专利名称：可一体成型的鞋扣模具的制作方法图1所示，现有的鞋扣，其在生产时是先在一两侧均设有孔洞的金属片的中间置放一扣坏，再以人工将金属片的两侧以孔洞相对的方式进行弯折，使金属片的两侧相互贴合，如此即构成为一般现有的鞋扣成型结构，由于这种成型方式不仅会造成成本的增加，而且也会造成产品的质量不良，其制造相当麻烦，从整体上看相当不具有实用性。现有的鞋扣成型结构方式不仅使成本增加，而且其鞋扣需要以人工方式加以加工，然而在各项成本消耗方面，人工加工都占有相当高的比重，再者人工加工常会发生延迟或是疏忽的现象，而导致整个工作程序大乱或是产品质量无法达到一定，且由人工加工更会由于人为因素而产生一定的不良品率，相当不利于制造业应用。特别是以人工进行操作的方式会出现质量参差不齐的情形，这对于一间工厂而言，在当今市场竞争激烈的社会环境里，对企业相当不利。由此可见，上述现有的鞋扣结构及成型方式仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。有鉴于上述现有的鞋扣结构及成型方式存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。本实用新型的主要目的在于，克服现有的鞋扣结构及成型方式存在的缺陷，而提供一种可一体成型的鞋扣模具，使其可大幅度的降低制造成本及人工成本，且可相对地降低人工生产的不良品率。本实用新型的另一目的在于，提供一种可一体成型的鞋扣模具，使得工作者在制作鞋扣时能利用可一体成型的鞋扣模具，而可简化工作程序，且可使操作更加方便，可达到提高生产量的功效，同时可使得生产鞋扣时能拥有更好的产品质量，而可提高企业的市场竞争力。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种可一体成型的鞋扣模具，其特征在于其包括一上模具及下模具，且利用一金属片被拉引机所拉引并经过上模具、下模具的冲压而成型为鞋扣体，其中该上模具，其设有将上模具稳固设置于其上的两顶掣块，且该上模具设有第一冲压部、第二冲压部、第三冲压部、第四冲压部、第五冲压部、第六冲压部、第七冲压部、第八冲压部、第九冲压部、第十冲压部、第十一冲压部、第十二冲压部、第十三冲压部、第十四冲压部、第十五冲压部、第十六冲压部、第十七冲压部、第十八冲压部、第十九冲压部及第二十冲压部；该下模具，亦设有将下模具顶掣于其上的顶掣块，以利于冲压时的稳固动作，该下模具相对于上述的上模具的第一冲压部至第二十冲压部分别设有第一冲压槽、第二冲压槽、第三冲压槽、第四冲压槽、第五冲压槽、第六冲压槽、第七冲压槽、第八冲压槽、第九冲压槽、第十冲压槽、第十一冲压槽、第十二冲压槽、第十三冲压槽、第十四冲压槽、第十五冲压槽、第十六冲压槽、第十七冲压槽、第十八冲压槽、第十九冲压槽及第二十冲压槽；该第一冲压部，为一圆形凸柱，且第一冲压槽是相对于第一冲压部而呈为一圆形凹槽，金属片经冲制在该冲压部位向下形成设有第一圆形凸杆；该第二冲压部至第八冲压部，为一圆径渐小的圆形凸柱，而其相对的第二冲压槽至第八冲压槽则设计形成为相对圆径渐小的圆形凹槽，金属片依序冲制成为具有圆径渐小且深径较长的第二圆形凸杆、第三圆形凸杆、第四圆形凸杆、第五圆形凸杆、第六圆形凸杆、第七圆形凸杆及第八圆形凸杆；该第九冲压部，为一较长的圆形凸柱，其配合第九冲压槽设有穿孔而将金属片冲制成一第九圆形凸杆且具有一穿孔，并在第九冲压槽旁设有一喷枪，借由喷枪会喷射出强大力量的吹气，而可将冲制完成后残留的金属屑吹出于模具之外；该第十冲压槽，设有一半边凸块，该半边凸块是相对于半边鞋扣的外观形状，而第十冲压部是相对于第十冲压槽而形成设有一较半边凸块大的凹槽，将金属片冲制成具有半边齿块的半边鞋扣块；而第十一冲压槽则为一凸块，该凸块是设计为相对于鞋扣的外观形状，且同样地第十一冲压部亦相对于第十一冲压槽而设有一较凸块大的凹槽，如此将已经第十冲压槽、第十冲压部冲制成具有半边鞋扣块的金属片再冲制成为具有齿块的第十一鞋扣部，且在第十冲压槽、第十一冲压槽旁侧皆设有将金属屑吹离出金属片外的喷枪；该第十二冲压部至第十四冲压部，设有径值愈来愈小的鞋扣凹槽，相对设置的第十二冲压槽至第十四冲压槽则设有固定径值的凹槽，使得鞋扣部拗折成为具有一折片的第十四鞋扣体；该上模具的第十五冲压部、第十六冲压部，相对于鞋扣体的头部设有渐大的凸圆部，而相对于其折片部位设有缺槽，且其相对于第十五冲压部、第十六冲压部的第十五冲压槽、第十六冲压槽设有凹部及缺部，可使得鞋扣体的头部冲制成具有凸圆的第十六鞋扣体，且其相对于该缺部则形成设有一折部；该上模具的第十七冲压部、第十八冲压部、第十九冲压部及第二十冲压部，分别设有容置部，而相对设置的第十七冲压槽、第十八冲压槽、第十九冲压槽及第二十冲压槽则设有角度愈来愈大的斜块，使得第十六鞋扣体冲制时从折部处拗折，其凸圆盖至第九圆形凸杆，并脱离而构成为一鞋扣体。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型主要包括一上模具及下模具，且利用一金属片被拉引机所拉引并经过上模具、下模具的冲压而成型为鞋扣，该上模具设有将上模具稳固设置于其上的两顶掣块，且设有第一至二十冲压部，下模具亦设有将下模具顶掣于其上的顶掣块，相对于上模具的第一至二十冲压部设有第一至二十冲压槽，经由上、下模具的冲压能一体加工成型鞋扣体。其在使用时完全没有现有的以人工加工时所产生的缺陷，而可达到工作流程简便及降低成本的功效，并可使鞋扣的成型结构更加稳固及方便，具有产业上广泛应用的实用性。兹将本实用新型的优点具体说明如下1、提高质量现有的鞋扣制作过程是以人力加工的方式制作，且现有的制作方式属于分段式的制作方式，故在质量上相当不稳定，且损坏率极高，而本实用新型强调一体成型的结构，在产品质量上可大幅提高，且容易进行质量管理，而可大幅提高产品质量。
2、成品降低
以人力方式加工会使成本提高，而本实用新型以机械代替人工，可大幅降低制作成本，且质量良好，瑕疵品也较少，非常适用于产业界广泛推广。
综上所述，本实用新型可大幅度降低制造成本及人工成本，且可相对地降低人工生产的不良品率，另可使得工作者在制作鞋扣时能利用可一体成型的鞋扣模具，而可简化工作程序，且使操作更加方便，可达到提高生产量的功效，同时可使得生产鞋扣时能拥有更好的产品质量，而可提高企业的市场竞争力。其不论是在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大进步，总体上讲具有产业上的广泛利用价值，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有的鞋扣结构及成型加工方式的示意图。
图2是本实用新型可一体成型的鞋扣模具摊开后的结构示意图。
图3是本实用新型可一体成型的鞋扣模具在冲压过程的半成品示意图。
图4是本实用新型可一体成型的鞋扣模具其金属片的成型结构剖面示意图。
图5是本实用新型可一体成型的鞋扣模具其金属片在成型时的外观结构图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的可一体成型的鞋扣模具其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2、图3所示，本实用新型可一体成型的鞋扣模具，其包括一上模具10、下模具20，且利用一金属片1被拉引机(图中未示)所拉引并经过上模具10、下模具20的冲压，而能成型为鞋扣体，从而构成本实用新型可一体成型的鞋扣模具，其中该上模具10，其设有两顶掣块30，而可使上模具10得以相当稳固地设置于其上，且该上模具10设有第一冲压部1A、第二冲压部2A、第三冲压部3A、第四冲压部4A、第五冲压部5A、第六冲压部6A、第七冲压部7A、第八冲压部8A、第九冲压部9A、第十冲压部10A、第十一冲压部11A、第十二冲压部12A、第十三冲压部13A、第十四冲压部14A、第十五冲压部15A、第十六冲压部16A、第十七冲压部17A、第十八冲压部18A、第十九冲压部19A及第二十冲压部20A；
该下模具20，亦设有顶掣块20’，而可将下模具20顶掣于其上，以利于冲压时的稳固动作，而下模具20相对于上模具10的第一冲压部1A至第二十冲压部20A分别设有第一冲压槽1B、第二冲压槽2B、第三冲压槽3B、第四冲压槽4B、第五冲压槽5B、第六冲压槽6B、第七冲压槽7B、第八冲压槽8B、第九冲压槽9B、第十冲压槽10B、第十一冲压槽11B、第十二冲压槽12B、第十三冲压槽13B、第十四冲压槽14B、第十五冲压槽15B、第十六冲压槽16B、第十七冲压槽17B、第十八冲压槽18B、第十九冲压槽19B及第二十冲压槽20B。
请结合参阅图4、图5所示，以下将本实用新型可一体成型的鞋扣模具其具体模具结构及加工金属片的成型过程说明如下。
当金属片1并拉引机拉引而进入上模具10及下模具20之间时，其会经由第一冲压部1A及第一冲压槽1B冲制，而由于该第一冲压部1A为一圆形凸柱，且第一冲压槽1B是相对于第一冲压部1A而为一圆形凹槽，如此可以使得金属片1在冲制后可在该冲压部位向下形成第一圆形凸杆1C；该第二冲压部2A至第八冲压部8A，为一圆径渐小的圆形凸柱，而其相对的第二冲压槽2B至第八冲压槽8B则设计形成为相对圆径渐小的圆形凹槽，并使得金属片1依序再被冲制成为具有圆径渐小且深径较长的第二圆形凸杆2C、第三圆形凸杆3C、第四圆形凸杆4C、第五圆形凸杆5C、第六圆形凸杆6C、第七圆形凸杆7C及第八圆形凸杆8C；该第九冲压部9A，为一较长的圆形凸柱，其配合第九冲压槽9B的穿孔9B’而可以使得金属片1在冲制后，使其冲制成一第九圆形凸杆9C具有一穿孔9C’，并在第九冲压槽9B旁设有一喷枪，因为该喷枪为另外设置的结构装置故图中未示，该喷枪会喷射出强大力量的吹气，而可将冲制完成后残留的金属屑吹出于模具之外，而不残留在模具内，可避免影响鞋扣的质量；该第十冲压槽10B，设有一半边凸块，该半边凸块是相对于半边鞋扣的外观形状，而第十冲压部10A是相对于第十冲压槽10B而形成一较半边凸块大的凹槽，如此可以使其在冲制后将金属片1冲制成具有半边齿块10D的半边鞋扣块10C；而第十一冲压槽11B则为一凸块，该凸块是相对于鞋扣的外观形状而设，且同样地第十一冲压部11A亦相对于第十一冲压槽11B而形成设有一较凸块大的凹槽，如此可以将已经第十冲压槽10B、第十冲压部10A冲制成具有半边鞋扣块10C的金属片1再冲制成为具有齿块11D的第十一鞋扣部11C，且在第十冲压槽10B、第十一冲压槽11B旁侧皆设有喷枪，而可以将冲压不要的金属屑吹离出金属片1外；该第十二冲压部12A至第十四冲压部14A，则设有径值愈来愈小的鞋扣凹槽，并配合相对设置的第十二冲压槽12B至第十四冲压槽14B设有固定径值的凹槽，如此而可使得鞋扣部11C得以被拗折成为具有一折片14C的第十四鞋扣体14D；并配合上模具10所设的第十五冲压部15A、第十六冲压部16A，该等冲压部相对于第十四鞋扣体14D的头部设有渐大的凸圆部，而相对于其折片部位则设有缺槽，且其相对于第十五冲压部15A、第十六冲压部16A的第十五冲压槽15B、第十六冲压槽16B则设有凹部及缺部，如此而可以使得第十四鞋扣体14D的头部被冲制成具有凸圆16D的第十六鞋扣体16C，且其相对于缺部则形成设有一折部16E；该上模具10的第十七冲压部17A、第十八冲压部18A、第十九冲压部19A及第二十冲压部20A，则分别设有容置部，而相对设置的该第十七冲压槽17B、第十八冲压槽18B、第十九冲压槽19B及第二十冲压槽20B，则设有角度愈来愈大的斜块，如此而可以使得第十六鞋扣体16C冲制时，会从折部16E处拗折，并使其第十六鞋扣体16C的凸圆16D盖至第九圆形凸杆9C，并脱离而成为一鞋扣体20C。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。