一种双弹性圆柱对挤式对虾去头装置制造方法 [0002]对虾虾头中含有重金属对人体有害，冷藏对虾和食品加工，因防腐要求，需去除虾头，而且对虾的去头工作是对虾机械自动化加工工艺中的重要环节之一。目前，对虾的去头工作大多靠人工来完成，手工去头劳动强度大、工作效率低，虾肉易受细菌污染，影响虾肉鲜度和品质，为了实现对虾去头的机械自动化，设计一种对虾去头装置十分必要。
[0003]本实用新型为解决对虾机械自动化去头难的问题，提供了一种双弹性圆柱对挤式对虾去头装置，该装置可以实现对虾的去头加工。 [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双弹性圆柱对挤式对虾去头装置，主要由电机、机架、齿条、进给导轨、稳定导轨、齿条支架、导轨支架、输送机构和去头机构组成，所述输送机构通过轴承座固定在机架上由电机驱动，主要由链轮、翼型链组成；所述齿条对称布置在输送机构的两侧，通过齿条支架固定在机架上；所述进给导轨和稳定导轨布置在输送机构的两侧，通过导轨支架固定在机架上。 [0005]进一步地，所述去头机构等距布置在翼型链的周线上通过螺栓与翼型链连接，主要由定位板、V型槽、进给辊、进给齿轮、定弹性圆柱、动弹性圆柱、弹性连接块、定导杆、定导轮、动导杆和动导轮组成，定位板固定在V型槽的前端部，定弹性圆柱、定导杆与V型槽固定连接，定导轮通过销轴与定导杆连接，并与稳定导轨配合实现输送机构的横向稳定，动弹性圆柱与弹性连接块固定连接，弹性连接块与动导杆固定连接，动导杆与V型槽滑动连接，动导轮通过销轴与动导杆连接，并与进给导轨配合实现动弹性圆柱的横向进给，进给辊横插于V型槽的底部，进给齿轮通过顶丝与进给辊固定，并与齿条啮合实现进给辊的进给旋转。
[0006]本实用新型的有益效果:此双弹性圆柱对挤式对虾去头装置采用双弹性圆柱对挤的方法去除虾头避免了机械一刀切式对虾去头造成虾肉浪费或是虾头去除不彻底，对虾的污染严重的问题，而且此装置无需对虾体进行夹持，结构简单，去头效果好。




[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0008]附图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0009]附图2是本实用新型中去头机构示意图。
[0010]图中:1、机架；2、链轮；3、进给导轨；4、齿条支架；5、齿条；6、电机；7、翼型链；8、稳定导轨；9、导轨支架；10、轴承座；11、定位板；12、动弹性圆柱；13、弹性连接块；14、动导轮；15、动导杆；16、V型槽；17、进给齿轮；18、进给辊；19、定弹性圆柱；20、定导轮；21、定导杆。


[0011]如附图1所示，一种双弹性圆柱对挤式对虾去头装置，主要由电机(6)、机架(I)、齿条(5)、进给导轨(3)、稳定导轨(8)、齿条支架(4)、导轨支架(9)、输送机构和去头机构组成，所述输送机构通过轴承座(10)固定在机架(I)上由电机(6)驱动，主要由链轮(2)、翼型链(7)组成；所述齿条(5)对称布置在输送机构的两侧，通过齿条支架(4)固定在机架(I)上；所述进给导轨(3)和稳定导轨(8)布置在输送机构的两侧，通过导轨支架(9)固定在机架(I)上。
[0012]如附图2所示，所述去头机构等距布置在翼型链(7)的周线上通过螺栓与翼型链
(7)连接，主要由定位板(11)、V型槽(16)、进给辊(18)、进给齿轮(17)、定弹性圆柱(19)、动弹性圆柱(12)、弹性连接块(13)、定导杆(21)、定导轮(20)、动导杆(15)和动导轮(14)组成，定位板(11)固定在V型槽(16)的前端部,定弹性圆柱(19)、定导杆(21)与V型槽(16)固定连接，定导轮(20)通过销轴与定导杆(21)连接，并与稳定导轨(8)配合实现输送机构的横向稳定，动弹性圆柱(12)与弹性连接块(13)固定连接，弹性连接块(13)与动导杆(15)固定连接，动导杆(15)与V型槽(16)滑动连接，动导轮(14)通过销轴与动导杆(15)连接，并与进给导轨(3)配合实现动弹性圆柱(12)的横向进给，进给辊(18)横插于V型槽(16)的底部，进给齿轮(17)通过顶丝与进给辊(18)固定，并与齿条(5)啮合实现进给辊(18)的进给旋转。
[0013]工作原理:工作过程中，人工将对虾置于V型槽(16)内，输送机构带动对虾向前进给，进给齿轮(17)与齿条(5)啮合驱动进给辊(18)旋转，从而带动对虾相对V型槽(16)向前进给，对虾额角处碰到定位板(11)时实现定位，输送机构带动对虾继续向前进给，定导轮
(20)与稳定导轨(8)配合实现输送机构的横向稳定,动导轮(14)与进给导轨(3)配合实现动弹性圆柱(12)的进给，并与定弹性圆柱(19)相互作用，从而将虾头去除。