专利名称：带涂层的多肋洁牙带的制作方法牙线用于从牙齿间除去牙斑和夹杂食物颗粒以及在口中提供清洁感觉已超过100 年。最初的牙线由置于瓶中的捻线丝组成。从那以后，对牙线已进行了许多改进，以使牙线洁牙更方便更少问题。大部分改进目的在于解决牙线洁牙的消极方面。这些方面包括减少磨损和破裂，更容易插入在牙齿间以及提供更柔软、对牙龈和手更有利的牙线。随着尼龙的发明，高韧性耐磨纱线被用来代替丝线，提供更高的耐磨性。将蜡添加到加捻复丝帮助使纤维锚定在一起，同时提供润滑的涂层以便更容易插入。类似地，气流喷射纤维与蜡结合使用 (参见美国专利No. 5，908，039)提供更柔软、更耐磨且更好清洁的复丝牙线。涂蜡的低摩擦单丝PTFE纱线(参见美国专利No. 5，518，012)根据捻绕或折叠的厚度和缺少以及改进的耐磨性提供良好的插入方便性。可惜的是，因PTFE的低摩擦系数，PTFE单丝不能很好地清洁，其也不能将食物颗粒从牙齿之间的间隙方便地除去。通过将复丝包在软质聚合物中提供伪单丝产物来尝试对清洁和颗粒去除特性进行改进(参见美国专利No. 6，039，054和美国专利No. 6，742，528)。此类牙线在牙齿间顺利地滑动，提供对PTFE产物的改进阻力。通过提供由弹性材料制成的单丝带来尝试对牙线进行进一步改进，所述弹性材料在穿入牙间隙时发生颈缩，然后在解除张力时膨胀。美国专利 No. 6，591，844教导了一种低弹品种。尽管这种单丝带显示出比商售牙线更高的伸长范围， 但其在柔韧性和口感方面不占优势，未能提供改善的清洁。美国专利No. 6，029，678教导了一种非常柔软的“凝胶”牙线，其中纱线能够拉伸到其原始长度的至少200%，并高达其原始长度的2，000%。以带的形式，这种牙线至少0. 010至0. 100英寸厚，且更通常0. 020至 0. 200英寸厚。这意味着，尽管柔软但使用者将必须将大量拉伸施予产物，以使其穿过牙齿之间。一旦置于牙间腔，这种牙线就将膨胀并填充牙间腔。然而，这种牙线具有光滑表面， 不大可能除去大量牙斑或粘住的食物颗粒。通过这种程度的拉伸，消费者会发现难以维持必需的张力来将牙线在清洁过程期间上下移动。多年来，已对牙线进行了许多改进，以使牙线洁牙更方便更少问题。然而，各改进通常被负面效应所抵消。消费者使用试验和临床研究表明，单丝牙线滑动地更好且磨损较少，而复丝产物更好地清洁并除去更多的牙斑，但易受磨损和破裂的影响。本发明提供了一种单丝带，其不但比常规单丝牙线更好清洁增白而且保持使其为消费者所需的单丝牙线的正面特性，例如，口感、牙齿间容易的滑动以及对磨损或撕碎的抵抗性。
本发明涉及用于将牙斑和/或食物碎屑从哺乳动物的牙间隙除去的带涂层的单丝洁牙带，该洁牙带包括具有约5 1或更大长宽比的芯主体、第一清洁表面和与该第一清洁表面相对的第二清洁表面，其中第一和第二清洁表面中的每一个包括沿其长度设置的多条肋，并且其中洁牙带宽度与洁牙带厚度的比例从约3 1至约25 1。洁牙带包括大致均勻的涂层，所述涂层包括每码洁牙带约0. 8毫克或更多的磨料以及每码约0. 8毫克或更多的碳酸氢钠，磨料选自于由硅石、磷酸二钙和矾土所组成的组。图1是可以用于本发明的洁牙带的一个实施例的横截面图；图2是从顶面和前面观察的图1的透视图；图3是图1的放大横截面图；图4是可以用于本发明的洁牙带的另一实施例的放大横截面图；以及图5是用于退绕、涂敷和重绕本发明洁牙带的生产线的一个实施例的示意图。7J ο图1所示的实施例示出了伸出单丝洁牙带10的清洁表面14和16的全部22条肋 18，11条伸出清洁表面14，11条伸出清洁表面16。在本发明的其他实施例中，伸出洁牙带清洁表面的肋的总数可以约为8或更大，或约为20或更大。图1示出了同时伸出单丝洁牙带10的第一和第二清洁表面14、16的11条肋18。然而，应当理解的是，在其他实施例中， 伸出洁牙带第一清洁表面的肋的数量可以与伸出第二清洁表面的肋的数量相同、大约相同或明显不同。在一些实施例中，所有肋可以沿第一或第二肋中的一个设置。另外，尽管图1 所示的单丝洁牙带10的横截面轮廓是平坦的，但是应当理解的是，在其他实施例中，洁牙带可以具有其他外形，例如(但不限于)弓形、波浪形或锯齿形。
图2示出了从顶面前面观察的具有第一清洁表面14和肋18的洁牙带10的图1 实施例的透视图。洁牙带10的长度由It表示。图3示出了洁牙带10的图1实施例的放大横截面图。洁牙带10的芯12厚度由 t。表示。肋18的高度和宽度分别由、和&表示。图3示出了所有肋的高度和宽度均勻的一个实施例。应当理解的是，肋高度和宽度可以在整个洁牙带的清洁表面上有所不同。例如，在一个实施例中，肋在清洁表面的边缘处可以比在清洁表面的中心处更短和/或更薄。在洁牙带10的第一或第二清洁表面14、16上相邻肋18之间的间距由、表示。在图3中，、被描述为在洁牙带10的第一清洁表面14上相邻肋18之间的间距。然而，应当理解的是，可以用来测量洁牙带10的第一或第二清洁表面14、16上相邻肋18之间的间距。图3示出了对于所有肋18而言在洁牙带10的清洁表面14、16上相邻肋18之间的间距 (sr)大约相等的实施例。然而，应当理解的是，在洁牙带的任一清洁表面上相邻肋之间的间距不必大约相等。这样，例如，前两个相邻肋之间的间距可以表示为，而之后两个相邻肋之间的间距可以表示为，依此类推。可以预见的是，在本发明的其他替代实施例中， 某些组的相邻肋之间的间距可以大约相等，而其他组的相邻肋之间的间距并非大约相等。术语Sa,被用来表示交替肋之间的间距，S卩，洁牙带10第一清洁表面14上的肋18 与第二清洁表面16上的邻近肋18之间的间距。图3示出了交替肋之间间距约为相邻肋&之间间距的一半的实施例。这样，洁牙带10的第二清洁表面16上的肋错位，以便其定位在第一清洁表面14上那些肋间的中间位置。图4示出了交替肋之间的间距等于相邻肋之间的间距S的实施例。这样，洁牙带10的第二清洁表面16上的肋与在第一清洁表面14上的那些肋对齐。在图1-4所示的示例性单丝洁牙带10实施例中，肋18的横截面形状示为在肋的远端上具有单一圆尖的矩形。应当理解的是，其他横截面肋形状也是本发明的单丝肋状洁牙带的预期实施例。肋18的横截面形状可以是在肋的远端上具有圆尖的矩形。在未示出的其他实施例中，肋的远端上的尖端可以是椭圆形或半圆形。横截面形状可以分别是矩形和三角形。应当理解的是，在本发明的给定实施例中的所有肋可以(但不要求)是相同横截面形状。由肋状单丝洁牙带的用途决定，可以采用横截面形状的混合。牙齿的有效牙线洁牙涉及将牙线放置进牙齿之间的牙间隙，然后将牙线倚着各个单块牙齿侧向上拉，以擦洗尽可能多的牙齿表面。本发明的单丝肋状洁牙带被插入牙间隙并这样移动。由于肋的构造和尺寸，导致肋像橡皮扫帚一样作用，以除去并收集/容纳各肋之间的间隙中的牙斑和食物碎屑，其效率比例如不包含此类沿其长度设置的肋的洁牙带更高，从而改进了对牙齿不规则表面的清洁。牙线必须能够穿过致密牙齿之间(千分之几英寸的间隙)。其必须设定尺寸以合适穿过间隙，或由在穿进牙间隙时可以压缩的材料和构造制成。本发明的单丝肋状洁牙带在一个维度上薄，以允许其在致密牙齿之间滑动。其在其他方向上宽，以提供两个实质清洁表面，以接触牙齿表面。在某些实施例中，芯主体的长宽比将约为5 1或更大，或约为10 1或更大，或甚至约为35 1或更大。洁牙带宽度与洁牙带厚度的比例可以在约 3 1至约25 1或约10 1至约20 1的范围内。本发明的单丝肋状洁牙带可以使用许多现有技术已知的材料来制造。这些材料可以是弹性材料或非弹性材料。某些非弹性材料(洁牙带可以由其制造)包括尼龙或聚四氟乙烯(PTFE)。在某些实施例中，洁牙带由一种材料制成，所述材料在穿进牙间隙时可以压缩，然后在穿进牙间隙后就恢复其原始形状的一定百分比。因此，本发明的洁牙带提供约50%或更高的压缩百分比和约40%或更高的恢复百分比，或者在某些实施例中，提供约60%或更高的压缩百分比和约60%或更高的恢复百分比。另外，由于牙齿表面不规则，因此牙齿间的牙间隙将会不规则，根据具体邻近牙齿的结构而具有或多或少开放的区域。照这样，在某些实施例中，肋相对于芯主体更柔韧，以便其容易转向以允许穿进牙间隙。为了实现最佳清洁，希望一旦力被移除就让肋基本恢复其原始尺寸，并且一旦洁牙带处于牙间隙的较大面积中就重新获得其原始高度的大部分。这样，肋将适形于牙齿横截面轮廓，从而除去更多的牙斑和食物。在某些实施例中，洁牙带使用弹性材料来制造。弹性材料当在本发明的横截面构造中挤压时提供高度的可压缩性，允许其滑过牙齿间的致密间隙。一旦在牙齿间的腔中并进入牙间隙，洁牙带就基本上从压缩恢复，提供充当刮刀以将牙斑和食物颗粒从牙齿间除去的清洁表面。可以用来形成本发明的洁牙带的弹性材料包括(但不限于)以商品名PEBAX(AtoChimie，Hauts-de-Seine France)市售的聚酰胺-聚醚嵌段共聚物，例如 PEBAX 7033,5533 MX1205、4033、3533 和 2533 ；以商品名 PEBAX(Ε. I. du Pont de Nemours & Co.，Wilmington, Del.)市售的聚酯-聚醚嵌段共聚物和聚酯-聚酯嵌段共聚物，例如 HYTREL 7246,5556 和 4056 ；以商品名 TECOFLEX(Lubrizol Advanced Materials, Inc.， Cleveland Ohio)市售的脂族热塑性聚氨酯弹性体；以商品名PELLETHANE(Dow Chemical Co.，Midland, Mich.)市售的芳族热塑性聚氨酯弹性体；以及以商品名MULT I-FLEX (Dow Chemical Co. ,Midland,Mich.)市售的热塑性聚烯烃弹性体。关于此类弹性材料及其在制造洁牙带中使用的更详细的讨论可以见于2001年8月23日提交的Barlow等人的美国专利No. 6，591，844和1998年1月21日提交的iTsao等人的美国专利No. 6，0 , 678，其均以全文引用方式并入本文。本发明的单丝肋状洁牙带的尺寸可以如下洁牙带的宽度或Wt约为0.040至约 0. 100英寸，或约0. 070至约0. 090英寸。洁牙带的厚度tt约为0. 0035至约0. 012英寸， 或约0. 007至约0. 009英寸。洁牙带的芯主体的厚度t。约为0. 001至约0. 004英寸，或约 0.002英寸。肋18的高度h,约为0.0005至约0.004英寸，或约0.002英寸。肋的宽度w, 约为0. 0005至约0. 003英寸，或约0. 0015英寸。洁牙带清洁表面上相邻肋之间的间距Sr 将取决于洁牙带的宽度以及清洁表面上肋的数量。对于本发明的单丝肋状洁牙带而言，清洁表面上相邻肋之间的间距约为0. 003至约0. 020英寸，或约0. 005至约0. 010英寸。术语s. sub. ar被用来表示交替肋之间的间距，即，洁牙带第一清洁表面上的肋与第二清洁表面上的肋之间的间距。为了本公开的目的，与&的比例限定了交替肋之间的特定关系。该比例可以从刚大于0(当第二清洁表面上的肋与第一清洁表面上的那些肋略微错位时)，经过0. 5(当第二清洁表面上的肋定位在第一清洁表面上那些肋间的中间位置时)(参见图幻，到1. 0 (当第二清洁表面上的肋与第一清洁表面上的那些肋对齐时)(参见图4)。在本发明的单丝肋状洁牙带的一个实施例中，Sar与的比例约为0. 5。本发明的单丝肋状洁牙带可以通过工业化熔纺工艺来生产。在此工艺中，树脂注入其中材料被加热的挤出机螺杆，熔化并传到熔体泵上。熔体泵将熔化的材料计量入具有加工进表面的所需轮廓的模具，以便随着挤出物离开模具，轮廓被赋予到熔化的挤出物上。 挤出物从模具穿过，并被允许向下流动，开始凝固的过程。一定程度的颈缩通常是在那时。 材料进入水浴，其中完成了聚合物熔体凝固为固体带。带随后经历回火过程，其中带在加热状态被拉伸，获得了最终特性。成品洁牙带被缠绕在卷轴上。卷轴可以放在绕线机上，其中洁牙带被缠绕成线圈，该线圈被放入进分配器，或者可选地，卷轴首先放在涂布机上，其中可以在缠绕操作之前涂敷涂层。或者，本发明的肋状洁牙带可以由通过共挤压或借助滚压或粘附工艺进行的层合形成的复合材料组成。或者，本发明的洁牙带还可以由材料片来生产。树脂将被挤压通过将形状赋予到膜上的正确尺寸的成形模具。挤出物从模具穿过，并被允许向下流动，开始凝固的过程。一定程度的颈缩通常是在这时。材料进入水浴，其中完成了聚合物熔体凝固为固体带。膜可以在这时被切开，并被拉延至最终尺寸，或其可以先拉延后切开。涂敷到本发明的带涂层的单丝洁牙带的涂层组合物必须牢靠地附着到洁牙带的表面。涂层组合物必须具有足够的附着力，以在洁牙带的涂敷、缠绕、运输和退绕期间将涂层保持在洁牙带表面上。本发明的带涂层的单丝洁牙带包括大致均勻的涂层，所述涂层包括每码洁牙带约 0. 8毫克或更多的磨料以及每码洁牙带约0. 8毫克或更多的碳酸氢钠，所述磨料选自于由硅石、磷酸二钙和矾土所组成的组；或者每码洁牙带约1. 4毫克的磨料以及每码洁牙带约 1.4毫克或更多的碳酸氢钠，所述磨料选自于由硅石、磷酸二钙和矾土所组成的组；或者每码洁牙带约2毫克或更多的磨料以及每码洁牙带约2毫克的碳酸氢钠，所述磨料选自于由硅石、磷酸二钙和矾土(尤其是硅石)所组成的组。一旦具有本公开的有益效果，本领域普通技术人员就将认识到可以在上述准则内使用其他相对量的磨料和碳酸氢钠，以提供根据本发明的带涂层的单丝洁牙带。合适的不溶涂层包括(但不限于)微晶蜡、蜂蜡、石蜡、低分子量聚乙烯、硅油、精油和矿物油。通常，不溶蜡涂层具有在约25°C至约100°C范围内(可选在约35°C至约80°C 范围内)的熔点。蜡可以与FD&C批准在口中使用的水不溶性着色剂结合。合适的着色剂包括(但不限于)合成着色剂，例如FD&C Blue#l色淀、FD&C Blue#2色淀、FD&C Red#40色淀、赤藓红色淀、苋菜红色淀、丽春红4R色淀、二蓝光酸性红色淀、胭脂红色淀和由将天然染料转化为铝或钙基盐而生成的着色剂。还可以使用天然着色剂，例如二氧化钛等等。涂覆到洁牙带的的涂层组合物可以是可溶涂层，S卩，涂层倾向于在存在于口腔的唾液中溶解或分散。此类可溶涂层包括可溶蜡等等，其包括(但不限于)低分子量聚乙二醇(“PEG”)，例如PEG 1000和PEG1450。可以使用较高分子量PEG和较低分子量PEG的组合，例如PEG3350和PEG 1000的混合物。还可以使用液态PEG与高分子量PEG的共混物。其他涂层包括可熔表面活性剂，例如Polyoxamer 407 ；催涎剂；嗅觉刺激剂；感觉物；精油；活性物质(例如氟化物)；氯化十六烷基吡啶(CPC)；焦磷酸四钠；除碳酸氢钠 (小苏打)之外的增白剂(例如过氧化钙、过氧化氢、过氧化脲和其他能够原位生成过氧化氢的过氧化物)；抗菌剂；抗病毒剂及其混合物。此类成分可以用作固体、液体、颗粒、凝胶等，并且可以通过常规的成囊技术包胶在常规聚合物材料中，以形成具有聚合物外壳和芯的包胶材料，所述芯包含所提及形式之一的成分。适宜时，此类成分还可以在不需要涂层载体的情况下直接应用到本发明的洁牙
市ο可以涂敷包含不溶蜡的涂层，其中涂层包含包胶组分，例如喷雾干燥风味剂、精油或其他由不溶蜡内的可溶球体保护并从中释放的成分，或者可溶涂层可以直接涂敷到纱线或不溶涂层上。可溶涂层可以包含直接或通过使用喷雾干燥或其他本领域内通常实践的成囊技术放入蜡中的成分。在某些实施例中，两层不溶涂层被涂敷到洁牙带。在这些实施例中，第二涂层组合物必须具有比第一涂层组合物更低的熔点。可溶涂层可以独自使用或作为第二涂层用在不溶涂层之上。一层或两层涂层都可以包含着色剂、风味剂、甜味剂、磨料、抗牙垢剂、活性物质(例如氟化物盐)和本领域公知的类似添加剂。为了各种有益效果，附加组分可以添加到涂层。这些包括风味剂体系，例如喷雾干燥风味剂、风味增强剂和甜味剂(例如糖精钠)。基于涂层组合物的总重量，添加的风味剂量通常在10%至25%的范围内。基于涂层组合物的总重量，甜味剂的量通常在0. 至的范围内。在配制涂层时，希望将涂层组合物中固体添加剂的量限制在约30重量％之下。用固体添加剂含量在此量之上的涂层组合物涂敷洁牙带会造成实现涂层均勻性困难并降低涂层附着到带表面的能力。包含大量固体添加剂的涂层会倾向于在加工期间和成品使用期间剥落。洁牙带涂层可以无水或含水。当涂层含水时，水在干燥时蒸发。基于纤维基质的重量，涂层可以用作通常在约10%至约60%范围内(可选在约 20%至约50%范围内)的附加层。在某些实施例中，使用能够进行下面步骤的设备和工艺来制造洁牙带1.将由弹性材料制成的单丝带以受控的速度和张力供料到涂层模具，以便避免套叠问题，2.将涂层组合物以均勻的方式抽入涂层模具，3.将涂层组合物同时均勻地涂敷到洁牙带的两侧，以及4.提供一段足够的时间，其间涂层组合物在其完整凝固之前在洁牙带上基本不受干扰。“均勻”或“基本均勻”表示当手动(没有测量仪器辅助的情况下)或视觉(除矫正眼镜以外不需要放大装置)检查时，涂层应当具有均勻的(或相对、或基本均勻的)厚度，在涂层区域中没有(或完全、或基本没有)缺陷(例如针孔或空隙)。上述制造本发明的弹性单丝洁牙带的工艺示出在图5中。在第一步中，必要时涂层组合物5 (通常是蜡)随着通过加热在搅拌罐40中液化。高切搅拌器42 (例如，Admix制造的RotostatHigh Sheer Mixer Model#XPBL)可以用来保持涂层组合物5均勻。通常，Rotosolver头部刀片用于高切搅拌器42，并在如1700rpm下运转。涂层组合物随后允许从搅拌罐40流出，经由第一管道44进入容积式泵46，该容积式泵当在给定速度下驱动时将定量的涂层经由第二管道48输送到涂层模具50。容积式泵可以是叶片式容积式泵、活塞泵或相似类型的泵。在某些实施例中，使用Kerr Corp. (Sulfur, OK)提供的Kerr活塞泵。一般来讲，活塞泵有利于涂层的勻度和均勻性，其中涂层组合物5包含固体颗粒，例如磨料。在某些实施例中，由于在此类实施例中用于输送涂层组合物5的通道孔、管道、通道或出口通常定位或定向，以便通道孔、管道、通道或出口处的定向路径或轨道指向上，并向着将要涂敷的洁牙带10的位置或与其水平，以便重力对涂层组合物从搅拌罐40流到洁牙带10上没有影响或对其影响最小，因此使用容积式泵。在某些实施例中，洁牙带10通过动力退绕系统20和牙线重绕系统70的组合同时被进料并拉动经过该工艺。洁牙带10以低张力供料或退绕，并且在某些实施例中，从输带轴22垂直拉过或拉通传感臂组件30。提供传感臂组件30，用以随着洁牙带10进入涂层模具50而监测其张力。在某些实施例中，传感臂组件30具有臂32、支点34和洁牙带10穿过其上的辊36。随着洁牙带10同时被进料并拉入涂层工艺系统，传感臂组件30被用来通过调节动力退绕系统20的速度来维持洁牙带10上的基本恒定低进料或退绕张力。在某些实施例中，其中洁牙带以大于约IOOOfpm(或可选约1500fpm至约2500fpm或可选约2000fpm 至约2500fpm)的线速率穿过涂层工艺，具有约400至约1200旦尼尔的洁牙带10的恒定低退绕张力通常维持在约50克力至约100克力(可选约60克力至约100克力)。在涂敷之后，洁牙带10被收集在卷带轴72上。卷带轴72运转的速度由电子控制器系统来控制。控制器可以是计算机、可编程逻辑控制器或类似装置。在图5所示的实施例中，速度传感辊74架设在卷带轴72上的带表面上。速度传感辊74产生馈送到电子控制器(例如，Fermer M-drive)的信号。控制器控制驱动卷带轴72速度的电机的电压。将由速度传感辊74产生的信号用于控制卷带轴72的速度帮助保持洁牙带10通过涂层工艺的恒定速度或速率，将洁牙带10上的张力控制并保持至小于250或(约250)克力。电子控制器还控制容积式泵46的速度。从而洁牙带10的速率得以维持，同时定量的涂层组合物 5被抽入涂层模具50。在某些实施例中，涂层模具50包含至少两个辊，弹性洁牙带10绕这些辊具有至少一定程度的卷绕。在某些实施例中，辊的数量可以在2(可选3、可选4或更多辊、或可选 2)至7个辊的范围内，或可选在3至5个辊的范围内。一般来讲，洁牙带10以约90°至约 270°卷绕辊。辊帮助将涂层组合物5涂敷到洁牙带10。在辊的下游，通常存在使涂层组合物5在洁牙带10表面上平滑的槽模区。在某些实施例中，槽模是具有平行边或壁(可选地， 在其底部具有用于将洁牙带引入狭槽的半径)的凹槽形式。在某些实施例中，狭槽设计尺寸，以便过量的涂层随着其穿过模具而从洁牙带10移除，而同时，随着带10穿过模具，使由槽模造成的洁牙带10上的任何附加张力最小化。对本领域普通技术人员将显而易见的是， 凹槽和狭槽的尺寸将取决于诸如弹性单丝洁牙带10的旦尼尔和种类以及正被涂敷其上的涂层组合物5的量之类的因素。一旦涂敷到洁牙带10，涂层组合物5就必须被凝固。凝固可以通过具有冷却区域 60来实现。冷却区域60可以是一开放区域，其中涂层5在环境条件下冷却。或者，冷却区域60可以是腔体，其中冷却空气或室内空气吹过洁牙带10以增加冷却速率。为了避免涂层5的不利中断，在涂层5已凝固之前，洁牙带10不应接触任何表面。一旦涂层5被充分冷却，其就在重绕在牙线重绕系统70上以防止外表面的任何破裂。在某些实施例中，为了之后加工为常规线圈，具有洁牙带10的卷轴72随后被移除。对可用于制造本发明的带涂层的多肋牙线的工艺和设备的更详细描述可见于美国专利申请公布No. US 2009/0120454A1， 其内容以全文引用方式并入本文。^M下面实例所述的洁牙带说明了可用于本发明的洁牙带的具体实施例，但并不意在将其限制。在不背离本发明精神和范围的情况下，技术人员可进行其他修改。实例1可用于本发明的洁牙带使用PEBAX MX 1205树脂来生产。树脂在75°C下干燥3小时以上，用附装的Slack和Parr齿轮熔体泵给料进HaakdOmm挤压机，并挤压通过由不锈钢制成并具有类似于图1所示洁牙带的横截面的成形模具。1.挤出的洁牙带包括同时伸出第一和第二清洁表面的11条肋。狭槽的全宽(Wt)为0.303英寸。模具芯主体的厚度(t。) 为0. 0035英寸。模具肋部的高度和宽度(h,和W1)分别为0. 0075英寸和0. 0035英寸。两清洁表面上相邻肋之间的间距(S》为0. 026英寸，并且与、的比例为0. 5，即第二清洁表面上的肋大约定位在第一清洁表面上那些肋间的中间位置。挤出的带穿过室温水浴并缠绕在卷轴上。一组挤制使用成形模具来进行，以制备本发明的洁牙带。为了比较，两组挤制通过平模来进行，以制备没有肋的对比洁牙带。对于试验2而言，模具厚度和宽度分别为0. 085 英寸和0. 490英寸。对于试验3而言，模具厚度和宽度分别为0. 012英寸和0. 350英寸。三组挤制的条件示出在表I中表I 挤制条件。


本发明包括用于将牙斑和/或食物碎屑从哺乳动物的牙间隙除去的带涂层的单丝洁牙带，该洁牙带具有约5∶1或更大长宽比的芯主体、第一清洁表面和与该第一清洁表面相对的第二清洁表面、沿各清洁表面的长度设置的多条肋以及包含每码洁牙带约0.8毫克或更多的磨料和每码洁牙带约0.8毫克或更多的碳酸氢钠的涂层。