玻璃卡槽式快速安装结构的制作方法[0002]玻璃具有天然的质感，而且更具有高度透明性、机械强度高、重量轻、易于加工，色差少以及规格多样化和色彩丰富等优点。但玻璃力学性能差，主要是脆性大，抗冲击性能差，受到第二次意外打击时，玻璃易碎不易安装，传统工艺往往会将玻璃用胶直接粘贴，这样会脱落，影响装饰效果，甚至会给使用者带来安全隐患。[0003]传统现场作业存在以下弊端: 1、现场施工时间长，工序多，易碎。[0004]2、现场铺设技术难度大，质量难以把控。[0005]3、劳动力投入多，成品保护成本高。
[0006]本发明的发明目的是:提供一种玻璃卡槽式快速安装结构，它通过卡槽式安装结构，可以大幅度降低现场铺设的施工难度，提高施工质量，解决现场进度慢及粘胶污染等问题。
[0007]本发明的技术方案是:一种玻璃卡槽式快速安装结构，它包括玻璃、立柱、挂件组件，所述挂件组件通过膨胀螺栓与墙面固定；所述立柱连接在挂件组件上，立柱侧边设置有凹槽，玻璃嵌在两个立柱的凹槽内。
[0008]下面对上述技术方案进行进一步解释:
所述立柱设置有起口，通过起口与挂件组件连接。
[0009]所述挂件组件包括连接件一、连接件二 ?、定制挂件；所述连接件一与墙面固定，连接件二固定在连接件一上，定制挂件设置有槽口，通过槽口挂接在连接件二上。
[0010]所述连接件一与连接件二连接面上设置有螺孔，连接件一与连接件二通过螺丝螺母可调节式连接。
[0011]所述连接件一为I形。
[0012]所述连接件二为I形。
[0013]所述立柱为金属“工”字形。
[0014]所述立柱的起口的高度为30111111± 2111111。
[0015]所述玻璃与墙面之间的空间填充有填充物。
[0016]本发明的优点是:本发明的玻璃卡槽式快速安装结构，它通过卡槽式安装结构，可以大幅度降低现场铺设的施工难度，提高施工质量，解决现场进度慢及粘胶污染等问题。



[0017]下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述: 图1是本发明实施例的立柱示意图；
图2是本发明实施例的挂件组件示意图；
图3是本发明实施例的整体安装结构示意图；
其中:1玻璃；2立柱；3定制挂件；4连接件一；5连接件二；6螺丝螺母；7填充物；8膨胀螺栓。

[0018]实施例:如图3所示:一种玻璃卡槽式快速安装结构，它包括玻璃1、立柱2、挂件组件。
[0019]如图1所示，立柱2为金属“工”字形，立柱2侧边设置有凹槽。立柱2设置有起口:根据玻璃尺寸确定立柱2做起口处理，通过起口与挂件组件连接:定制挂件3插入立柱2的起口内，做到有效连接；起口的高度为30臟±2111111。
[0020]如图2所示，挂件组件包括连接件一 4、连接件二 5、定制挂件3 ；连接件一 4与墙面固定，连接件二 5固定在连接件一 4上:连接件一 4与连接件二 5连接面上设置有螺孔，连接件一 4与连接件二 5通过螺丝螺母6可调节式连接。定制挂件3设置有槽口，通过槽口挂接在连接件二 5上。连接件一4为[形。连接件二 5为I形。
[0021]如图3所示，根据玻璃1尺寸确定膨胀螺栓8和连接件一 4的位置并使之有效固定于墙面。挂件组件通过膨胀螺栓8与墙面固定；立柱2连接在挂件组件上，玻璃1嵌在两个立柱2的凹槽内。玻璃1与墙面之间的空间填充有填充物7:采用轻质填充物增加保温性、密实性。将玻璃1的集成、预排、安装制作新技术，通过立柱2等部件的安装，对玻璃1进行集成安装，减少现场工作难度，能把控质量要求、提高工作效益和减少用胶污染问题。
[0022]应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。