面管转角连接组件的制作方法[0002]在护栏领域中，转角处的面管一般都是通过转角接头来实现连接的，但由于建筑体外型越来越多变，出现很多圆弧转角之类的结构，所以对阳台护栏等产品的要求越来越高。传统直角护栏无法满足现有的建筑结构。现有技术中，用于面管转角处的转角接头大多都为铸铝件，针对不同角度的转角，技术人员必须制作相应角度的转角接头配合使用，其成本过高，而且，其角度范围无法在现场作适配调节，严重影响了安装效率。
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、外形美观、可现场适配调节的面管转角连接组件。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案: 一种面管转角连接组件，包括腰形钢芯和装饰壳套，所述装饰壳套于两侧开设有插接孔，所述腰形钢芯贯穿于插接孔并与装饰壳套紧固连接，所述腰形钢芯与装饰壳套之间形成用于插接两面管并能调整两面管转动角度的活动套腔，两根面管分别套入活动套腔并调整角度后通过第一紧固件与腰形钢芯紧固连接。[0005]作为上述技术方案的进一步改进: 所述腰形钢芯包括连接部和呈对称分设于连接部两端的插接部，所述连接部通过第二紧固件与装饰壳套紧固连接，两根面管分别套入活动套腔并调整角度后分别通过第一紧固件与两个所述插接部紧固连接。
[0006]所述插接部上开设有用于穿过第一紧固件的第一螺纹孔，所述连接部设有两个用于穿过第二紧固件的第二螺纹孔。
[0007]所述插接部端部弯折有侧板，所述侧板端部弯折有顶升板，所述第一紧固件穿过第一螺纹孔后与顶升板相抵，旋紧第一紧固件时，所述顶升板胀开与面管内壁胀紧连接。
[0008]所述装饰壳套包括连接底板，所述连接底板内侧设有凸板，所述连接部紧贴于凸板上，所述第二紧固件依次穿过连接底板和凸板后与连接部紧固连接。
[0009]所述连接底板上开设有贯穿于凸板的用于穿过所述第二紧固件的通孔。
[0010]所述连接底板上开设有用于避让第一紧固件的避让槽。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的面管转角连接组件，腰形钢芯贯穿于插接孔并与装饰壳套紧固连接，该腰形钢芯和装饰壳套的配合使用刚好形成类似弧形转角，其结构简单、安装方便，而腰形钢芯与装饰壳套之间形成用于插接两面管并能调整两面管转动角度的活动套腔，两根面管分别套入活动套腔并调整角度后通过第一紧固件与腰形钢芯紧固连接，该活动套腔一方面使得两根面管能在一定范围内绕第一紧固件转动而调整安装角度，即两根面管能在现场适配调节安装，技术人员不需要制作相应角度的转角接头配合使用，在有效降低了生产成本的同时，又提高了安装效率，另一方面，该活动套腔始终包容两根面管的端部，两根面管与装饰壳套的插接孔边缘之间的间隙很小，使得整个造型美观、耐看。



[0012]图1是本发明实施例1的剖示结构示意图。
[0013]图2是本发明实施例1的立体结构示意图。
[0014]图3是本发明实施例1中装饰壳套的立体结构示意图。
[0015]图4是本发明实施例1中装饰壳套另一视角的立体结构示意图。
[0016]图5是本发明实施例1中腰形钢芯的主视结构示意图。
[0017]图6是本发明实施例1中腰形钢芯的立体结构示意图。
[0018]图7是本发明实施例2的结构示意图。
[0019]图8是图7的A-A剖示结构示意图。
[0020]图9是本发明实施例2中腰形钢芯的主视结构示意图。
[0021]图10是本发明实施例2中腰形钢芯的立体结构示意图。
[0022]图11是本发明实施例3中装饰壳套的主视结构示意图。
[0023]图中各标号表不:
1、腰形钢芯；11、连接部；111、第二螺纹孔；12、插接部；121、第一螺纹孔；122、侧板；123、顶升板；2、装饰壳套；21、插接孔；22、连接底板；221、凸板；222、通孔；223、避让槽；224、工艺孔；3、面管；4、活动套腔；5、第一紧固件；6、第二紧固件。

[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0025]实施例1:
图1至图6示出了本发明面管转角连接组件的第一种实施例，该连接组件包括腰形钢芯I和装饰壳套2，装饰壳套2于两侧开设有插接孔21，腰形钢芯I贯穿于插接孔21并与装饰壳套2紧固连接，该腰形钢芯I和装饰壳套2的配合使用刚好形成类似弧形转角，其结构简单、安装方便，而腰形钢芯I与装饰壳套2之间形成用于插接两面管3并能调整两面管3转动角度的活动套腔4，两根面管3分别套入活动套腔4并调整角度后通过第一紧固件5与腰形钢芯I紧固连接，该活动套腔4 一方面使得两根面管3能在一定范围内绕第一紧固件5转动而调整安装角度，即两根面管3能在现场适配调节安装，技术人员不需要制作相应角度的转角接头配合使用，在有效降低了生产成本的同时，又提高了安装效率，另一方面，该活动套腔4始终包容两根面管3的端部，两根面管3与装饰壳套2的插接孔21边缘之间的间隙很小，使得整个造型美观、耐看。
[0026]本实施例中，腰形钢芯I进一步包括连接部11和呈对称分设于连接部11两端的插接部12，连接部11通过第二紧固件6与装饰壳套2紧固连接，其结构简单、安装方便，第二紧固件6保证了腰形钢芯I与装饰壳套2的连接稳定性，两根面管3分别套入活动套腔4并调整角度后分别通过第一紧固件5与两个插接部12紧固连接，两根面管3以第一紧固件5为圆心可在90°至135°之间转动，有效拓展了该连接组件的适用范围。[0027]本实施例中，插接部12上开设有用于穿过第一紧固件5的第一螺纹孔121，该第一螺纹孔121的开设位置为面管3调节范围最大值(135° )与最小值(90° )时面管3中心线的交点，使得面管3在转动时不会与腰形钢芯I以及装饰壳套2形成干涉，便于安装和面管3的角度调整，而连接部11设有两个用于穿过第二紧固件6的第二螺纹孔111，两个第二螺纹孔111与两个第二紧固件6的配合使用，使得面管3在转动时不会带动腰形钢芯I 一起转动，提高了连接的稳定性。
[0028]本实施例中，装饰壳套2包括连接底板22，连接底板22内侧设有凸板221，连接部11紧贴于凸板221上，该凸板221使得腰形钢芯I与连接底板22之间形成容置面管3管壁的间隙，第二紧固件6依次穿过连接底板22和凸板221后与连接部11紧固连接，其结构简单易行。
[0029]本实施例中，连接底板22上开设有贯穿于凸板221的用于穿过第二紧固件6的通孔222，该通孔222便于连接紧固腰形钢芯I和装饰壳套2。
[0030]本实施例中，连接底板22上开设有用于避让第一紧固件5的避让槽223，该避让槽223便于紧固腰形钢芯I和面管3，其结构简单、设计巧妙。
[0031 ] 本实施例中，连接底板22上开设有工艺孔224，该工艺孔224便于装饰壳套2的整体成型。
[0032]实施例2:
图7至图10示出了本发明面管转角连接组件的第二种实施例，该连接组件与实施例1基本相同，区别仅在于:插接部12端部弯折有侧板122，侧板122端部弯折有顶升板123，第一紧固件5穿过第一螺纹孔121后与顶升板123相抵，旋紧第一紧固件5时，所述顶升板123胀开与面管3内壁胀紧连接，这种胀紧连接方式进一步提高了腰形钢芯I与面管3的连接稳定性。
[0033]实施例3:
图11示出了本发明面管转角连接组件的第三种实施例，该连接组件与实施例1基本相同，区别仅在于:两根面管3以第一紧固件5为圆心可在135°至180°之间转动，即通过改变插接孔21的倾斜角度来实现两根面管3的角度调节范围，其操作非常方便，有效拓展了该连接组件的适用范围。
[0034]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。