉轴，给棉罗拉设置于钳床上，电机(M3)传动该给棉罗拉轴；在机架上，位于锡林与毛刷处，设置分流板；在机架上，设置外弧形板，其与分流板之间形成回流风道；传动箱里设置电机，主电机(M1)，通过槽轮G、H将动力配置给锡林；又，通过过桥齿轮，将动力分配给辅助动力轴；同时，通过过桥齿轮，将动力分配给偏心加压轴；偏心加压轴上的偏心盘擎子通过棘轮传动承卷罗拉；电机(M2)传动毛刷；电机(M3)单独传动给棉罗拉；电机(M4)单独传动分离罗拉；本实用新型解决的技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前述的固定钳床的精梳机，其中所述的下钳板为弹性钳板。
前述的固定钳床的精梳机，其中所述的锡林直径为Φ90-100mm。
前述的固定钳床的精梳机，其中所述的钳床上设有钳床气腔，在该气腔尾部设置调节门。
前述的固定钳床的精梳机，其中所述的机架上设置封闭隔板，其上部设置有可开启的密封盖。
前述的固定钳床的精梳机，其中所述的电机(M3)和电机(M4)采用伺服电机。
前述的固定钳床的精梳机，其中所述的分流板设置为W型，与锡林和毛刷的位置相符合。
前述的固定钳床的精梳机，其中所述的外弧形板，与分离罗拉和分流板的位置相符合，构成回流风道。
前述的固定钳床的精梳机，其中所述的毛刷设置于锡林与固定钳床之间，毛刷装于机架上。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型在优异的结构配置下，至少有如下的优点提高传动精度，由于简化了传动机构，自然降低了功耗；由伺服电机单独传动给棉罗拉和分离罗拉在提高传动精度的同时，也大大提高了其响应速度；由于设置钳床气腔(54)送气和弹性下钳板的综合作用，纤维网的纤维头端的抬头时间得到控制，减少了抬头时间，可大大提高精梳质量是不言而喻的；钳床固定的技术措施，是精梳机的大改进，具有深远的意义，它从源头上解决了振动、噪音和气流互扰的大问题，确实是具有新颖性、创造性、实用型的好技术。
本实用新型的
由以下实施例及其附图详细给出。


图1是本实用新型机头的结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是本实用新型的连杆机构示意图；图4是本实用新型的车头齿轮箱传动机构示意图；图5是本实用新型的局部放大结构示意图；图6是习用精梳机在接合分离状态的结构示意图；图7是习用精梳机的连杆机构示意图；
图8是习用精梳机的打开机后密封门的结构示意图；图9是习用精梳机的车头齿轮箱传动机构示意图。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-5所示，本实用新型所述的固定钳床的精梳机，由数个精梳头组成。附图所示仅以一个精梳头结构为例，说明其结构关系。
机架10，在机架上固装钳床33；钳床上设有钳床气腔54，在气腔尾部，机架后部设有调节门60，在钳床的后端，铰接孔63处铰装E字型摆动臂28，该摆动臂中部延伸设置副钳板31，摆动臂前端设置有顶梳4。在铰接孔63相邻的铰接孔62处铰接着入字型摆动臂23，该摆动臂前端设有上钳板3，该摆动臂顶部，沿上钳板3的上方，铰接孔26处铰装连杆22，摆动臂28上，沿副钳板的上方铰接孔27处铰装连杆30；给棉罗拉2设置于钳床33上，由伺服电机M3单独传动，给棉罗拉轴32与分离罗拉7等长，贯穿全机；习用的精梳机其钳床往复摆动为新纤维网38与旧纤维网37的接合提供了必要的条件。钳板33固定后，必须提供同样的条件以利于纤维网的接合，本实用新型采用永磁式无刷直流伺服电机M3动力源，单独传动给棉罗拉2，使其具有正转、反转、启动、停动的功能，本实用新型在进入接合分离的准备阶段时，上钳板3、副钳板31、顶梳4均抬起，棉层35可自由伸缩，当给棉罗拉2正转喂入一定长度L的棉层35，其长度足够使梳理后的新纤维网38伸向分离罗拉7和分离皮辊6钳口a处。接合分离阶段完成后，进入梳理前的准备阶段时，上钳板3、副钳板31、顶梳4也是抬起状态，而给棉罗拉2反转倒回一定长度H的棉层，使锡林8在给定的分流长度下进行梳理工作，L-H即是给棉罗拉2的给棉长度，在接合分离阶段和梳理阶段给棉罗拉2均静止停动，显然，由于本实用新型采用的伺服电机具有过载能力较大、转动惯量较小，转矩与电流的线性关系，控制系统有较高的通频带和放大系数等良好的动、静态性能，在四象限定时运行中，可进行频繁的开、关车和快速地变换机器的加速、减速运动，由这种电机传动给棉罗拉2，不仅完全代替了原钳床摆动传动系统的功效，甚至功效更优。
由本实用新型结构可知，顶梳4与副钳板31同步升降。喂入棉层35在接合分离准备阶段和梳理准备阶段，必须是伸缩自由的，当给棉罗拉2向前送棉时，也不能受到阻碍，这就要求上钳板3、副钳板31和顶梳4都抬起，而且与下钳板5上的棉层35及其前方的新纤维网38有一定的空间距离，使给棉罗拉2顺利完成喂棉工作。副钳板31的功效是，缩短分离钳口a与给棉钳口b之间的距离，从而，减少了在接合分离阶段，游离于这段距离内的有效纤维的数量，以节约用棉。
各精梳头间机架上安装封闭隔板64，其上部设置有可开启的密封盖65，每个精梳头都形成密封的箱体，气流只能从钳床气腔54和分离罗拉7上方进入。在机架上，位于锡林8与分离罗拉处，设置分流板55，用于控制毛刷9的逆向气流，装在机架上的毛刷设置于锡林与固定钳床之间，以减弱向上的逆流。分流板设置为W型。在机架10上设置外弧形板57，形成回流风道56。气流进入锡林8与分离罗拉7之间自然会分成两路，一路气流向上，其对新纤维网有承托作用，另一路进入回流风道56，顺着主风道排出。
参见图4，传动箱里设置四个动力源，主电机18，通过过桥齿轮G、H将动力配置给锡林8，锡林经过43传动辅助动力轴34，同时通过过桥齿轮传动偏心加压轴，偏心加压轴上的偏心盘擎子47，通过棘轮64传动承卷罗拉11，电机M2传动给毛刷9，伺服电机M4单独传动分离罗拉7，伺服电机M3单独传动给棉罗拉2，锡林8的直径适当减小，本实施例选用锡林直径在Φ90-100mm。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。