专利名称：立式梳毛机的制作方法图1.本实用新型的结构示意图(图2的B-B视图)。图2.图1的A-A视图。图3.图2的左视图。图4.图2的右视图。吸风管(2)为截面是 形的长条，在长条的中间位置上有开口，此处吸风管(2)截面为 ，各吸风管通过开口与总管(1)相连接。支呢架(4)截面为 形，在边缘的直角处用螺钉还固定有条形梳杆。侧板(7)为立式竖板。
在两侧板(7)正面边缘上，分别用螺钉均布固定4个对称的轴承座(14)和4个支架(15)，并为相间隔排列。每两个轴承座(14)间连接有导布辊(5)，导布辊(5)以与主动力电机(10)连接的磁粉离合器(9)作动力，与磁粉离合器(9)用皮带连接成一体，再用皮带将上、下4根导布辊(5)连接成可一起转动的一体。
支架(15)上还用螺钉固定有轴承座(13)，轴承座(13)与一端头上连接有蜗杆(17)，另端头上连接有蜗杆(17)和手柄(16)的轴(12)连接，而蜗杆(17)与连接在支架(15)上的蜗轮(18)啮合。
在两侧板(7)的顶面上，用螺钉分别固定有轴承座(11)，而轴承座(11)与牵引辊(6)连接，牵引辊(6)与主动力电机(10)输出轴连接，作为牵引辊(6)的动力。
一侧板(7)的外表面上，如图3所示，分别用螺钉固定4个带轴承座(28)的支座(27)和固定有电机(19)的支撑架(20)，轴承座(28)与梳毛辊(3)两端连接成一体，电机(19)通过皮带与梳毛辊(3)端部连接作为动力，在梳毛辊(3)的周围安装有吸风管(2)，吸风管(2)两端分别用螺钉固定在两侧板(7)上。
在侧板(7)外表面上端的支撑架(20)上，用螺钉固定磁粉离合器(9)，分别与导布辊(5)、主动力电机(10)连接。
在两侧板(7)正面的下边缘上用螺钉固定轴承座(22)，轴承座(22)与两端固定有摆臂(24)的张力轴(25)连接，张力轴(25)的两端还连接着气缸(21)的拉杆(34)，摆臂(24)的另端固定在张力辊(26)的两端上。
在侧板(7)外表面下端一边缘，用螺钉固定与牵引辊(8)连接的动力源电机，侧板(7)下端另边缘有用螺钉固定带拉杆(34)的气缸(21)和固定在侧板(7)上的角度传感器(35)，角度传感器(35)用链条与张力轴(25)的一端连接，构成张力同步调节装置。
在侧板(7)外表面的4个支座(27)旁，分别用螺钉固定框座(29)，其上有两横向导轨(31)与上有凹槽、中间有轴承座(33)、侧壁上有移动杆(32)的滑座(30)滑动配合，而移动杆(32)通过蜗轮(18)的中间孔与其连接成一体，轴承座(33)与支呢架(4)的两端连接。
在另一侧板(7)的外表面上，如图4所示。也用螺钉固定4个相对应、带轴承座(28)的支座(27)，其旁也用螺钉固定框座(29)，还用螺钉均布固定4个带拉杆(34)的气缸(21)。而拉杆(34)的一端固定在支呢架(4)的端头上，由两框座(29)上的导轨(31)与滑座(30)配合，通过滑座(30)上的移动杆(32)与蜗轮(18)连接成整体，而蜗轮(18)与带手柄(16)轴(12)上的蜗杆(17)连接，构成支呢架调节装置。气缸(21)上的拉杆(34)的一端固定在支呢架(4)的端头上构成自动放头装置。在两侧板(7)内表面下端用螺钉固定一槽钢，槽钢中间固定缝头检测装置(36)。
已安装好4个梳毛构件组的两侧板(7)，用螺钉固定在两底座(23)上，连接成整体构成机架单元，再由相同的3个机架单元并排排列在一起，构成整体的立式梳毛机，如图1所示。
使用时，打开电源各梳毛辊(3)电机(19)分别带动各自的梳毛辊(3)转动工作，而主动力电机(10)带动牵引辊(6)、(8)转动，并通过磁粉离合器(9)和皮带带动各导布辊(5)同步转动。这时被梳织物从下面牵引辊(8)进入第一机架单元，从下向上梳毛，并通过上面的牵引辊(6)，转送到第二机架单元从上向下梳毛，进入第三机架单元后又从下向上梳毛，具体梳毛工作与现有技术一样，不详述。
若被梳织物厚薄不同，这时可调节支呢架调节装置， 即可用手转动手柄(16)，则使轴(12)两端的蜗杆(17)转动，并使与其啮合的蜗轮(18)转动，则与蜗轮(18)连接的移动杆(32)，带动其上滑座(30)作向左或右的平行移动，从而使与滑座(30)、轴承座(33)连接的支呢架(4)向左或右移动，即调节与梳毛辊(3)间的距离。当两匹布间的缝头到来时，由缝头检测装置(36)检测到缝头信号，再经PLC处理后，控制电磁阀打开气缸(21)，通过自动放头装置，使其上的拉杆(34)带动支呢架(4)自动开闭，从而达到自动放缝头的目的。
因各导布辊(5)都是通过磁粉离合器(9)与主动力电机(10)连接，当织物布面张力变化时，为保证其张力要求，可微调磁粉离合器(9)，因磁粉离合器(9)工作时，其输入轴与输出轴有士5％的速度差，因此微调磁粉离合器(9)可使各导布辊(5)转速发生变化，从而使布面张力达到合适的松紧，从而保证织物的纬向收缩，同时采用将原有导布辊(5)的直径加粗1.4-1.6倍，并使其间的距离缩短1/3～1/2的措施，从而有效解决了织物起皱的问题，保证了织物梳毛质量。
因梳毛机由3个机架单元组成，若各机架单元中的牵引辊转动不同步时，就会发生被梳织物被积压、堆集的现象，或被梳织物被拉断现象而影响正常操作，这时可通过张力同步调节装置，即由织物带动张力轴(25)而触发角度传感器(35)，经PLC处理后，传与各主动力电机(10)，使各主动力电机(10)转速加快或放慢，从而使各机架单元同步。