专利名称：水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道的制作方法水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道放置于加热炉入端与出端炉门口外侧，用于将在加热炉内加热后高温状态下的玻璃送出炉体。当前普遍采用的接应辊道形式是:用钢质管材或棒材加工成辊道基体，并在其外部缠绕厚度不小于3mm的高温耐火绳。由于接应辊道紧邻加热炉的炉门口，温度较高且靠近炉门一侧温度较高，即接应辊道处在高温的环境中并且两侧温度不均，必然造成钢质辊道基体的弯曲，也就是接应辊道弯曲。弯曲的接应辊道在传送加热炉内加热后高温状态下的玻璃时，必然对高温状态下软化的玻璃造成伤害，破坏其光学性能，更严重的情况会造成玻璃不能正常出炉，影响玻璃钢化机组的安全性。由于高温耐火绳是软质材料，在不同厚度玻璃通过时，会有不同程度的退让变形，或者设备在长时间的运行后产生永久退让变形，即接应辊道的直径发生改变。在将加热炉内加热后高温状态下的玻璃送出炉体的过程中，该接应辊道必然与玻璃的下表面产生不同程度的滑差，从而破坏玻璃的光学性能。发明内容本实用新型针对当前普遍采用的接应辊道易弯曲，影响玻璃产品光学性能甚至设备安全的缺点，基于应用实践，提供一种解决方法。本实用新型的技术方案是:一种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，放置在加热炉的出炉口，用于将加热后的玻璃从加热炉内传送出来，包括辊道基体和高温耐火绳，所述高温耐火绳缠绕在辊道基体的外部，其特征在于，所述辊道基体的材质为石英陶瓷。其中，所述的高温耐火绳的厚度不大于1.5_。其中，所述的辊道基体两端可以镶接钢质轴头。其中，所述的高温耐火绳与辊道基体的结合面可以涂胶粘接。其中，所述的高温耐火绳的缠绕螺距可以和其宽度相等。其中，所述的高温耐火绳的两端可以用卡箍固定。本实用新型的有益效果是:从根本上解决了接应辊道弯曲的问题，大幅的减小了接应辊道高温耐火绳的退让变形；极大地改善了玻璃钢化机组玻璃产品的光学性能，也提高了玻璃钢化机组的可靠性和安全性；技术方案简单、可性、可靠，便于推广应用。图1本实用新型未缠绕高温耐火绳的接应辊道；[0016]图2本实用新型的接应辊道。附图标记说明1-钢质轴头；2_棍道基体；3_卡植；4_闻温耐火绳。为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。一种水平辊道式玻璃钢化机组加热炉接应辊道，放置在加热炉的出炉口，用于将加热后的玻璃从加热炉内传送出来，由辊道基体2和高温耐火绳4组成，高温耐火绳4缠绕在辊道基体2的外部，辊道基体2的材质为石英陶瓷。石英陶瓷具有在环境温度变化时零膨胀率的特性，也就是不会因为环境温度变化和两侧温度不均匀而发生弯曲。这一措施，从根本上解决了接应辊道弯曲的问题。其中，所述的高温耐火绳4的厚度不大于1.5mmο在将加热炉内加热后高温状态下的玻璃送出炉体的过程中，不同厚度玻璃通过时软质材料的高温耐火绳4会有不同程度的退让变形；玻璃钢化机组在长时间的运行后也会产生永久退让变形。这种变形量会随着高温耐火绳4的厚度的减小而减小。选用厚度不大于1.5mm的较薄的高温耐火绳4,可以减小高温耐火绳4的退让变形，即接应辊道直径缩小量幅度大大减小，接应辊道与玻璃的下表面产生的滑差也大大减小，保护了玻璃的下表面，提高了玻璃产品的光学性能。进一步地说，基于高温耐火绳4的强度和耐用寿命考虑，高温耐火绳4的厚度也不能太薄，本实施例的高温耐火绳4的厚度也不小于1mm。其中，所述的辊道基体2两端镶接钢质轴头I。用以对接应辊道安装轴承支承。其中，所述的高温耐火绳4与辊道基体2的结合面涂胶粘接。目的是将高温耐火绳4良好地贴紧辊道基体2，不致松脱。其中，所述的高温耐火绳4的缠绕螺距和其宽度相等。目的是一旦高温耐火绳4从辊道基体2松脱，这种紧密的缠绕方式可以防止其在辊道基体2轴向上紊乱。其中，所述的高温耐火绳4的两端用卡箍3固定。本实施例基于大量的应用实践，从根本上解决了接应辊道弯曲的问题，大幅的减小了接应辊道高温耐火绳的退让变形；极大地改善了玻璃钢化机组玻璃产品的光学性能，也提高了玻璃钢化机组的可靠性和安全性。该技术方案简单、可性、可靠，便于推广应用。以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。