专利名称：化纤卷绕双转子横动装置中的可调式齿轮传动机构的制作方法随着近年来化纤产品规格趋于低旦(丝束较细)细旦(单丝较细)化以及 化纤烙融纺丝多孔纺技术的日益成熟和广泛使用，近年来陆续出现了针对原大 巻装巻绕设备的一变二改造，即将原纺丝设备的喷丝板重新设计或纺丝组件重 组，把原一个喷丝板的一束丝分为二束较细的丝束，通过一变二的横动装置， 将二束丝分别巻绕在二个较短的纸管上，这样既迎合了市场产品规格低旦化的 趋势，又不降低甚至提高了纺丝装置的产量和生产效率。这种一变二的横动装 置，常常采用的便是"双转子横动装置"。但是，原有的双转子横动装置中传动齿轮的安装均为固定，对零件制造的 精度要求很高，对装配的精确细致也有很高要求。这便意味着双转子横动装置 产品成品率较低，或者高昂的生产加工成本。而且，双转子横动装置运行一定 时间后，随着磨损的加重和其他一些状况的出现，装置的工作状态将不再稳定， 严重影响生产的正常，往往只能更换该装置，维修或再利用价值微乎其微，因 此，使用单位的运行成本也比较高。在目前原料价格高涨、生产成本高涨，企 业利润低下的情势下，这些因素是必须要考虑的。 发明内容本实用新型的目的在于设计一种化纤巻绕双转子横动装置中的可调式齿轮 传动机构，以降低设备的制造成本，并且又可有效地延长装置的使用寿命，降 低了使用企业的运行成本。按照本发明提供的技术方案，在碗盖的中央设置中央孔，在碗盖的边缘设 置用于安装小轴的轴孔，其特征是在碗盖的左侧连接碗盖垫，在碗盖垫的中 央设置用于安装中心轴的轴孔，所述碗盖可以相对碗盖垫沿着用于安装小轴的 轴孔与用于安装中心轴的轴孔的中心连线方向移动。在用于安装中心轴的轴孔内利用轴承安装中心轴，在中心轴的左侧利用轴 承安装碗外齿轮，在碗外齿轮的右端面上依次安装旋转碗与碗底齿轮；所述碗 盖垫安装于中心轴的右侧，所述碗盖位于所述旋转碗的敞口端；在用于安装小 轴的轴孔内利用轴承安装小轴，所述小轴与所述中心轴平行，在小轴上固定连 接小齿轮，所述小齿轮与所述碗底齿轮啮合。在碗盖垫的右侧表面设置向右侧突起的中央凸台，在碗盖上设置中央孔， 所述碗盖利用所述中央孔套在所述中央凸台上，并且在所述中央孔与所述中央 凸台之间设置用于调节中心轴与小轴间的间距的间隙。所述碗盖与所述碗盖垫利用螺栓相互连接，设置于所述碗盖或所述碗盖垫上的连接孔与所述螺栓间设 置用于调节中心轴与小轴间的间距的间隙。所述旋转碗成碗状，所述碗底齿轮、 碗盖垫及小齿轮位于旋转碗与碗盖围成的空间内。在旋转碗的敞口端设置叶片。 在小轴的右端设置二叶片。所述中心轴的左端部设置台阶，在中心轴的左侧有 底板，所述中心轴的左端固定于底板上的孔内。本实用新型是针对化纤熔融纺丝的双头纺改造中使用的由齿轮传动的双转 子横动装置而进行的改进设计。在所述双转子横动装置中，传动齿轮中的碗底 齿轮与小齿轮的啮合状况是可以调节的，而对双转子横动装置的其他均不作改 变，以利于原有机械设备的升级改进。每个纺丝位巻绕横动部分的传动齿轮同时同向驱动双转子横动装置的二个 旋转碗外的齿轮，所述碗外齿轮通过螺钉与旋转碗及碗底齿轮固定，这样，由 碗外齿轮带动旋转碗和碗底齿轮的转动，使等分固定在旋转碗周边的一组三个 叶片旋转；同时由碗底齿轮驱动一个小齿轮，该小齿轮通过键接小轴，使安装 在该小轴一端的一组二叶片旋转。所述三叶片和二叶片的旋转覆盖面积是投影 部分重叠的两个相距很近的圆，通过每组三叶片和二叶片的旋转组合，以及成 形板的顶托作用，就可使一束丝束在一定距离内依着成形板边沿往复运动，称 为横动。
安装在旋转碗、碗外齿轮和碗底齿轮中心的轴，其一端固定于横动装置的 底板上，另一端支撑固定在碗盖中心。在本实用新型提供的技术方案里，原一 体式的碗盖被分别制作成碗盖和碗盖垫，两者由若干螺钉连接固定。中心轴通 过固定碗盖垫来定位碗盖。连接二叶片的小轴则安装在该碗盖的偏心位置。由 于碗盖垫的中央凸台与碗盖的中央孔、以及两者的连接螺钉与其通孔之间均有 一定的间隙，而碗盖与旋转碗的周向之间也留有间隙，这样便可利用这些间隙 方便地调节碗底齿轮和小齿轮的啮合状态。
本实用新型可降低相关零部件的加工制作和装配方面的精度等要求，大大
降低机械设备的生产成本；同时对由于运行磨损等因素导致的有关问题，大都 也可方便快捷地解决，无疑又可有效地延长装置的使用寿命，节约了使用企业 的运行成本。而且该设计对原双转子横动装置的外形、安装尺寸和其他结构均 不作改变，极利于原有机械设备的升级改进。

图l为本实用新型的结构图。


图中l.中心轴，2.碗外齿轮，3.碗底齿轮，4.旋转碗，5.碗盖垫，6.碗盖， 7.二叶片，8.三叶片，9.小齿轮，IO.小轴，ll.底板。
如图所示在碗盖6的中央设置中央孔13，在碗盖6的边缘设置用于安装 小轴10的轴孔，其特征是在碗盖6的左侧连接碗盖垫5，在碗盖垫5的中央 设置用于安装中心轴1的轴孔，所述碗盖6可以相对碗盖垫5沿着用于安装小 轴的轴孔与用于安装中心轴的轴孔的中心连线方向移动，由于所需调整的间隙 比较小，因此通常不用专门设置导向机构。在用于安装中心轴1的轴孔内利用轴承安装中心轴1，在中心轴1的左侧利
用轴承安装碗外齿轮2，在碗外齿轮2的右端面上依次安装旋转碗4与碗底齿轮 3;所述碗盖垫5安装于中心轴1的右侧，所述碗盖6位于所述旋转碗4的敞口 端；在用于安装小轴9的轴孔内利用轴承安装小轴10,所述小轴10与所述中心 轴1平行，在小轴10上固定连接小齿轮9，所述小齿轮9与所述碗底齿轮3啮 合。在碗盖垫5的右侧表面设置向右侧突起的中央凸台12，在碗盖6上设置中 央孔13，所述碗盖6利用所述中央孔13套在所述中央凸台12上，并且在所述 中央孔13与所述中央凸台12之间设置用于调节中心轴1与小轴10间的间距的 间隙。所述碗盖6与所述碗盖垫5利用螺栓相互连接，设置于所述碗盖6或所 述碗盖垫5上的连接孔与所述螺栓间设置用于调节中心轴1与小轴10间的间距 的间隙。所述旋转碗4成碗状，所述碗底齿轮3、碗盖垫5及小齿轮9位于旋转 碗4与碗盖6围成的空间内。在旋转碗4的敞口端设置叶片8。在小轴10的右 端设置二叶片7。所述中心轴1的左端部设置台阶，在中心轴1的左侧有底板 11，所述中心轴l的左端固定于底板ll上的孔内。
在本化纤熔融纺丝的双转子横动装置中可调式齿轮传动机构的设计中，每 个纺丝位的横动动力拖动每个横动单元的传动齿轮，该传动齿轮同时同向驱动 双转子横动装置二个旋转碗4外的碗外齿轮2，碗外齿轮2通过螺钉与旋转碗4 及碗底齿轮3固定，旋转碗4、碗外齿轮2和碗底齿轮3由一中心轴1贯穿，所 述中心轴1的一端固定于横动装置的底板11上，另一端安装固定碗盖垫5和碗 盖6。这样，由碗外齿轮2带动旋转碗4和碗底齿轮3的旋转，使均布固定在旋 转碗4圆周上的三叶片8旋转；同时由碗底齿轮3驱动小齿轮9， 一端与小齿轮 9键接的小轴10是安装定位在碗盖6上的，小轴10的另一端安装有二叶片7， 这样，小齿轮9就带动了二叶片7的旋转。
本实用新型将原一体式的碗盖分别制作成碗盖6和碗盖垫5，两者由若干螺 钉连接固定。由于碗盖垫5的中央凸台12与碗盖6的中央孔13、以及两者的连 接螺钉与其通孔之间均设计有一定的间隙，而碗盖6与旋转碗4的内壁之间也 留有间隙，这样便可利用这些间隙，通过碗盖6和碗盖垫5微量的相对位移来 改变安装定位在碗盖6上的小轴10的位置，从而调节小轴10所联接的小齿轮9 和碗底齿轮3的啮合状态。而小轴10外端所安装的一组二叶片7的位置，相对 旋转碗4的中心，也会有些微改变，但这个些微改变量尚不足以影响丝束/二叶 片/三叶片/成形板四者之间的相互关系，更不会对丝束的巻绕成形有明显不良影 响。这种设计可明显降低相关零部件的加工制作和装配等精度要求，大大减少 生产成本；同时对运行磨损等导致的有关问题，也可方便快捷地解决，又可有 效地延长装置的使用寿命，降低运行成本。
安装在旋转碗4、碗外齿轮2和碗底齿轮3中心的中心轴1，同时也起着支 撑固定碗盖6的作用。化纤熔融纺丝的双头纺改造，首先是对化纤熔融纺丝的 巻绕部分的一变二改造。通过将单个的旋转式横动装置改造为双转子横动装置 (也称为"拨叉")，将原巻绕丝饼巻装分别巻绕成二个独立的宽度较小的丝饼； 同时对自纺丝喷丝板至巻绕部分的相关零部件的一系列一变二配套改造而完成双头纺改造<