一种土霉素菌渣无害化处理的装置制造方法【技术领域】[0001]本实用新型属于环境保护【技术领域】，具体涉及一种土霉素菌渣无害化处理的装置。[0002]我国是抗生素生产大国，2011年我国抗生素产量为111.6万吨占全球市场总量的70%以上。其中土霉素的年产量占全球产量的90%。按照生产It抗生素产生8?IOt湿菌渣估算，我国每年产生的土霉素菌渣体量在15万吨以上，如果处置不当，会严重危害生态环境和人体健康。2002年2月由农业部、卫生部和国家药品监督管理局联合发布的第176号公告规定:抗生素废菌渣被列入禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种。在2008年更将抗生素菌渣列入了新修订的《国家危险废物名录》，抗生素菌渣属于化学药品原料药生产过程中的培养基废物，须按危险废物进行管理。因此如何合理处置抗生素菌渣，解决抗生素菌渣的出路已经成为非常紧迫的任务。[0003]土霉素菌渣主要由菌丝体、剩余培养基、发酵代谢产物组成，其中含有大量的残留抗生素、多糖、蛋白质和多种氨基酸及微量元素，具有极大的可生化处理的潜能。而目前国内制药厂对土霉素菌渣大多进行焚烧处置、暂时烘干封存，然而在焚烧成本较高且会产生二噁英等二次污染、烘干封存占地面积又较大。因此，寻找一种如何消除菌渣中残留毒性物质、合理开发利用菌渣所含生物质能，实现土霉素菌渣的无害化及资源化，这对节约资源、防止环境污染、发展循环经济具有重要的意义。实用新型内容[0004]本实用新型为解决现在技术中的问题，提供一种土霉素菌渣无害化处理的装置，它采用碱热预处理、调节混合液的PH值至中性后，进入厌氧ASBR反应器，同时加入剩余污泥调理混合液中的C/N比进行厌氧生物降解，使菌渣可以通过厌氧消化同步实现减量化、无害化及资源化。[0005]本实用新型采用以下技术方案予以实现:[0006]一种土霉素菌渣无害化处理的装置，包括土霉素菌渣储备池、碱液罐、碱热预反应池、调节池、酸液罐、厌氧ASBR反应器、剩余污泥储备罐、沼渣收集池、电动搅拌器一、计量泵一、集气袋、加热带、温度探头、温控箱、水质在线监测系统、PH探头、排泥泵、计量泵二、计量泵三、计量泵四、计量泵五、计量泵六、电动搅拌器二、电动搅拌器三、电动搅拌器四；所述土霉素菌渣储备池、碱热预反应池、调节池、厌氧ASBR反应器分别经过计量泵一、计量泵三、计量泵五、排泥泵依次与沼渣收集池相连，所述土霉素菌渣储备池、碱热预反应池、调节池、厌氧ASBR反应器内分别设有电动搅拌器一、电动搅拌器四、电动搅拌器二、电动搅拌器三；所述碱液罐经过计量泵二连接到碱热预反应池的左侧下部；所述碱热预反应池体外设有加热带，所述碱热预反应池池内的一侧设有温度探头并与外部的温控箱相连；所述酸液罐经过计量泵四连接到调节池的左侧部，所述调节池内设有PH探头并与水质在线监测系统相连；所述剩余污泥储备罐经过计量泵六与厌氧ASBR反应器的左侧下部连接，所述厌氧ASBR反应器的左上端排气口通过水封与集气袋相连，下端通过排泥泵与沼渣收集池相连。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下显著的优点:
[0008]1、实现了土霉素菌渣的无害化处理，充分降解了菌渣中土霉素残留，同时对菌渣中富含的有机质进行了综合利用，使菌渣的环境危害不仅从“量”上而且从“质”上都达到了完全去除。
[0009]2、土霉素菌渣经碱热预处理后全部进入厌氧反应器，经厌氧生物降解后排放的沼渣及上清液均未检测到抗生素的残留，为后续的生物处理降低了抗生素的毒害作用。
[0010]3、本实用新型向厌氧ASBR反应器中加入了剩余污泥，有效调节了系统内的C/N，并优化了厌氧反应器的运行参数，可有效提高土霉素菌渣的厌氧处理负荷。
[0011]4、本实用新型装置产生的沼气回收利用做清洁燃料，沼渣经鉴别为无害可作为制作有机肥的原料，同时实现菌渣的无害化和资源化。



[0012]图1为本实用新型装置结构示意图。

[0013]下面参照附图对本实用新型进行详细说明。
[0014]参见图1。
[0015]本实用新型装置一种土霉素菌渣无害化处理的装置，包括土霉素菌渣储备池1、碱液罐2、碱热预反应池3、调节池4、酸液罐5、厌氧ASBR反应器6、剩余污泥储备罐7、沼渣收集池8、电动搅拌器一 9、计量泵一 10、集气袋11、加热带12、温度探头13、温控箱14、水质在线监测系统15、pH探头16、排泥泵17、计量泵二 18、计量泵三19、计量泵四20、计量泵五21、计量泵六22、电动搅拌器二 23、电动搅拌器三24、电动搅拌器四25 ;所述土霉素菌渣储备池1、碱热预反应池3、调节池4、厌氧ASBR反应器6分别经过计量泵一 10、计量泵三19、计量泵五21、排泥泵17依次与沼渣收集池8相连，所述土霉素菌渣储备池1、碱热预反应池
3、调节池4、厌氧ASBR反应器6内分别设有电动搅拌器一 9、电动搅拌器四25、电动搅拌器二 23、电动搅拌器三24 ;所述碱液罐2经过计量泵二 18连接到碱热预反应池3的左侧下部；所述碱热预反应池3体外设有加热带12，所述碱热预反应池3池内的一侧设有温度探头13并与外部的温控箱14相连；所述酸液罐5经过计量泵四20连接到调节池4的左侧部，所述调节池4内设有pH探头16并与水质在线监测系统15相连；所述剩余污泥储备罐7经过计量泵六22与厌氧ASBR反应器6的左侧下部连接，所述厌氧ASBR反应器6的左上端排气口通过水封与集气袋11相连，下端通过排泥泵17与沼渣收集池8相连。
[0016]实施过程:
[0017]将土霉素菌渣加入土霉素菌渣储备池I中，(菌渣本身带有水分，呈流动态。)，并配置碱液加入碱液罐2内；通过时间控制开启与土霉素菌渣储备池1、碱液罐2相连的计量泵一 10、计量泵二 18，土霉素菌渣进料量为厌氧ASBR反应器6体积的3% ;开启碱热预反应池3内电动搅拌器四25搅拌，同时加热带12开始加热，采用温度探头13检测碱热预反应池3内的实际温度，并反馈至温控箱14，当温度不足预设温度时时，加热带12开始加热，当温度达到设定后，加热停止；将反应的混合液经碱热预处理后通过计量泵三19注入调节池4中。水质在线监测系统15实时检测调节池4内的pH值，控制与酸液罐5相连的计量泵四20的开启，使调节池4内pH在7.0-7.2范围。反应后的混合液经水质调节pH后通过计量泵五21注入厌氧ASBR反应器6中，开启与剩余污泥储备罐7相连的计量泵六22，将剩余污泥注入厌氧ASBR反应器6中，土霉素菌渣与剩余污泥的体积比为:1: 4，厌氧ASBR反应器容积负荷设定为:小于1.6gVSS/L.d，反应温度设定为40°C，厌氧反应搅拌为连续搅拌，经处理后的土霉素菌渣废渣由排泥泵17排入沼渣收集池8中，土霉素菌渣废渣停留时间设定为33d，废渣中未检测出抗生素的残留可做一般固废处理，或作为生产有机肥的原料。厌氧降解过程中产生的沼气可作清洁生产燃料使用。厌氧反应产生的沼气通过集气袋11收集后进行综合利用。