淀粉液化热量回收利用装置制造方法 【技术领域】，是一种淀粉液化热量回收利用装置。 [0002]淀粉制作葡萄糖的工艺中要求把经过调解预热好的淀粉乳液，由喷射器加热到108°C，然后在后段工艺又要求两次降温，第一次是在淀粉乳液进入液化柱之前短时间降到100°C以下，第二次是在淀粉乳液出液化柱进入下一道工序之前短时间内降到60°C，原有工艺使用的降温设备是高位闪蒸罐和公用系统的循环水降温，这种降温的缺点在于:降温时闪蒸罐内产生的大量蒸汽直接排放到外界环境中，公用系统的循环水直接把热量带走排出，造成能量的浪费，提高了蒸汽的消耗量。
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以回收蒸汽，进行循环利用的淀粉液化热量回收利用装置，其具体实施方案为:所述的淀粉液化热量回收利用装置由喷射器、维持管、液化柱、一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、降膜蒸发器组成，其特征在于维持管的进口与喷射器的出口连接，维持管的出口连接一级闪蒸罐的进口，一级闪蒸罐的出口与液化柱的进口连接，液化柱的出口与二级闪蒸罐进口连接，降膜蒸发器的加热蒸汽进口分别与一级闪蒸罐、二级闪蒸罐的二次蒸汽管连接，降膜蒸发器的真空系统连接一级闪蒸罐、二级闪蒸罐，控制一级闪蒸罐、二级闪蒸罐内部的气压高低。
[0004]本实用新型所述的喷射器，其特征在于喷射器为接触式蒸汽喷射液化器，在其内部蒸汽与液体湍流混合，热量瞬间从蒸汽传给液体，使蒸汽迅速与液体混合。
[0005]本实用新型所述的降膜蒸发器，其特征在于降膜蒸发器为四效降膜蒸发器。
[0006]在淀粉乳液由喷射器注入到维持管内，在维持管内进行灭菌处理，灭菌处理后的淀粉乳液出维持管后在进入液化柱之前加一级闪蒸罐进行第一次降温，使温度降到100°c以下，温度降到100°c以下的淀粉乳液在液化柱内进行液化，液化完成后的淀粉乳液出液化柱与进入到下一道工序之间加二级闪蒸罐进行第二次降温，使温度降到60°C，一级闪蒸罐和二级闪蒸罐与降膜蒸发器连接，降膜蒸发器真空传递到一级闪蒸罐、二级闪蒸罐，使一级闪蒸罐与二级闪蒸罐中气压降低，气压降低使淀粉乳液的沸点降低，使淀粉乳液在一级闪蒸罐与二级闪蒸罐产生更多的二次蒸汽，二次蒸汽从一级闪蒸罐、二级闪蒸罐进入降膜蒸发器，辅助降膜蒸发器加热，减少降膜蒸发器蒸汽的用量，提高了能量的利用率。
[0007]本实用新型的有益效果是淀粉液化热量回收利用装置可以回收闪蒸罐内产生的蒸汽，使蒸汽进入降膜蒸发器中，为降膜蒸发器提供热量，提高了能量的利用率，降低了生产成本。
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[0009]附图1是本实用新型的结构示意图；附图中:
[0010]1.喷射器、2.维持管、3.液化柱、4.一级闪蒸罐、5.二级闪蒸罐、6.降膜蒸发器、7.二次蒸汽管。
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[0012]结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的淀粉液化热量回收利用装置由喷射器1、维持管2、液化柱3、一级闪蒸罐4、二级闪蒸罐5、降膜蒸发器6组成，其特征在于维持管2的进口与喷射器1的出口连接，维持管2的出口连接一级闪蒸罐4的进口，一级闪蒸罐4的出口与液化柱3的进口连接，液化柱3的出口与二级闪蒸罐5进口连接，降膜蒸发器6的加热蒸汽进口分别与一级闪蒸罐4、二级闪蒸罐5的二次蒸汽管7连接，降膜蒸发器6的真空系统连接一级闪蒸罐4、二级闪蒸罐5，控制一级闪蒸罐4、二级闪蒸罐5内部的气压高低。
[0013]本实用新型所述的喷射器1，其特征在于喷射器1为接触式蒸汽喷射液化器，在其内部蒸汽与液体湍流混合，热量瞬间从蒸汽传给液体，使蒸汽迅速与液体混合。
[0014]本实用新型所述的降膜蒸发器6，其特征在于降膜蒸发器6为四效降膜蒸发器。
[0015]在淀粉乳液由喷射器1注入到维持管2内，在维持管2内进行灭菌处理，灭菌处理后的淀粉乳液出维持管2后在进入液化柱3液化之前加一级闪蒸罐4进行第一次降温，使温度降到1001以下，温度降到1001以下的淀粉乳液在液化柱3内进行液化，液化完成后的淀粉乳液出液化柱3与进入到下一道工序之间加二级闪蒸罐5进行第二次降温，使温度降到601，一级闪蒸罐4和二级闪蒸罐5与降膜蒸发器6连接，降膜蒸发器6真空传递到一级闪蒸罐4、二级闪蒸罐5，使一级闪蒸罐4与二级闪蒸罐5中气压降低，气压降低使淀粉乳液的沸点降低，使淀粉乳液在一级闪蒸罐4与二级闪蒸罐5产生更多的二次蒸汽，二次蒸汽从一级闪蒸罐4、二级闪蒸罐5进入降膜蒸发器6，辅助降膜蒸发器6加热，减少降膜蒸发器6蒸汽的用量，提高了能量的利用率。
[0016]本实用新型的有益效果是淀粉液化热量回收利用装置可以回收闪蒸罐内产生的蒸汽，使蒸汽进入降膜蒸发器中，为降膜蒸发器提供热量，提高了能量的利用率，降低了生产成本。