行星平模制粒的制造方法[0002]制粒是固体制剂药物生产中必不可少的工艺，几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂；而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。[0003]现有的制粒机在加工时通过挤料装置将物料从制粒机挤出形成颗粒，而挤料装置与容料装置通过滑动摩擦的形式将物料挤出，比如通过刮料板，通过滑动摩擦制粒存在如下不足之处:首先，滑动摩擦这种形式主要依靠制粒机的挤料装置在动力齿轮的作用下被迫运动，容易出现打滑停转现象，从而造成生产效率低下，而且当物料本身的摩擦系数很小时，比如湿度很高的物料，则存在粘滞结块，一方面造成打滑停转，而且不易被挤出形成颗粒，进而大大影响生产效率，而且滑动摩擦挤料方式对动力要求高，能量消耗大，其次，由于采用滑动摩擦方式挤出物料，导致挤料装置的温升现象严重，使得物料的湿度难以控制，从而导致产生的颗粒质量低，紧密性，尤其是对于湿度要求很高的物料，更是影响产品质量。[0004]因此，需要提出一种新型的制粒机，能够避免滑动摩擦挤料方式造成的打滑停转现象，在制粒过程中温升小，便于对物料的湿度进行控制，生产效率高，产品质量高，而且对制粒机的动力要求小，能够起到良好的节能作用。
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种行星平模制粒机，能够避免滑动摩擦挤料方式造成的打滑停转现象，在制粒过程中温升小，便于对物料的湿度进行控制，生产效率高，产品质量高，而且对制粒机的动力要求小，能够起到良好的节能作用。[0006]本发明的行星平模制粒机，包括用于容纳物料的容料筒和同轴设置于所述容料筒内的使物料被挤出容料筒形成颗粒的挤料总成；所述容料筒底部设置有挤出孔；[0007]所述挤料总成包括至少一个用于挤出物料的圆锥台结构的挤料辊以及用于固定安装所述挤料辊并带动挤料辊既绕容料筒的轴线公转的同时又自转的行星传动机构，所述挤料辊的锥面与所述容料筒底部内侧表面相切且挤料辊的轴线与容料筒的轴线共面。
[0008]进一步，所述行星传动机构包括带动所述挤料辊绕容料筒的轴线做公转运动的公转传动组件和使所述挤料辊自转的自转组件，所述挤料辊通过一辊轴可转动设置于所述公转传动组件且挤料辊通过所述辊轴与自转组件传动连接。
[0009]进一步,所述公转传动组件包括主行星架、副行星架、传动轴和轴套；
[0010]所述 主行星架包括底板和两个主翼板，所述两个主翼板的一端与底板固定连接，另一端为自由端；所述两个主翼板以两板间的距离由连接端到自由端逐渐增大的方式倾斜设置于底板的边缘，所述轴套与底板固定连接且轴套与主翼板位于底板的同侧；所述传动轴穿过底板并嵌入于轴套并于轴套固定连接，所述传动轴与所述容纳筒的底部以可转动的方式固定连接，所述主行星架以主翼板的自由端朝向容料筒的底部的方式设置于容纳筒内并使传动轴与容料筒的轴线重合；
[0011]所述副行星架包括两个副翼板，所述两个副翼板以轴套的轴线为对称线对称设置于所述轴套的下端端部并使副翼板和主翼板一一对应设置形成两组挤料辊安装架，且所述副翼板和与其对应的主翼板平行设置并使主翼板和副翼板之间的垂直距离大于挤料辊的高度，所述挤料辊为两个且通过辊轴可转动设置于挤料辊安装架，所述挤料辊设置于主翼板和副翼板之间且与主翼板和副翼板之间均具有间隙。
[0012]进一步，自转组件包括动齿轮和定齿轮，所述动齿轮设置于所述副翼板的内侧并与所述辊轴同轴固定连接，所述定齿轮为端面齿轮且与动齿轮啮合，所述定齿轮同轴嵌入式设置于所述容料筒的底部。
[0013]进一步，所述主翼板和副翼板均设置有辊轴安装孔，位于同一组的主翼板和副翼板的辊轴安装孔同轴设置。
[0014]本发明的有益效果:本发明的行星平模制粒机，通过锥台结构的挤料辊的公转和自转作用，挤料辊上各点线速度一致，与容料筒底部之间为纯滚动，能够有效避免滑动摩擦制粒方式中存在的打滑停转现象，而且在制粒过程中温升小，便于对物料的湿度进行控制，大大提高生产效率，增强颗粒的紧密性从而大大提高产品质量；对于湿度大且摩擦系数小的物料同样能够挤出并形成颗粒，不会产生结块现象；由于避免了滑动摩擦的制粒方式，减轻了制粒机自身的动力负荷，能够有效降低能耗，利于环保。



[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
[0016]图1为本发明的结构示意图。

[0017]图1为本发明的结构示意图，如图所示，本发明的行星平模制粒机，包括用于容纳物料的容料筒I和同轴设置于所述容料筒I内的使物料被挤出容料筒形成颗粒的挤料总成；所述容料筒底部设置有挤出孔13 ；
[0018]所述挤料总成包括至少一个用于挤出物料的圆锥台结构的挤料辊6以及用于固定安装所述挤料辊6并带动挤料辊6既绕容料筒I的轴线公转的同时又自转的行星传动机构，所述挤料辊6的锥面与所述容料筒I底部内侧表面相切且挤料辊6的轴线与容料筒I的轴线共面；本发明的行星平模制粒机，通过锥台结构的挤料辊的公转和自转作用，能够有效避免滑动摩擦制粒方式中存在的打滑停转现象，而且在制粒过程中温升小，便于对物料的湿度进行控制，大大提高生产效率，增强颗粒的紧密性从而大大提高产品质量；对于湿度大且摩擦系数小的物料同样能够挤出并形成颗粒,不会产生结块现象；由于避免了滑动摩擦的制粒方式，减轻了制粒机自身的动力负荷，能够有效降低能耗，利于环保。
[0019]本实施例中，所述行星传动机构包括带动所述挤料辊6绕容料筒I的轴线做公转运动的公转传动组件和使所述挤料辊6自转的自转组件，所述挤料辊通过一辊轴7可转动设置于所述公转传动组件且挤料辊6通过所述辊轴7与自转组件传动连接，通过这种结构，能够有效地带动挤料辊既绕容料筒的轴线做公转运动，同时又产生自转，避免滑动摩擦制粒方式中出现打滑停转以及温升现象，提高生产效率以及产品的质量，而且能够避免物料爬升现象，保证挤料辊挤压时物料能够充分供应。
[0020]本实施例中,所述公转传动组件包括主行星架、副行星架、传动轴4和轴套5 ；
[0021]所述主行星架包括底板3和两个主翼板2，所述两个主翼板2的一端与底板3固定连接，另一端为自由端；所述两个主翼板2以两板间的距离由连接端到自由端逐渐增大的方式倾斜设置于底板3的边缘，所述轴套5与底板固定连接且轴套5与主翼板2位于底板3的同侧；所述传动轴4穿过底板3并嵌入于轴套5并于轴套5固定连接，所述传动轴4与所述容纳筒I的底部以可转动的方式固定连接，所述主行星架以主翼板2的自由端朝向容料筒I的底部的方式设置于容纳筒I内并使传动轴4与容料筒I的轴线重合，采用上述结构，一方面，利于对锥台结构的挤料辊进行布置安装，保证结构的合理性及紧凑型，而且还能够进一步地加强对物料爬升的抑制作用；[0022]所述副行星架包括两个副翼板9，所述两个副翼板9以轴套5的轴线为对称线对称设置于所述轴套5的下端端部并使副翼板9和主翼板2 —一对应设置形成两组挤料辊安装架，且所述副翼板9和与其对应的主翼板2平行设置并使主翼板2和副翼板9之间的垂直距离大于挤料辊6的高度，采用这种结构，可以保证同一组的主翼板和副翼板之间有足够的安装间隙，使挤料辊在公转的同时能够自转，保证本发明能够持续稳定地工作，由于挤料辊的锥面与容料筒的底部相切，那么挤料辊的轴线相对于容料筒的底部为倾斜的，而且保证挤料辊的轴线向着容纳筒的轴线方向倾斜并保证挤料辊的轴线与容纳筒的轴线共面，即是说挤料棍直径较大的一端朝向主翼板，挤料棍直径较小的一端朝向副翼板；所述挤料棍6为两个且通过辊轴7可转动设置于挤料辊安装架，即辊轴的一端与主翼板可转动连接，另一端与副翼板可转动连接，为了动齿轮安装，所述辊轴7还穿过所述副翼板9，辊轴7通过轴承8与主翼板2和副翼板9可转动连接，所述挤料辊设置于主翼板和副翼板之间且与主翼板和副翼板之间均具有间隙，能够保证挤料辊在公转的同时能够顺利进行自转，不会出现卡滞现象，由于行星架为对称结构，因此，采用两个挤料辊并安装在行星架上形成对称结构，能够保证生产效率，当然，挤料辊数目、主翼板以及副翼板的组数可以根据实际情况来确定，比如，如果制粒机的空间允许，则可以设置三个挤料辊、三组主翼板和副翼板，并且每一组沿容料筒的圆周方向均匀布置，但是组数越到，就会造成动力负荷增加，因此，在实际应用中以两组为最佳实施方案。
[0023]本实施例中，自转组件包括动齿轮10和定齿轮11，所述动齿轮10设置于所述副翼板9的内侧并与所述辊轴7同轴固定连接，副翼板的内侧是指朝向轴套的轴线的一侧，所述定齿轮11为端面齿轮且与动齿轮10啮合，所述定齿轮11的啮合齿均以朝向定齿轮11的轴线的方式倾斜设置，倾斜角度与挤料辊的轴线相对于容料筒底部的倾斜角度一致，便于使挤料辊公转的同时自转，所述定齿轮11同轴嵌入式设置于所述容料筒I的底部，本发明采用螺栓连接的方式进行固定连接，也可以采用焊接等其他方式。
[0024]本实施例中，所述主翼板2和副翼板9均设置有辊轴安装孔12，位于同一组的主翼板2和副翼板9的辊轴安装孔12同轴设置，采用这种结构，便于对挤料辊进行固定安装。
[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。